초미세 분쇄기 소개

초미세 분쇄기는 이름에서 알 수 있듯이 초미세 분말을 생산하는 데 사용되는 분쇄기를 말하며, 완제품의 미세도는 0.074~0.038mm에 달하며, 이는 가장 높은 분쇄도입니다. 오늘날 시장에 나와 있는 완제품. 소형 장비 중 하나인 이 기계는 건축 자재, 화학 ​​물질, 충전재, 플라스틱, 제지, 페인트 및 기타 산업과 같은 모스 경도가 있는 한 이 기계에 사용됩니다. 원료는 9 미만이며 불연성 및 폭발성 취성 재료를 가공할 수 있습니다. 일반적인 원료로는 운모, 고령토, 석회석, 벤토나이트, 석탄, 백운석, 맥석, 중정석 등이 있습니다. 모두가 더 잘 이해할 수 있도록 돕기 위해. 초미세 분말 밀은 아래에서 주로 다음과 같이 이 기계의 작동 원리, 장점 및 구조를 분석합니다.

1 초미세 분말 밀의 작동 원리

이 기계는 언제 작업 시, 재료의 큰 조각이 해머 크러셔에 의해 필요한 입자 크기로 분쇄된 후 엘리베이터에 의해 사일로로 보내지고 공급 장비를 통해 주요 기계로 균일하고 지속적으로 공급됩니다. 기계는 기울어진 가이드 튜브를 따라 메인 기계의 턴테이블 상단에 있는 벌크 재료 트레이 위로 떨어집니다. 주 기계가 작동할 때 수십 개의 연삭 롤러가 회전하여 링을 굴립니다. 재료는 원심력의 작용으로 벌크 재료에 의해 주변으로 분산되고 링의 연삭 롤러에 의해 스탬핑, 롤링 및 연삭됩니다.

다층 파쇄 및 분쇄 후 분말 분류를 위한 팬의 공기 흐름에 따라 재료가 분말 분리기의 임펠러 작용으로 인해 충족되지 않는 재료가 됩니다. 정밀도 요구 사항은 분쇄 챔버로 다시 들어가며 공기 흐름과 함께 사이클론 분말 수집기로 들어가 분말의 일부를 분리하고 수집하며 바닥의 언로드 장치에서 배출되어 완성됩니다. 가루. 남은 분말은 사이클론 분말집진기 상부에서 펄스집진기로 유입되어 필터백 표면에 부착되며, 펄스밸브는 고압의 기류를 제어하여 순간적으로 필터백 내부로 불어넣어 격렬한 먼지를 발생시킵니다. 필터백의 팽창 및 변동으로 부착된 분말은 급격한 흔들림에 의해 튕겨 나가고 집진기 하부에 떨어지는 분말은 스크류 컨베이어를 통해 수집 및 배출되어 완제품이 됩니다. 필터링된 공기 흐름은 팬과 함께 소음기를 통해 공기 중으로 배출됩니다. 이 시스템은 개방형 회로 시스템이며 부압 하에서 작동합니다.

초미세 분쇄기의 작동 원리를 분석한 결과, 기계의 작업에는 피더, 파쇄기 등 다른 장비의 도움이 필요하고 그 다음에는 분쇄 재료의 도움이 필요하다는 것을 알 수 있습니다. 분리됩니다. 분말 선택 및 기타 처리 과정을 통해 이 기계의 완제품의 품질이 높아질 수 있습니다.

2. 초미세 분쇄기의 장점

초미세 분쇄기의 작동 원리를 분석한 후 이 기계의 장점을 주로 6가지 측면에서 소개하겠습니다. 다음 6가지 측면을 간단하게 분석해 보십시오.

(1) 높은 생산 효율성

새롭게 설계된 연삭 롤러와 링 연삭 곡선은 연삭 효율성을 더욱 향상시킵니다. 완제품의 입도와 파워가 동일할 경우 에어플로우밀, 교반밀 대비 생산능력이 40%, 볼밀 대비 2배 이상 증가합니다. 시스템의 에너지 소비는 기류 밀의 30%에 불과합니다.

(2) 낮은 운영 비용

연삭 롤러와 연삭 링은 특수 재료로 단조되어 성능이 향상됩니다. 활용률이 대폭 향상되었습니다. 재료와 완제품의 정밀도가 동일하면 충격 분쇄기 및 터빈 분쇄기의 마모 부품 수명이 2~3배 길어집니다. 탄산칼슘과 방해석을 처리할 경우 수명은 2~5년에 달할 수 있습니다.

(3) 제품의 정밀도가 높다

독일 기술로 생산된 케이지형 분말 분리기는 분말 선택 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있으며 사용자의 요구에 따라 맞춤화가 가능합니다. 출력, 정밀도 및 스크리닝 속도에 대한 요구 사항에 따라 멀티 헤드 케이지 유형 분말 분리기 구성이 가능합니다. 제품 섬도는 325메시에서 2500메시 사이에서 임의로 조정할 수 있으며 제품 섬도는 한 번에 d97≤5μm에 도달할 수 있습니다.

(4) 높은 장비 안정성

연마하기 때문에 캐비티는 구름베어링과 나사가 없기 때문에 베어링과 씰이 쉽게 손상되는 문제가 없으며, 나사가 쉽게 풀려 기계를 손상시키는 문제가 없습니다. 메인 샤프트는 외부에서 부분적으로 윤활되므로 외부에서 논스톱 윤활이 가능하고 하루 24시간 논스톱 생산이 가능합니다.

(5) 광범위한 응용 분야

장비는 다음과 같은 작업을 수행할 수 있습니다. 방해석, 백악, 석회석, 백운석, 고령토, 벤토나이트, 활석, 운모, 흑연, 형석, 인산염, 칼륨 광석, 경석 등과 같은 100개 이상의 재료를 분쇄하는 데 널리 사용됩니다.

또한 소재, 출력, 정밀도 측면에서 업계 경험을 바탕으로 다양한 솔루션을 구성하여 고객 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

(6) 높은 수준의 환경 보호

효율적인 펄스 집진기, 완전한 세트 장비 작동 중 먼지 오염이 없으며 환경 소음을 줄이기 위해 소음기 및 무반향실을 갖추고 있으며 국가 환경 보호 기준을 완벽하게 준수하여 생산됩니다. 소음기를 사용하면 먼지 오염과 소음을 효과적으로 줄일 수 있고 국가 환경 보호 기준을 준수하며 주변 환경을 오염시키지 않을 수 있습니다.

이러한 측면의 장점을 이해하면 초미세 분쇄기는 기술이나 구조면에서 진보된 설계 개념을 가지고 있으며, 이 기계는 생산에 널리 사용되고 환경 보호 수준이 높으며 현재 분쇄 시장에서 일반적인 미세 분말 생산 ​​장비입니다.

3. 초미세 분쇄기의 구조

이 기계의 성능은 주로 구조와 관련이 있으며 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 베어링, 기어, 연삭 롤러, 연삭 링, 블레이드, 팬, 분말 선택기, 프레임 및 기타 구성 요소는 서로 다른 역할을 하며 모두 연삭 공정을 지원합니다.

위에서는 초미세 분쇄기의 관련 상황을 주로 작동 원리, 장점, 구조 등 세 가지 측면에서 분석했습니다. 이러한 측면은 기계를 더 잘 이해하기 위해 포괄적으로 요약할 수 없습니다. 이를 위해서는 초미세 연삭기의 모델, 사양 및 다양한 구성 매개변수를 잘 이해해야 합니다.

초미세 분쇄기에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하세요.