난방배관 설치 시 보상재의 재질과 합리적인 사용방법은 무엇인가요?

최근에는 금속 호스에서 파생된 새로운 제품인 얇은 벽의 골판지 보정 장치가 출시되었습니다. 주요 구성 요소도 벨로우즈입니다. 주요 구성 요소도 벨로우즈입니다. 금속 호스와 마찬가지로 현대 대규모 파이프라인 시스템의 중요한 구성 요소이기도 합니다. 오늘날 주름형 보상기는 난방 파이프 네트워크에서 매우 일반적이며 주요 특징은 소형 구조, 큰 보상 용량, 작은 흐름 저항, 누출 없음 및 낮은 유지 관리입니다. 그러나 단점도 있습니다. 예를 들어 축형은 고정 브래킷에 큰 압력과 추력을 발생시켜 비용이 높을 뿐만 아니라 파이프 벽이 얇아 비틀림과 진동을 견딜 수 없으며 안전성도 낮습니다. - 시간 투자가 높고 설계, 시공 및 설치 요구 사항이 높고 기대 수명이 짧으며 기타 단점이 있습니다. 위와 같은 파형보상체의 특성과 설계 및 시공 담당자의 파형보상체에 대한 이해가 부족하여 시공 및 운영 중에 사고가 발생하기 쉽다. 사고 원인을 분석해 보면 골판지 보정 장치 자체의 제조 품질이나 부적절한 재질 선택과 관련된 경우도 있었고, 시공 및 설치 문제도 있었고, 설계 및 레이아웃 문제도 상당 부분을 차지했다. 설계상의 문제는 주로 주름형 보상장치의 잘못된 설계특성과 보상관 재질의 불합리한 선택으로 인한 계산오류로 인해 발생한다.

1 벨로우즈의 재료 선택 및 매개 변수

사람들은 다양한 금속 재료를 사용하여 벨로우즈를 만들 수 있습니다. 보상재로 사용되는 벨로우즈는 금속 호스 본체로 사용되는 벨로우즈와 설계 아이디어 및 공정 조건이 다르지만 소재 선택에 대해서는 국가별로 비교적 일관된 견해를 가지고 있습니다. 여러 나라에서 사용되는 재료는 주로 크롬-몰리브덴과 크롬-니켈 스테인리스강입니다. 이러한 재료는 우수한 물리적, 화학적 및 기계적 특성을 가지며 일반 엔지니어링 요구 사항을 충족할 수 있기 때문에 현재 벨로우즈를 만들기 위해 많은 수의 크롬-몰리브덴 및 크롬-니켈 스테인레스 스틸 재료를 사용합니다. 작은 직경의 골판지 파이프는 일반적으로 얇은 벽의 이음매없는 파이프로 가공되며, 큰 직경의 골판지 파이프는 일반적으로 얇은 벽판의 원통형으로 용접된 후 큰 직경 또는 중간 직경의 골판지 파이프로 가공됩니다. 외부 층은 얇은 벽의 이음매없는 파이프 또는 얇은 벽의 판 용접 실린더이고, 그 사이의 층은 이음새가 있지만 용접이 아닌 얇은 벽의 판에서 굴린 다층 실린더입니다. 특정 재료를 사용하는 경우 용접부의 동시 부식을 방지하기 위해 용접 후 열처리를 수행할 수 있습니다. 사양은 1080~1150C로 가열하고 물 담금질하는 것입니다. 동시에, 이 재료는 450~800C의 조건에서 사용되어서는 안됩니다. 벨로우즈를 재질로 제작할 경우 -196~+600C의 조건에서 용접 후 열처리 없이 장기간 사용이 가능합니다.

벨로우즈의 매개변수를 결정하는 원리는 사용 조건에 따라 달라집니다. 내경이 주어지면 가장 먼저 고려해야 할 것은 벨로우즈의 내경에 대한 외경의 비율 C입니다. 일본의 Fuji 깊은 홈 파형관의 최대 C값은 1.85이며, 영국 Deding(HYDROFLEX) 깊은 파도 파형관의 최대 C값은 1.84입니다. 우리나라 기구공업총국에서는 깊은 파도 파형관의 C값을 규정하고 있습니다. 파이프는 1.6~2.0 사이이고, 얕은 주름관의 C 값은 1.6 미만입니다. 이는 감지 요소를 만드는 데 사용되는 벨로우즈용입니다. 복사하거나 전용할 수 없습니다. 직경 40~400mm의 보정 장치로 사용되는 벨로우즈의 경우 C 값은 1.12~1.42 범위 내에서만 제어할 수 있습니다. 일반적으로 C값은 d값과 C값이 증가함에 따라 벨로우즈의 지지력이 감소하므로 내경 d값이 증가함에 따라 C값을 결정해야 합니다. 따라서 요구되는 운반 능력 및 기타 관련 성능을 얻기 위해서는 d Duty가 특정 값으로 증가할 때 d 값이 증가함에 따라 C 값이 감소해야 합니다. 외경은 파생된 매개변수이며 d 값과 C 값이 결정된 후에 계산됩니다. 파동 피치는 인접한 두 잔물결 사이의 거리를 나타냅니다. 웨이브 피치의 크기는 벨로우즈의 외경이 증가함에 따라 증가하고, 벨로우즈의 외경에 대한 비율은 외경이 증가함에 따라 감소합니다. 파거리 T의 특정 범위는 파고의 2/3~1배 사이에서 제어되어야 합니다.

2 주름보상기의 힘 계산

벨로우즈는 주름보상기의 가장 중요한 구성요소이다. 벨로우즈의 주요 매개변수에는 보상량, 탄성 강성, 압축 강도, 안정성, 피로 강도 등이 포함됩니다. 일반적으로 열 파이프 네트워크 설계에서는 벨로우즈가 보상이 클수록 강도, 안정성 및 피로 수명의 전제를 충족해야 합니다. 강성 값이 작을수록 좋습니다. 벨로우즈는 추가 타이 로드, 힌지 및 기타 액세서리를 통해 벨로우즈 구성 요소와 결합되어 다양한 기능을 갖춘 보상기를 형성할 수 있습니다. 벨로우즈 보상기의 다양한 조합을 통해 다양한 형태의 보상 배관 시스템을 형성하여 열 파이프 네트워크 보상을 완료할 수 있습니다.

주름형 보상기 조합은 축 보상기, 각도 보상기 및 복합 타이 로드 보상기 배관 시스템으로 구분됩니다. 각도 및 복합 타이 로드 보상기는 자연 보상 배관 시스템의 힘 형태에 더 가깝습니다. 내부 압력을 고려할 필요가 없습니다. 추력을 가지며, 축방향 보상기는 내부 압력이 크기 때문에 보상량이 크다. 설치 동심도 정밀도가 높아야 하며 문제가 자주 발생합니다. 다음은 축 보상기 가열 네트워크 시스템을 사용한 몇 가지 경험에 중점을 둡니다.

2.1 보상기 브래킷의 힘 베어링 기본 원리: 축방향 벨로우즈 보상기의 힘 베어링 브래킷은 주 고정 브래킷, 보조 고정 브래킷 및 가이드 브래킷으로 구분됩니다. .

2.2 고정 브래킷 추력 계산: 주 고정 브래킷의 수평 추력은 세 가지 힘의 합력으로 구성됩니다.

2.2.1 내부 압력 추력 F=P*A 작동 압력으로 인해 P는 작동 압력이고 A는 벨로우즈의 유효 단면적입니다. 내부 압력 추력은 작동 압력 및 유효 단면적에 비례합니다. 일반적으로 벨로우즈 보상기의 내부 압력 추력은 더 큽니다.

2.2.2 벨로우즈의 강성에 의해 생성된 탄성력

PA=K*f*L, 여기서 K는 벨로우즈의 강성, L은 실제 신장률입니다. f는 계수이며, 미리 늘어난 경우 0.5, 그렇지 않은 경우 1입니다.

2.2.3 고정 브래킷 사이의 슬라이딩 마찰 반력 qμl1, 여기서 q는 파이프의 무게, μ는 마찰 계수, l1은 파이프의 자유 끝에서 고정 끝까지의 거리입니다. 주 고정 브래킷의 수평 추력 = 내부 압력 추력 + 마찰 반력 + 탄성력이 동심이 아닌 경우 편심으로 인한 고정 브래킷의 굽힘 거리 및 측면 추력도 포함됩니다. 주 고정 브래킷의 수평 추력은 거대하고 큰 파이프 직경은 수백 톤에 달할 수 있습니다. 토목 공학 레이아웃이 어렵고 포괄적인 구조 회계가 필요한 견고한 브래킷입니다. 보조 고정 브라켓은 메인 고정 브라켓과 동일한 힘을 갖지만 내부 압력과 추력이 균형을 이루고 상쇄되며 총 추력은 메인 고정 브라켓과 같은 크기가 아니며 더 작습니다. 중간 하중 감소 브래킷. 고정점 추력을 계산할 때 고정점 각 방향의 힘을 별도로 계산한 후 결합해야 합니다. 고정점을 기준으로 양쪽 방향이 동일한 경우 각 힘의 벡터 합을 고정점 추력으로 사용합니다. 두 힘의 방향이 반대인 경우 절대값이 더 큰 힘에서 절대값이 작은 힘의 0.7배를 뺀 힘을 고정점에서의 추력으로 사용합니다. 가이드 브라켓은 파이프나 보상기의 이동방향을 따라 이동을 제어하여 파이프의 팽창이 보상기에 작용하도록 하고 파이프가 불안정해지지 않도록 한다. 일반적으로 보상기 제조업체의 샘플은 제품 사양, 구조 및 매개변수에 대한 자세한 설명을 제공할 뿐만 아니라 상대적으로 철저하고 설계의 기초로 사용할 수 있는 응용 사례도 제공합니다.

2.3 주름형 보상기에 대한 고정 브래킷의 작은 변위의 영향: 작은 열 변위의 이동식 설계 형태는 파이프와 브래킷 사이의 연결이 용접되지 않고 루트 닫힘에서 용접된다는 것입니다 제한 배플에 고정됩니다. 주름형 보상기 배관 시스템에서 부적절한 설치는 주름형 보상기의 작동에 큰 영향을 미칩니다. 우리의 경험에 따르면 국가 표준 아틀라스 R403 배플형 고정 브래킷을 0.7 새로운 N403으로 조정하고 용접했으며 효과가 매우 좋습니다.

3 골판지 보정기 설정 위치

골판지 보정기에 대한 일반적인 관행은 축방향 주름 보정기가 고정 브래킷에 가깝게 배열된 다음 두 개의 가이드 브래킷 사이의 거리가 각각 4D와 14D이며 주요 목적은 축 불안정성을 방지하는 것입니다. 실제 상황은 보상기의 축 불안정 문제를 해결하는 것이 레이아웃 및 설정 위치와 관련될 뿐만 아니라 주로 보상기 자체의 성능 및 품질 요구 사항에 달려 있다는 것입니다. 고정 브래킷의 측면은 더 높아야 합니다. 일부, 파이프라인 세그먼트 거리는 일반적으로 더 작아야 합니다. 선택할 때, 좋은 안내와 강력한 불안정 방지 기능을 갖춘 보상기를 선택해야 합니다. 설계 및 레이아웃은 기본 원칙을 기반으로 해야 합니다. 프로젝트의 실제 상황에 따라 유연하게 처리할 수 있습니다. 또한 가이드 구조가 잘 제어되는 한 머리 위에 있거나 도랑에 직접 묻혀 있는지 여부에 관계없이 주름진 보정 장치를 임의의 위치에 설정할 수 있음을 증명합니다. 두 개의 고정 브래킷.

3.1 파이프라인 수격 현상으로 인한 주름형 보상기 배치 요구 사항. 증기 파이프라인의 수격 현상은 주름형 보상기에 큰 영향을 미칩니다. 수격 현상 방지 조치: 열 부하에 따라 해당 파이프 직경을 합리적으로 결정하는 것 외에도 보상기의 설계 및 배치 측면에서 물을 효과적이고 적시에 배수할 수 있도록 배수 지점을 목표로 설정하는 것이 좋습니다. 고정 브라켓을 반대편 고정 브라켓으로 변경하여 배관에 물이 조금 있어도 작용 위치가 보상기에서 멀리 떨어져 있도록 합니다. , 이는 수격으로 인한 골판지 보상 장치의 손상을 크게 줄일 수 있습니다.

3.2 직접 매설 증기관의 '정체점' 설계 방법을 다룬 경험.

고정 브래킷의 수를 줄이기 위해 증기 직접 매설 난방 네트워크 시스템은 종종 "고정점" 형태로 배열됩니다. 동일한 사양 및 모델의 인접한 두 보상기 사이의 파이프라인 중간점에는 고정점이 없습니다. 직접 매설된 파이프라인 파이프라인이 고르게 가열되면 팽창하는 동안 상대적인 힘의 균형점, 즉 정체점이 두 보상기 사이에 형성되어야 합니다. 이론적으로는 존재하지만 실제 적용에서는 보상기 자체를 크게 개선해야 합니다. 그렇지 않으면 EJMA 협회의 요구 사항에 따라 두 개의 고정 브래킷 사이에 보상기를 설정하는 것이 더 적절합니다.

3.3 설계 시 수압 테스트 계획을 미리 고려하세요. 실용적인 접근 방식은 설계 시 사전에 수압 테스트 또는 퍼지 계획을 고려하는 것입니다. 압력 분할 지점의 위치는 소유자, 설계자, 감독자 및 건설 단위가 공동으로 결정하는 것이 가장 좋습니다. , 발주처는 설계 부서의 의견에 따라 구현을 구성합니다.

3.4 설계 시 보상기의 수명을 연장하고 부식을 방지하는 것을 고려하십시오. 도시난방망에 사용되는 보상기의 이론적인 계산수명은 약 6,000~10,000회 정도이고, 실제 허용수명은 400회 이상이어야 하며, 연속적으로 가동되는 난방망을 연간 20회 정도 기동하면 허용수명은 정상이다. .수명은 20년 이상이어야 합니다. 주름형 보상기의 수명에 영향을 미치는 많은 요인이 있습니다. 주요 요인은 열 네트워크의 손상 및 불안정성이며 두 번째 요인은 부식입니다. 실제 적용에서는 그렇지 않습니다. 3~5년 이내에 교체됩니다. "부식은 도면에서 시작됩니다."라는 유명한 말이 있습니다. 브래킷은 합리적이어야 하며, 가이드 브래킷 사이의 거리가 적절해야 하며, 브래킷은 보정 장치가 불안정해지는 것을 방지하는 조치를 취해야 하며, 부식 방지 문제도 고려해야 합니다. 종종 간과되는 디자인과 레이아웃. 실제로 보상기를 배치할 때에는 나란히 배치하지 않는 것이 가장 좋으며, 리턴파이프 보상기와 고정브라켓 사이의 간격을 넓혀 놓을 때에는 점검구를 잘 표시하지 않고 직접매설하는 것이 가장 좋다. 우물에 설치해야 하는 경우에는 하수, 비, 눈이 유입되는 것을 방지하고 부식 상태를 줄이고 원래 배터리의 부식 효과를 유발하는 회로를 차단하기 위해 방수 및 절연을 보장해야 합니다.

3.5 축방향 주름 보정 장치의 제작 및 설치 경험. 보상 장치가 설치된 위치에서 파이프 시스템의 동축 공차를 최소로 유지하기 위해 보상 장치를 설치하기 전에 파이프 섹션을 배치하고 파이프 섹션을 절단하는 것이 좋습니다. (길이는 보상기의 길이와 동일) 보상기를 설치할 위치에 프리스트레치량을 더한 후 보상기를 설치하고 용접한 후 파이프를 절단하여 설치한다. 소량의 배관 폐기물이 발생하더라도 배관의 동축성을 확보할 수 있습니다.

난방 네트워크 파이프의 핵심 구성 요소인 주름형 보정 장치는 다양한 구현 표준, 다양한 재료 선택 및 다양한 특정 사용 환경으로 인해 난방 네트워크에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 대다수의 엔지니어링 설계자는 조사 및 연구를 강화하고, 서로 교환 및 학습하고, 경험을 요약하고, 협업을 강화하고, 교훈을 얻고, 이를 파이프 네트워크 설계, 보상기 선택 계산 및 레이아웃, 건설, 설치, 설치에 올바르게 사용해야 하는 것이 좋습니다. 등 최고의 파이프라인 네트워크를 달성하기 위해 안전하고 경제적이며 합리적인 사고 예방이 가능합니다.

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