물리적 압착형 수직형 오일프레스와 수평형 오일프레스를 비교하면 어느 것이 더 좋나요?

유압식 참기름 기계라고도 불리는 유압식 오일 프레스는 현재 참깨, 호두 및 기타 고급 오일을 프레스하기 위해 많은 곳에서 사용됩니다. 유압식 오일 프레스는 스크류 오일 프레스보다 오일 생산량이 낮고 전력 소비가 적으며 장비가 많고 면적이 넓은 정적 오일 생산입니다. 그러나 유압식 오일프레스는 구조가 간단하고 에너지 절약이라는 장점이 있으며, 일부 분산유(예: 쌀겨, 야생유)와 특별한 풍미나 영양을 유지해야 하는 오일(예: 코코아콩, 올리브)에 사용할 수 있습니다. , 참깨 등) 액체 압착유를 정제합니다. 또한, 고형지방이나 왁스겨를 압착하여 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다.

유압식 오일 프레스의 작동 원리:

유압식 참기름 기계는 유압유를 사용하여 오일 펌프를 통해 압력을 전달합니다. 온도 조절 장치가 기계에 설치되어 유지됩니다. 고압 및 고온의 오일 정상적인 조건에서 오일을 생산하는 오일 추출 기계입니다. 오일 펌프의 구동력에는 수동식과 전동식의 두 가지가 있습니다. 반죽 케이크에 압력을 가하는 방식에 따라 수직형과 수평형으로 나눌 수 있습니다. 수직 유압 오일 프레스의 바닥에는 오일 실린더가 고정되어 있으며 실린더에는 원통형 피스톤이 장착되어 있으며 피스톤의 상부가 전체적으로 케이크 트레이와 연결되어 있습니다. 블랭크를 원형 케이크로 미리 압착하고 케이크 링을 코팅합니다. 케이크 트레이와 상판 사이에 구멍이 있는 얇은 개스킷으로 케이크를 분리하고 피스톤을 구동합니다. 압력이 발생하여 케이크를 눌러 오일을 생성합니다. 압착 후 오일 펌프가 가압을 멈추고 피스톤이 떨어지고 슬래그 케이크가 언로드되고 재료 케이크가 다시 로드됩니다. 이러한 방식으로 오일을 간헐적으로 반복적으로 압착하는 데 약 2~5시간이 소요됩니다. 전동 오일 펌프를 사용하는 경우 순환 오일 회로 시스템을 구성하여 여러 개의 유압 오일 프레스를 동시에 작동시킬 수 있습니다. 수평 유압 오일 프레스의 구조와 작동 원리는 기본적으로 수직형과 동일합니다. 장비는 설치가 쉽고 오일 흐름이 원활하며 오일 케이크 링에 오일이 축적되지 않습니다. 압력을 가하거나 나사 메커니즘을 사용하려면 무거운 해머와 도르래를 장착해야 합니다. 유압식 오일 프레스는 높은 압력, 높은 오일 생산량, 움직이는 부품이 적고 유지 관리가 용이하지만 케이크를 싣고 내리는 노동 강도도 높습니다.

유압식 오일 프레스의 장점:

고효율 및 에너지 절약형 오일 프레스는 현대 기술과 결합된 전통적인 프레스 원리를 사용하여 일반 오일 프레스에 비해 매우 효율적입니다. 환경 친화적이고 에너지 절약적입니다. 제품은 부가가치가 높고 손실이 없으며 소음이 없으며 물리적 프레싱에는 가열이 필요하지 않으며 화학 원료를 추가하지 않으며 투명한 오일이 필요하지 않으며 작동하기 쉽고 마모가 없습니다. 부품이 있고 수명이 길다. 유압식 오일 프레스의 가장 큰 장점은 장비의 압력이 정압이고 오일의 기계적 마찰이 매우 적다는 것입니다. 압착된 오일은 매우 투명하고 가공 없이 직접 먹을 수 있어 편리하고 안전합니다. . 오일을 압착하기 위한 장비는 고압, 고온을 가지고 있어 오일을 생산할 수 있는 거의 모든 오일을 압착할 수 있다고 생각된다.

단점은 기름 생산량이 상대적으로 적고 단일 기계 성능이 낮다는 점입니다. 기름을 누르기 전에 분쇄, 찌기 및 굽기, 케이크 만들기 등의 작업이 많이 필요합니다. 장비가 많고 면적이 넓어 작업이 번거롭고 생산 비용이 높으며 장비 투자가 크고 생산량이 적습니다. 따라서 일반적으로 고급 오일을 짜내는 데 사용됩니다.

스크류 오일 프레스는 프레싱 챔버 내에서 블랭크를 연속적으로 앞으로 밀고 동적 압출 작용으로 원유를 추출하는 기계입니다. 공급 호퍼 외에 압착 챔버가 주요 작동 부분이며 압착 나사 샤프트와 원통형 압착 케이지로 구성됩니다. 단일 단계 프레싱과 더블 스테이지 프레싱에는 두 가지 형태가 있습니다. 단일 스테이지 프레스에는 수평 프레스 챔버가 하나만 있는 반면, 더블 스테이지 프레스에는 프레싱의 첫 번째 단계에 직선 프레스 챔버가 추가됩니다. 압착 나사 샤프트는 샤프트에 설치된 여러 개의 압착 나사와 피치 링으로 구성됩니다. 각 압착 나사에는 일정한 피치와 깊이가 있으며 샤프트의 각 압착 나사의 피치는 공급 포트에서 배출 포트로 점차 짧아지고 나사 깊이는 점차 얕아 지므로 입구에서 압착 챔버 용적이 점차 감소합니다. 프레스 챔버에 들어간 후 빌렛은 프레스 스크류 단계를 따라 출구쪽으로 밀려 나가고 점차적으로 압력이 증가하여 오일을 차례로 짜냅니다. 원통형 프레싱 케이지의 프레싱 바 사이에 가스켓을 설치하여 오일 출구 틈을 형성하고, 압착된 원유가 흘러나옵니다. 대형 스크류 오일프레스의 프레스 케이지에도 스크레이퍼 입구가 프레스실 깊숙히 들어가고 각 피치원과 정렬되어 빌렛이 프레스실에서 미끄러지는 것을 방지하고 빌렛이 되돌아오는 것을 방지합니다. 또한 케이크의 두께를 조정하여 프레스 챔버 압력을 적절하게 제어하고 잔여 오일 비율을 줄이는 데에도 사용됩니다. 또한 기계에는 슬래그 케이크의 표면을 매끄럽고 깨끗하게 만드는 케이크 클램핑 메커니즘이 있으며 종종 찜 및 프라이팬이 장착되어 있어 지속적으로 찌고 튀기고 기름을 누를 수 있습니다.

스크류 오일 프레스의 작동 원리

스크류 오일 프레스의 주요 부분은 프레싱 케이지와 프레싱에서 회전하는 나선형 샤프트로 구성된 프레싱 챔버입니다. 새장.

작업 과정은 나사 축의 나선형 리드 감소 또는 뿌리 원 직경의 점진적인 증가를 사용하는 것입니다. 튀긴 재료 배아가 프레스 챔버에 들어간 후 프레스 챔버 공간의 부피는 다음의 작용에 따라 지속적으로 감소됩니다. 압착 나사산의 회전으로 압착된 오일이 압착 케이지의 틈에서 압착되고 잔여물이 압착되어 압착 끝에서 연속적으로 배출됩니다. 샤프트. 일반적으로 압착에 의한 오일 추출은 공급(예압) 섹션, 메인 프레싱(오일 추출) 섹션, 케이크 형성(중압 오일 배출) 섹션의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 점차적으로 피드 끝이 케이크 배출구 끝쪽으로 밀려납니다. 나사산의 바닥 직경이 작은 것에서 큰 것으로 변하기 때문에 프레스 챔버의 각 섹션의 부피가 점차 줄어들고 나사산이 재료 블랭크를 프레스 챔버로 지속적으로 밀어 넣기 때문에 전면 저항이 제품 압력을 밀어냅니다. 재료 배아를 압축하고 오일을 짜냅니다. 동시에 케이크 출력 간격을 조정하여 케이크 두께를 변경하십시오. 간격이 작을수록 케이크 출력이 얇아지고 프레싱 챔버의 압력이 커집니다. 또한, 재료배는 압착실 내에서 운동하는 상태로 있어 재료배와 띠 모양의 줄, 재료배와 압착달팽이, 재료배와 재료배 사이에 마찰을 일으키며 마찰을 발생시키며, 많은 양의 열로 인해 재료 배아가 프레싱 챔버에서 이동하게 됩니다. 온도가 상승하여 재료 배아의 오일 흐름이 촉진되고 오일 생산량이 증가합니다.

스크류 오일 프레스의 장점:

설비 투자가 적고 처리 능력이 높습니다. 장비 하나로 유채, 대두, 땅콩, 목화씨, 차씨 등의 과립유를 처리할 수 있어 다기능 오일프레스라고도 합니다. 프레스 달팽이는 담금질 및 미세 분쇄된 고품질 금형강 CR12로 만들어지며 최소 400,000kg의 오일 프레싱 재료를 보장하며 견고하고 내구성이 뛰어납니다.

단점은 튀김 과정에서 기름이 튀는 경우가 있고 장비는 동압 마찰 기름 생산이기 때문에 기름이 검게 변하고 인지질 함량이 높기 때문에 장비가 필요합니다. 당사에서 생산하는 오일입니다. 원심 오일 필터는 정밀 여과에만 사용할 수 있습니다.

자, 그렇게 많이 이야기하신 후에는 이미 유압 오일 프레스와 스크류 오일 프레스의 장점과 단점을 알고 계실 것입니다. 품질이 좋지 않습니다. 유압 오일 프레스는 전력이 낮고 3상 전기와 가정용 전기로 구동할 수 있습니다. 오일 품질은 깨끗하고 매력적이지만 출력이 낮기 때문에 고압 압착에 더 적합합니다. 참기름, 호두기름 등 고급유. 일반적으로 유압유프레스와 스크류유프레스를 함께 사용하는 것이 가장 적합합니다. 따라서 원통기계에서 스크류유프레스를 구매할 경우에는 유압유프레스를 함께 구매하는 것이 가장 좋습니다.