콜타르 가공 소개

현재 원유 가격이 급등하는 상황에서 석유화학 원료 가격은 계속 상승하고 있으며, 석유화학 제품의 경쟁력은 크게 약화됐다. 가격'은 오랫동안 경쟁열위에 있던 석탄화학 산업에 기회를 제공했습니다. 일생일대의 발전 기회입니다. 그러나 기자가 이해한 바에 따르면 산시(山西), 산시(陝西), 내몽골 등 지역에서는 석탄화학 산업이 전통 석탄화학 산업의 필수적인 부분이지만 콜타르 가공 산업은 좋은 발전 기회를 제공하고 있다. 해결해야 할 긴급한 문제에 직면해 있습니다. 콜타르에 대한 투자 가공업계는 신중해야 합니다.

콜타르 가공업계 현황 분석 콜타르는 코크스 공정에서 중요한 화학물질 재활용 제품으로, 현재 수만 가지 성분이 혼합된 복합 혼합물로, 현재 약 500여종의 단일 화합물이 분리되어 있다. 그로부터 확인된 나머지 종은 벤젠, 자일렌, 나프탈렌과 같은 중성 성분 174개와 페놀 및 크레졸과 같은 알칼리 성분 113개를 포함하여 전체 콜타르의 약 55%를 차지합니다. 콜타르에 함유된 많은 화합물은 플라스틱, 합성고무, 살충제, 의약품, 내열성 재료 및 국가 방위 산업의 귀중한 원료입니다. 또한 석유화학 산업에서 생산 및 대체할 수 없는 일부 다환 탄화수소 화합물도 있습니다.

현재 우리나라의 콜타르는 주로 경유, 페놀유, 나프탈렌유, 개질 아스팔트 등을 가공, 생산하는 데 사용되며, 이후 심층 가공을 거쳐 벤젠 등 다양한 화학 원료를 생산한다. , 페놀, 나프탈렌, 안트라센 등 제품이 다양하고 널리 사용됩니다. 전문가들은 단순 가공 후 콜타르의 활용 가치가 크지 않으며 심층 가공 및 정제 제품의 적용이 국내외에서 일반적으로 낙관적이라고 생각합니다. 업계 관계자에 따르면 탈수, 분별 등 국내외 콜타르 가공 기술은 유사하다. 콜타르 가공의 주요 연구 방향은 제품 다양성 증대, 제품 품질 수준 향상, 에너지 절약, 환경 보호다.

최근 몇 년간 석탄화학 산업의 투자와 기술 연구개발의 추세에 따라 우리나라의 콜타르 처리 규모와 기술은 일정한 진전을 이루었으며, 그 중 석탄화학 산업의 연구개발에서 달성한 성과는 다음과 같다. 콜타르 가공 및 분리 기술은 콜타르 가공 기술 지원을 제공합니다. 현재 해외 공정은 국내 공정에 비해 규모가 크고 다양하며, 가공 깊이와 정밀도도 국내 공정보다 우수하다.

현재 우리나라에는 46개 중·대형 콜타르 가공업체가 있으며 연간 처리능력은 540만톤에 달한다. 연간 가공규모가 10만톤 이상인 회사는 25개이다. 그 중 Baosteel Chemical Company는 중국 최대의 콜타르 처리 기업으로 연간 600,000톤의 처리 장치 4세트, 연간 350,000톤의 처리 장치 2세트, 안강 화학 공장을 보유하고 있습니다. 민간 기업 Shanxi Hongte Coal Chemical Co., Ltd.의 처리 능력은 현재 400,000톤/년입니다.

2005년 우리나라 기계코크스 생산량은 2억톤을 넘어섰고, 콜타르 생산량은 800만톤 정도였다. 심처리에 실제로 사용되는 타르의 양은 2004년보다 감소했습니다.

지난해부터 우리나라 코크스 시장은 전반적으로 부진했다. 많은 코크스 공장이 손실을 줄이기 위해 코크스 생산 시간을 연장해야 했고, 심지어 일부는 생산을 중단해 석탄 생산량도 상대적으로 줄어들었다. 타르 출력. 국제 원유 가격의 상승과 함께 많은 연료 및 중유 사용자가 콜타르로 전환하여 콜타르 시장이 강화되고 일부 콜타르 가공 회사는 타르 원료를 구입할 수 없어 생산을 줄이거 나 중단했습니다.

콜타르 가공산업의 문제점

우리나라는 콜타르 가공 분야에서 어느 정도 성과를 거두었지만 선진국에 비해 여전히 과학 연구력이 부족하고 투자도 부족하다. 장비 규모가 작고, 기술이 낙후되고 분산되어 있으며, 심층 처리가 부족하고, 환경이 심각하게 오염되어 있습니다.

업계 일각에서는 우리나라의 콜타르 가공률이 낮고, 가공 깊이가 부족하며, 제품 종류가 너무 적고, 가공 장비가 소형이며, 개발 및 응용 제조사의 투자가 부족하다는 지적이 나오고 있다. 등 긴급하게 해결해야 할 사항입니다. 외국 선진국 및 선진기술과 비교하면 우리나라의 콜타르 가공은 큰 격차를 보이고 있다. 예를 들어, 독일 최대 단일 세트 처리 능력은 750,000톤/년이고, 이곳에서 200종 이상의 화학 제품이 추출됩니다. 일본 최대 단일 세트 콜타르 처리 능력은 700,000톤/년이며, 거의 100가지 종류의 제품이 있습니다. . 현재 우리나라의 타르 가공 기업은 생산 규모가 작고 제품도 적으며 고부가가치 제품은 더욱 적다.

또한 국내 콜타르 처리설비의 설비수준과 자동제어 수준은 상대적으로 낮다. 주된 이유는 프로젝트의 투자 금액을 너무 중요하게 생각하고 투자 비용을 절감하기 위해 고급 장비를 구입하는 것을 꺼리기 때문입니다. 고온 작동 장비, 내식성 재료, 고온 및 고점도 매체 감지 장비에 대한 적절한 국내 제조업체를 찾는 것은 불가능합니다. 그러나 첨단 외국 장비 도입 후 후속 유지 관리 수준이 따라가지 못합니다.

또 주목할만한 동향은 최근 중국 콜타르 가공설비 블라인드 구축 동향이다. 현재 우리나라의 연간 타르 처리능력은 540만톤, 건설 중인 처리능력은 425만톤으로, 건설 중인 프로젝트를 모두 합치면 연간 총 처리능력은 1340만톤에 달할 것으로 알려졌다. 제안된 프로젝트가 완료되어 가동되면 타르 처리 용량은 기존 타르 생산량의 두 배 이상이 되며, 타르 처리 용량은 심각한 과잉 상태에 직면하게 됩니다. 따라서 건설 중복을 피하기 위해 신규 프로젝트를 신중하게 검토하고 승인해야 합니다. .

콜타르 가공 산업 발전을 위한 제안 산시성 산업 경제 연맹 전무이사 Bai Yuxiang에 따르면 선진국의 콜타르 가공 산업의 일반적인 발전 추세는 다음과 같습니다. 대규모 장비 및 중앙 집중식 처리; 각 대규모 콜타르 처리 장비에서 분리된 주요 부분을 중앙에서 교환하고 처리하며 심층 가공 제품의 연구 개발에 투자합니다. 콜타르 가공 기업이 통합되어 대규모 그룹과 회사를 형성합니다.

기자는 조사 과정에서 해외의 많은 선진 경험도 배울 가치가 있다는 사실을 발견하고 국내 콜타르 가공업계의 기존 문제점을 결합해 주목해야 할 몇 가지 문제를 제기했다. 우리나라의 콜타르 산업 발전을 위해:

우선 콜타르 처리 시설을 맹목적으로 새로 짓는 것을 피하십시오. 현재 우리나라의 기존 처리능력은 여전히 ​​활용도가 낮으며 신규 및 신규 시설의 추가로 이미 타르 처리능력 과잉에 대한 우려가 있습니다. 타르 가공과 밀접한 코크스 산업의 불황으로 인해 많은 코크스 화학 산업이 손실을 입으면서 타르 생산량이 감소했습니다.

산시홍덕석탄화학회사 생산기술부 이사 리위안시는 "회사 규모가 크고 제품도 많아 타르 공급이 부족하다"며 "아직 적자를 내지 않고 있다"고 말했다. 그러나 이윤폭은 크게 줄어들었고, 주변 지역의 일부 소규모 타르 가공업체는 자립하지 못하고 일부는 파산하기도 했다”

과잉 현상이 타르 가공 투자에 경종을 울렸다. 그리고 산업 발전을 위해서는 신중한 결정을 내리고 시장을 분석하고 연구해야 합니다. 정부와 관계부처는 타르 가공업계가 과잉생산과 혹한 등의 실수를 반복하지 않도록 기획과 관리, 규제 등을 강화해야 한다.

둘째, 콜타르 처리 프로젝트 건설은 규모의 경제에 초점을 맞추고 산업 체인을 지속적으로 확장해야 합니다. Li Yuanshi는 타르에 포함된 많은 고부가가치 제품이 함량이 거의 없기 때문에 규모가 너무 작으면 더 많은 제품을 추출하는 것이 불가능하고 경제적이지 않으므로 처리 용량 확장이 시급하다고 생각합니다.

산시훙테가 건설할 자오산의 가공능력은 100만톤에 이르며, 생산에 투입되면 제품 수는 현재 20개에서 60개 이상으로 늘어날 예정이다. 회사의 경쟁력이 크게 향상될 것입니다.

국내에서 코크스 생산량과 타르 처리량이 가장 많은 산시성에서는 연간 10만톤 미만의 신규 타르 처리 장비를 어느 곳에서도 허용하지 않는다는 명확한 규정을 내놨다.

셋째, 투자자는 시장조사를 실시하고 투자수익률을 신중하게 고려해야 합니다. 프로젝트의 원자재 출처가 보장되고 제품 시장 전망이 유망하며 운송 비용이 경제적이며 투자 생산량 비율을 보장하기 위해 원자재, 제품, 운송 및 기타 요소에 대한 상세한 시장 조사를 수행해야 합니다. 합리적이다. 동시에 콜타르 가공 프로젝트는 오염도가 높고 위험한 산업이므로 상응하는 환경 보호 및 안전 시설을 건설해야 합니다.

넷째, 콜타르 가공기술 개발에 중점을 두고 심층가공제품과 정밀화학제품 개발에 대한 투자를 확대한다. 현재 국내외 타르 가공기술에서 해결해야 할 주요 문제는 콜타르 단일 그룹의 분리 효율을 어떻게 향상시킬 것인가, 생성된 제품의 순도를 어떻게 향상시킬 것인가, 지지력을 어떻게 향상시킬 것인가이다. 가능한 한 많은 귀중한 구성 요소를 추출하는 생산 기술로 가공 산업 체인을 확장하고 자원 활용도를 향상시킵니다.