사례 18: BenQ - 공급망 관리 실무 경험

빠르게 성장한 중국의 몇 안 되는 현대 제조 기업 중 하나인 BenQ는 어떻게 통신 멀티미디어 분야의 리더, 정보 시대의 리더가 되었습니까? 어떻게 성공적으로 달성했나요?

BenQ의 대답은 '선견지명'과 '헌신'입니다. BenQ는 조직 문화 측면에서 이 두 가지 특성을 배양하고 이를 판매, 생산, R&D 활동에도 구현합니다. 제조 및 부품 구매 측면에서 BenQ는 효율적인 공급망과 높은 수준의 생산 라인을 강조하여 총 생산량을 극대화하고 규모의 경제를 달성합니다. 부품 구성 측면에서 BenQ는 업스트림 부품 제조업체에 장기 투자를 하고 있으며 주요 부품을 제어하는 ​​데 뛰어난 유연성을 갖추고 있어 관련 부품 공급이 부족할 때 여전히 경쟁 우위를 확보할 수 있습니다.

1. BenQ의 전자조달 및 VMI 관리

중국의 새로운 경쟁 환경에서 기업 간의 경쟁은 더 이상 기업 간의 경쟁이 아니라 동종 업계 내 공급망 간의 경쟁입니다. . 신속한 대응이 필요한 사용자 요구에 직면하여 BenQ는 어떻게 전체 공급망 관리 및 제품 유통 링크를 완성합니까? 공급망 관리 환경에서는 공급망 각 링크의 활동이 동시에 수행되어야 합니다. 전통적인 유통 및 재고 관리 모델에서는 공급망의 각 링크가 자체 재고를 관리하고 자체 재고 관리 목표와 그에 따른 전략이 있으며 상호 정보 커뮤니케이션이 부족하여 공급자가 사용자의 요구 사항을 빠르고 정확하게 충족시킬 수 없습니다. 수요에 따라 이 모델은 점점 더 한계가 강조되고 있으며 점차 기업 개발의 ​​"병목 현상"이 되었습니다. 이러한 상황에 직면한 BenQ는 어떻게 기업 성장의 장벽을 단번에 돌파하고 기업 E-ization을 완료할 수 있었습니까?

(1) 전자 조달 시스템은 BenQ 거래 비용을 절감합니다.

BenQ 그룹은 빠르게 성장하는 제조 기업으로 불과 몇 년 만에 동종 업계의 선두 기업으로 성장했습니다. 이는 BenQ 그룹의 우수한 조직 구조 및 우수한 공급망 관리 방법과 불가분의 관계에 있습니다. BenQ 기업 운영에 있어 재고 관리는 한때 BenQ 발전의 장애물이었습니다. "자재 제로" 관리를 달성하는 방법은 항상 기업 관리자들을 당황하게 했습니다. 이제 BenQ는 기본적으로 전체 조달 프로세스를 개선하고 분산했습니다. BenQ의 초기 자재 조달은 전화로 완료되어 배송 시간이 지연되어 전체 기업의 생산에 직접적인 영향을 미쳐 생산 주기가 길어지고 비용이 높아져 그룹의 지속적인 발전에 "병목 현상"이 발생했습니다. 따라서 BenQ 내부에서는 이러한 비정상적인 상황을 개선하기 위해 두 번째 방법을 채택하기로 결정했습니다. BenQ는 이를 어떻게 달성했나요? BenQ의 주문 방법부터 살펴보겠습니다. 초기에는 BenQ는 공급업체에 연락하기 위해 전화 방식을 사용했고, 공급업체와 소통하기 위해 계속 전화를 했기 때문에 필연적으로 높은 거래 비용이 발생했습니다. 그래서 BenQ는 이러한 거래 비용을 줄일 수 있는 방법에 대해 고민하기 시작했습니다. 오랜 연구 끝에 BenQ는 전자 조달 시스템을 사용하면 모든 문제를 해결할 수 있다는 사실을 발견했습니다. 전자 주문을 통해 네트워크상의 자재 거래가 공급업체와 이루어지며 거래 조치가 완료됩니다. 이 단계는 BenQ가 설립된 2000년에 완료되었습니다.

전자조달 절차는 어떻게 되나요? BenQ 그룹은 자사 웹사이트에 주문을 게시합니다. 공급업체는 BenQ 웹사이트에 로그인하여 해당 주문이 있는지 확인합니다. 반면에 공급업체는 주변기기 재고 수량을 비교할 수 있습니다. 주문, 오늘 BenQ가 수락한 구매 주문의 대략적인 배송 날짜 및 공급업체는 상대적으로 견적 및 준비 작업을 완료할 수 있습니다. 즉, CONFORM 조치가 완료됩니다. 반면, 공급자의 관점에서 볼 때 공급자는 자재를 배송하기 전에 창고 준비, 세관 신고 준비 등 일부 해당 준비를 이미 완료했으며 이를 미리 고려할 수 있습니다. 공급업체는 필요한 자재가 도착할 시기를 수요자에게 알리고 BenQ에 준비 사항을 알리기 위해 CONFORM 조치를 수행해야 합니다. 이는 잘 알려진 네트워크 전자 주문 시스템으로 전체 전자 조달 프로세스가 완료됩니다.

(2) BenQ의 VMI 관리

제조 기업으로서 전자조달 우선은 기업의 성장 과정에서 필요한 단계입니다. BenQ는 전자 조달에 익숙해진 후 VMI 공급업체 관리 재고 관리를 구현하기 시작했습니다. 따라서 BenQ 자체 경험에 따르면 기업이 네트워크 기반 비즈니스 거래에 익숙해진 경우에만 더 심층적인 관리 작업을 수행하고 VMI 관리를 실현하기를 원할 것입니다. BenQ는 전체 재고에 대한 모든 관리가 공급업체에 이양된다는 사실을 깨달았습니다. 즉, BenQ가 개발한 INFORMANCE 시스템이 재고 운영 관리와 결합되었습니다. 이것이 BenQ가 이를 달성하는 방법입니다. 먼저 BenQ는 일부 회사의 자재 소비 현황을 웹사이트에 게시하여 공급업체가 BenQ의 재고를 관리하고 BenQ 시스템의 RUN 작업을 완료할 수 있도록 합니다. BenQ가 제품을 배송해야 하는 시간을 공급자에게 알려서 PERIVMI로 전환할 수 있도록 하십시오. 처음에 BenQ는 공급업체에 주문을 하고 BenQ에 필요한 재료의 양을 알려주었습니다. 이제 BenQ는 공급업체에 재료가 얼마나 사용되었는지 알려주고 창고에 재료가 얼마나 남아 있는지 알려줍니다. 준비하다? 과거에는 BenQ가 공급업체에 주문을 하면 BenQ가 직접 상품을 준비해야 했지만 이제는 이 문제가 완전히 해결되었습니다.

제조업체가 재고를 확보하는 데에는 두 가지 주요 이유가 있습니다. 하나는 제조업체 자체가 충분히 알지 못하고 공급업체가 제 시간에 배송하지 못할 것을 두려워한다는 것입니다. 시장이 시기적절하게 반응하지 않도록 하기 위함입니다. 고객의 주문수량에 급격한 변동이 있을 수 있으므로 제조사의 자재가 적시에 반영되지 않을 수 있습니다. 이 경우 제조업체는 고객 변화에 맞춰 재고를 확보하는 것을 고려해야 합니다. 마찬가지로, 상위 공급업체의 경우 BenQ는 이제 그의 고객이며, 그가 고려해야 할 문제는 BenQ의 출발점과 동일합니다. 예를 들어, 갑작스러운 주문은 그의 자재 보유량에 영향을 미칩니다. 이런 식으로 공급업체도 일정량의 자재를 구매하고 재고를 준비해야 합니다. 이와 같이 전체 공급망의 모든 회사는 동일한 목적, 즉 일부 불안전한 요소의 발생을 방지하기 위해 재고를 준비하고 있습니다.

그러나 오늘날 모든 정보가 투명해진다면 BenQ는 두 레벨을 하나의 레벨로 병합할 수 있습니다. 제조업체는 BenQ의 재고가 실제로 전적으로 공급업체 소유라는 사실을 알게 됩니다. 즉, BenQ의 재고 관리를 돕는 것은 전적으로 공급업체의 몫입니다. 공급업체가 제조업체의 재고를 관리하는 경우 정보 출처는 제조업체의 실제 자재 소비 정보입니다. 따라서 제조업체에 자재를 공급하는 경우 제조업체의 재고는 공급업체에 귀속됩니다. 원자재 공급업체의 경우 그가 보는 것은 두 개의 창고뿐입니다. 하나는 자신의 쪽에 있고 다른 하나는 제조업체 쪽에 있습니다. 따라서 공급업체는 여전히 상품을 보유하게 됩니다. 즉, 귀하가 상품을 보유하는 경우 BenQ 자체 제조 부서는 상대적으로 적은 수의 상품을 보유하게 됩니다. BenQ가 공급업체에게 제공하는 것은 원자재의 실제 소비 및 판매입니다. 물론 이 과정을 실현하기 위해 중요한 것은 정보의 투명성이다. 정보가 투명하지 않으면 공급업체가 재고를 확보할 수 없다. 이제 우리는 이전보다 원자재 소비에 대해 더 많이 알고 있습니다. 특정 상황에서는 원자재 공급업체를 원자재 구매자로 지정하고 원자재 조달을 해당 공급업체, 즉 구매 부서로 이전할 수 있습니다.