가공 안전 지식

1. 기계가공 안전을 위한 주의사항은 무엇입니까

기계가공에는 일반적으로 공작기계 가공, 스탬핑 가공, 목재 가공 등이 포함됩니다. 기계가공의 안전을 확보하기 위해 다음 사항을 준수해야 합니다. 주의 사항: (1) 작업하기 전에 꼭 맞는 작업복을 착용하십시오. 커프를 열지 마십시오. 회전하는 장비를 작동할 때 긴 머리를 작업용 모자에 집어넣으십시오.

(2) 장비의 배치는 합리적이고 조작하기 쉬워야 합니다. 청소하세요.

유지보수 및 검사. 전기 설비는 전기 안전 요구 사항을 준수해야 합니다.

회전 기계의 다양한 도르래와 기어. 스프로킷과 롤러에는 안전하고 신뢰할 수 있는 보호 장치가 있어야 합니다.

스탬핑 기계에는 핸드 가드가 있어야 합니다. 연동 가드.

(3) 안전 기술 운영 절차를 엄격히 준수하십시오. 적시에 장비의 3단계 유지 관리를 수행합니다.

운전 전 장비의 모든 부품에 규정에 따라 윤활유를 발라야 하며, 작업 시작 전 빈차가 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 수동 시운전을 실시해야 한다. 장치에 비정상적인 소음이 있음을 발견하면.

진동. 과열.

이동 블록. 정확도 저하, 누출 등의 문제가 있는 경우 유지보수를 위해 기계를 즉시 정지해야 합니다.

개인 또는 장비 사고를 예방하세요. (4) 각종 기계장비의 공구는 규정에 따라 선택하여 양호한 상태를 유지해야 하며, 공구가 파손되거나 튀어 나와 사람에게 부상을 입히는 것을 방지하기 위해 클램핑이 견고하고 신뢰할 수 있어야 합니다.

(5) 각종 어깨 상처는 후크 등 특수 도구를 사용하여 제거해야 합니다. 칩의 날카로운 모서리에 손이 베이거나 작업물에 붙어 있는 칩이 다치지 않도록 보관하고 손으로 잡지 마십시오. 주차 후 제거해야 합니다.

작동 중 청소를 하면 물이 튀어 사람이 다칠 수 있습니다. 그는 심지어 손을 감쌉니다.

(6) 완성된 공작물을 클램핑한 후에는 각종 공구 및 측정 도구를 지정된 공구 상자에 넣어야 하며 작업대나 스핀들 기어박스 위에 놓아서는 안 됩니다. 진동이 기기에 떨어지거나 끼어 사고가 발생하는 것을 방지하세요.

(7) 일시적으로 사용하지 않는 공작 기계의 다른 부분은 적절한 위치에 주차하고 잠가야 하며, 우발적인 시동이나 공작물과의 충돌을 방지하기 위해 각 핸들은 중립 위치에 있어야 합니다. (8) 작업 완료 후 모든 전원을 차단하고 장비를 깨끗이 닦은 후 작업물을 가지런히 놓고 현장을 청소하고 모든 부품과 가이드 레일에 윤활유를 바르고 작업등을 끕니다.

퇴근 전.

2. 가공이란 무엇입니까?

기계 가공은 가공 기계를 사용하여 공작물의 외형 치수나 특성을 변경하는 공정입니다.

가공되는 공작물의 온도 상태에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 구분됩니다. 일반적으로 상온에서 가공되며 가공물에 화학적, 물리적 상변화를 일으키지 않는 현상을 냉간가공이라고 합니다.

일반적으로 상온보다 높거나 낮은 온도에서 가공하면 공작물에 화학적 또는 물리적 상 변화가 발생하는데, 이를 열처리라고 합니다. 냉간가공은 가공방법의 차이에 따라 절삭가공과 가압가공으로 구분됩니다.

일반적인 열처리 방법에는 열처리, 단조, 주조 및 용접이 포함됩니다. 또한 조립 중에 온찜질과 냉찜질이 자주 사용됩니다.

예: 베어링을 조립할 때 내부 링을 액체 질소에 넣어 냉각하여 크기를 줄이는 경우가 많고, 외부 링을 적절하게 가열하여 크기를 확대한 다음 함께 조립합니다. 기차 바퀴의 외부 링도 가열되어 베이스 본체에 배치됩니다. 냉각되면 결합의 견고성이 보장될 수 있습니다(이 방법은 일부 부품의 이송 과정에서 여전히 사용됩니다).

기계 가공에는 필라멘트 동력 권선, 레이저 절단, 중가공, 금속 접합, 금속 드로잉, 플라즈마 절단, 정밀 용접, 롤 성형, 판금 벤딩, 다이 단조, 워터제팅 절단, 정밀 용접, 등. 기계 가공: 넓은 의미에서 기계 가공은 좁은 의미에서는 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신, 그라인더, 스탬핑 머신과 같은 특수 기계 장비를 사용하여 제품을 생산하는 프로세스입니다. , 다이캐스팅 기계.

3. 기계적 가공의 위험성과 안전보호 대책은 무엇인가요?

1. 기계적 부상의 종류 1. 붕괴 : 노출된 도르래, 기어, 나사 등이 직접 닿는 경우 옷, 소매, 바지, 장갑, 앞치마, 긴 머리 등이 기계에 얽혀 부상을 입을 수 있습니다.

2. 물체 충돌: 회전하는 기계 부품, 느슨하게 붙어 있는 부품, 타격 작업 중 튀어나온 작업물에 의해 발생하는 부상입니다. 3. 압착: 펀치, 프레스, 가위, 단조 망치로 인한 부상.

4. 부딪치는 부상: 높은 곳에서 떨어진 부품이나 물건을 들어 올려 부상을 입는 경우입니다. 5. 압상(Crush): 인체 또는 인체의 특정 부위를 압박하여 발생하는 부상.

6. 화상: 고온의 물체로 인해 인체에 발생하는 손상입니다. 철 조각, 용접 슬래그, 용액 및 인체에 해를 끼칠 수 있는 기타 고온 물체 등.

7. 자상: 날카로운 물체나 뾰족한 물체가 인체에 닿아 발생하는 부상입니다. 2. 기계적 부상의 원인: 1. 기계의 안전하지 않은 상태, 장비, 도구 및 액세서리의 결함, 개인 보호 장비 및 기기의 부족 또는 결함, 현장 환경 문제에 대한 보호, 보험 및 신호 장치의 부족 또는 결함.

2. 작업자의 불안전한 행동 (1) 안전 및 작업 오류 무시 (2) 도구 대신 손 사용 (3) 안전 장치 없이 장비 또는 도구 사용 (5) ) 개인 보호 장비를 착용하지 않거나 필요한 도구를 사용하지 않는 경우 (6) 위험 구역 또는 부품에 진입하는 경우 3. 관리 요인, 설계, 제조, 설치 또는 유지 관리에 결함이 있거나 안전 작업에 주의를 기울이지 않는 경우 조직 관리의 결함, 교육 및 훈련 부족, 작업자의 전문적 품질 부족, 안전 지식 및 자기 보호 능력 부족. 3. 기계 및 장비에 대한 일반 안전 규정은 수년간의 요약과 어려운 교훈을 통해 도출됩니다. 생산 과정에서 이러한 규정을 준수하는 한 숨겨진 위험을 적시에 제거하고 사고를 피할 수 있습니다.

1. 레이아웃 요구 사항 기계 장비의 레이아웃은 작업자가 작업물을 싣고 내리기 쉽고 유지보수 담당자가 검사하고 수리하기에도 편리해야 합니다. 2. 강도 및 강성에 대한 요구사항 기계 장비의 부품 및 구성요소의 강도 및 강성은 안전 요구사항을 충족해야 하며 빈번한 고장을 일으키지 않아야 합니다.

3. 필요한 안전 장치를 설치합니다. 기계 장비는 작동에 영향을 주지 않는 합리적이고 신뢰할 수 있는 안전 장치를 갖추고 있어야 합니다. (1) 목이 졸리는 부상을 방지하기 위해 회전하는 부품 및 부품에는 보호 커버, 보호 칸막이, 보호 난간 등의 안전 보호 장치를 설치해야 합니다.

(2) 과압, 과부하, 과열, 초과 근무, 초과 이동 등 위험한 사고를 일으킬 수 있는 부품에는 과부하 제한기, 스트로크 제한기, 안전 밸브 등의 안전 장치를 설치해야 합니다. , 온도 제한기, 시간 차단기 등을 설치하여 사고를 예방합니다. (3) 특정 행위를 사람들에게 경고하거나 상기시킬 필요가 있는 경우에는 신호장치 또는 경고표지를 설치하여야 한다.

(4) 작동 순서를 되돌릴 수 없는 특정 부품 및 구성품에는 연동 장치를 설치해야 합니다. 4. 기계 장비의 전기 장치에 대한 안전 요구 사항 (1) 전원 공급선은 손상 없이 올바르게 설치되어야 합니다. (2) 배선 기판은 덮개로 보호되어야 합니다. 스위치와 버튼은 손상되지 않은 충전부를 외부에 두어서는 안 됩니다. (4) 양호한 접지 또는 제로 연결 장치가 있어야 하며 전선이 단단히 연결되어 있어야 하며 단선이 없어야 합니다. 36V 전압 사용 금지 5. 핸들 및 발 스위치 작동 요구 사항 중요한 핸들에는 안정적인 위치 지정 및 잠금 장치가 있어야 하며 동축 핸들에는 뚜렷한 길이 차이가 있어야 합니다.

발스위치는 침대의 움푹 들어간 부분에 보호 커버가 숨겨져 있어야 합니다. 한쪽에서 떨어지는 부품이나 구성품이 스위치에 떨어져 기계 장비가 작동하여 사람이 다칠 수 있습니다. 6. 환경 요구 사항 및 작동 요구 사항 기계 장비의 작동 장소는 좋은 환경, 즉 조명이 적절해야 하며 소음과 진동이 작아야 하며 부품, 고정 장치 등이 깔끔하게 배치되어야 합니다.

각 기계 장비에는 작업자가 준수할 수 있도록 안전한 작동 절차와 검사, 윤활, 유지 관리 및 성능, 작동 순서 등에 따른 기타 시스템이 있어야 합니다. 4. 기계 장비 작동에 대한 안전 요구 사항 1. 기계 장비로 인해 사고가 발생하지 않도록 하려면 기계 장비 자체가 안전 요구 사항을 충족해야 할 뿐만 아니라 더 중요한 것은 작업자가 안전 작동 절차를 엄격히 준수해야 한다는 것입니다.

안전 작동 절차는 기기마다 다르지만 기본 안전 규칙은 동일합니다. 2. 개인 보호 장비 및 장비를 올바르게 착용해야 합니다.

3. 기계장비는 작동 전 안전점검을 실시해야 하며, 빈 작동 및 정상 작동 확인 후에만 사용 가능합니다. 4. 기계설비의 오작동은 엄격히 금지되며, 사고방지를 위해 임의로 사용해서는 안 됩니다.

5. 기계장비의 안전장치는 규정에 따라 올바르게 사용해야 하며, 임의로 분해하여 사용할 수 없습니다. 6. 기계 장비에 사용되는 공구, 고정 장치 및 가공 부품은 견고하게 설치되어야 하며 느슨해져서는 안 됩니다.

7. 기계 장비 작동 중에는 손을 사용하여 조정, 부품 측정, 윤활, 잔해물 청소 등을 엄격히 금지합니다. 8. 기계 장비가 작동 중일 때 문제가 방치되는 것을 방지하기 위해 작업자는 포스트를 떠나는 것이 허용되지 않습니다.

9. 작업이 완료된 후에는 전원을 차단하고, 공구 및 공작물을 작업 위치에서 철수하고, 작업 현장을 정리하고, 부품, 고정 장치 등을 정리해야 합니다. 깔끔하게 정리하고, 기계장비도 깨끗이 청소해야 합니다. 5. 일반적인 기계 장비의 위험 및 보호 조치 1. 주요 위험 (1) 오작동 (2) 운동 장애 (4) 장비 고장; 안전 보호 조치 (1) 작동을 시작하기 전에 보호 장치가 손상되지 않았는지, 클러치 제동 장치가 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있는지 주의 깊게 확인해야 합니다.

작업 중 불필요한 물건이 풋스위치 위로 떨어져 갑자기 펀치가 발사되어 사고가 발생하는 것을 방지하기 위해 작업대 위의 불필요한 물건을 모두 치워야 합니다. (2) 작은 공작물을 펀칭할 때는 특수 공구를 사용해야 하며 손으로 고정할 수 없으며 자동 공급 장치를 설치하는 것이 가장 좋습니다.

(3) 작업자는 발 스위치를 조작할 때 주의해야 합니다. 작업물을 싣고 내릴 때 발은 스위치에서 떨어져 있어야 하며, 발 스위치 주위에 머무르는 것은 엄격히 금지됩니다. (4) 공작물이 금형에 끼인 경우 특수 도구를 사용하여 손으로 잡지 말고 풋 페달에서 발을 떼십시오.

(5) 여러 사람이 작전을 수행하는 경우 서로 협력하고 지휘를 책임질 지정된 사람을 식별해야 합니다. (2) 전단 기계의 위험 및 보호 1. 주요 위험 전단 기계는 생산 요구에 따라 금속 시트를 다양한 사양의 블록으로 절단하는 기계입니다.

전단기는 상부날과 하부날이 있는 것이 일반적이며, 하부날은 작업대에 장착되고, 상부날은 왕복운동을 하여 전단을 하게 된다. 특정 전단기로 절단할 수 있는 블랭크의 최대 두께와 너비에는 제한이 있으며, 블랭크의 강도 제한을 초과하여 사용하면 기계가 손상될 수 있습니다.

잘라냅니다.

4. 선반 선삭 가공 시 안전 주의사항은 무엇인가요?

선반 선삭 가공 시 안전 주의사항

1. 꼭 맞는 보호복을 착용해야 하며, 커프를 열어서는 안 됩니다.

2. 긴 머리는 보호캡으로 감싸서 밖으로 흩어지지 않게 해주세요.

3. 작업 중 스카프, 장갑 착용을 금지합니다.

4. 고속 절단 시에는 보호 안경을 착용하십시오.

5. 기계를 멈추지 않고 공작물을 고정하는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 망치로 공작물을 두드리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.

6. 공작기계 작동 중에는 손으로 칩을 제거하는 것이 허용되지 않습니다.

7. 손으로 브레이크를 밟는 것은 금지되어 있습니다.

8. 선반베드 위에 손을 올려놓는 것은 금지되어 있습니다.

9. 작업물을 연마하기 위해 손으로 감싼 거즈나 면사를 사용하는 것은 엄격히 금지되며, 내부 구멍에 손을 넣어 연마하는 것도 금지됩니다.

10. 모양이 불규칙한 공작물을 회전시킬 때는 절단하기 전에 회전과 균형을 맞춰보고 너무 세게 브레이크를 밟지 마십시오.

추가 정보:

선삭 가공의 기술적 문제

1. 칩 손상 및 보호 조치.

선반에서 가공되는 각종 철강 부품은 인성이 우수합니다. 선삭 시 발생하는 칩에는 플라스틱 컬이 가득하고 모서리가 날카롭습니다. 강철 부품을 고속으로 절단하면 붉고 뜨겁고 긴 칩이 형성되어 사람이 쉽게 상처를 입을 수 있으며, 동시에 공작물, 선삭 공구 및 공구 홀더에 감겨지는 경우가 많습니다. 작업 중 제때에 청소하거나 부수십시오. 필요한 경우 차를 세워서 청소해야 하며, 손으로 떼어내거나 떼어내서는 안 됩니다.

칩 손상을 방지하기 위해 칩 브레이킹, 칩 흐름 제어, 다양한 보호 배플 등의 조치를 취하는 경우가 많습니다. 칩 브레이킹 대책은 적절한 칩 브레이커와 공구의 기계적 클램핑을 사용하여 선삭 공구의 칩 브레이커 홈이나 계단을 연삭하는 것입니다.

2. 공작물 설치.

선삭 가공 중에는 공작물을 잘못 체결하여 공작물이 떨어지거나 튀어나와 공작기계의 파손, 공구의 파손이나 충돌, 인명 피해를 초래하는 사고가 많이 발생하고 있습니다. 따라서 선삭 가공 중 안전한 생산을 보장하려면 공작물을 장착할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3조 척, 4조 척, 특수 고정 장치 등 다양한 크기와 모양의 부품에 적합한 고정 장치를 선택해야 하며 스핀들이 견고하고 안정적으로 연결되어야 합니다. 공작물을 클램핑하고 조여야 합니다. 대형 공작물의 경우 슬리브를 사용하여 공작물을 클램핑하여 공작물이 고속으로 회전하고 절단력을 받을 때 이동하거나 떨어지거나 튀어나오지 않도록 할 수 있습니다. 필요한 경우 상단, 중앙 프레임 등을 사용하여 클램핑을 강화할 수 있습니다. 클램핑 후 즉시 핸들을 제거하십시오.

3. 안전한 작동.

작업하기 전에 공작 기계를 완전히 검사하고 사용하기 전에 상태가 양호한지 확인해야 합니다. 공작물과 공구 클램핑은 정확하고 견고하며 안정적인 위치를 보장합니다. 가공 공정 중에 공구 교환, 공작물 로드 및 언로드, 공작물 측정 시 기계가 정지해야 합니다. 회전 중에 가공물을 손으로 만지거나 면봉으로 닦지 마십시오. 절삭 속도, 이송 속도, 작업 깊이를 적절하게 선택해야 하며 과부하 가공은 허용되지 않습니다.

작업물, 작업 클램프 또는 기타 잔해물을 침대 옆, 도구 받침대 및 침대 표면에 놓아서는 안됩니다. 줄을 사용할 때에는 소매가 엉키지 않도록 오른손을 앞으로, 왼손을 뒤로 하여 회전 공구를 안전한 위치로 이동하십시오. 공작기계의 사용 및 유지보수를 전담하는 사람이 있어야 하며, 다른 사람이 이를 사용하는 것은 허용되지 않습니다.

참고: 소고백과사전 - 터닝