목공 조각기를 사용할 때 밀링 커터를 선택하는 방법은 무엇입니까?

목공 조각기를 사용할 때 밀링 커터를 선택하는 방법은 무엇입니까? Huixin 편집자는 다음 사항을 이해하도록 안내합니다.

1. 밀링 커터의 주요 기술 매개변수를 결정합니다.

목수 밀링 커터의 주요 매개변수: 공구의 외경 , 가공 두께 및 중간 구멍 직경

기타 기술 매개변수: 칼날 수, 회전 방향, 회전 속도, 이송 속도, 클램핑 방법, 칼날 데이터.

2. 밀링 커터의 구조적 방법을 선택하십시오

절단 대상의 특성과 요구 사항에 따라 기술 및 경제적인 측면을 종합적으로 고려하여 전체 밀링 커터와 용접을 선택하십시오. 전체 밀링 커터 및 조립 밀링 커터.

3. 밀링 커터의 반전 방향 선택

밀링 커터의 반전 방향은 가공 기계 스핀들의 반전 방향과 상대 위치에 따라 결정됩니다. 완전한 밀링 커터이든 어셈블리 밀링 커터이든, 밀링 커터의 반경에 대한 절삭날의 경사각이 밀링 커터의 회전 방향을 결정합니다.

4. 밀링 커터 절삭량 선택

밀링 커터의 절삭량에는 밀링 커터의 절삭 속도, 공작물의 이송 속도 및 밀링 깊이가 포함됩니다. 밀링 커터의 절삭 속도는 밀링 커터 속도와 밀링 커터의 반경에 따라 달라집니다. 공작물의 이송 속도는 절단 공정의 표면 품질 요구 사항에 따라 달라집니다. 절삭되는 공작물의 표면 거칠기는 절삭 공정 중 밀링 커터의 날당 이송에 크게 좌우됩니다. 날당 이송이 너무 크면 가공된 표면이 너무 거칠어집니다. 가공면이 거칠어지므로 버닝이 발생하므로 밀링 커터의 날당 이송이 적절해야 합니다.

5. 밀링 커터 작동의 안정성

밀링 커터 작동의 안정성은 가공 정확도와 표면 품질을 보장하는 기본입니다. 여기에는 두 가지 측면이 포함됩니다. 첫째, 밀링 커터는 절단 중 외부 힘으로 인해 진동합니다. 둘째, 밀링 커터는 외부 힘의 영향으로 변형됩니다.

6. 밀링 커터 가공의 안전성

밀링 커터 가공의 안전성에는 밀링 커터 회전 속도 제어, 칩 두께 제어, 성형 밀링 커터 프로파일 높이 제어 및 설치가 포함됩니다. 밀링 커터 블레이드 두께 연장 한도 등

목재 절단은 고속 절단이 특징입니다. 밀링 커터의 반전 속도는 3000rpm 이상입니다. 고속 절단은 목재 절단에 높은 생산 효율성과 밝은 외관 품질을 제공합니다. 이는 또한 일련의 안전 문제를 가져옵니다. 따라서 밀링 공작 기계의 스핀들 속도가 9000rpm에 도달하면 16mm보다 작은 공구를 사용하는 생크 밀링 커터를 제외하고 전체 용접 이음새를 금지해야 합니다. 밀링 커터도 엄격한 검사와 검사를 받아야 합니다. 칩 두께 제어는 밀링 커터 이송 속도가 너무 커서 밀링 커터에 심각한 과부하가 발생하는지 확인하는 데 필요한 방법입니다.

밀링 커터 성형과 관련하여 성형 프로파일의 높이는 밀링 커터의 클램핑 방법, 절단 작업물의 두께 및 밀링 커터의 직경과 밀접한 관련이 있습니다. 절삭 가공물의 두께, 밀링 커터의 직경 및 중심 구멍 직경이 결정된 후 밀링 커터의 프로파일은 밀링 커터 자체의 강도와 강성 및 절삭 저항을 견딜 수 있는 능력을 크게 반영합니다. 따라서 밀링 커터의 안전을 보장하려면 프로파일 높이를 제한해야 합니다.

조립식 밀링 커터 바디를 설계할 때 블레이드 클램핑 문제를 고려해야 합니다. 원통형 커터 바디이든 디스크 모양의 커터 바디이든 블레이드 클램핑 방법은 블레이드가 충분히 클 수 있도록 보장해야 합니다. 역방향 원심력에 대한 클램핑력이 제공됩니다.