금형 재료는 무엇인가요?

주형에 일반적으로 사용되는 재료는 무엇입니까

플라스틱 금형강: 45#, P20, 4Cr13...

냉간 금형강: Cr12, Cr12MoV , D2....

열간 금형강: H13, 5CrMnMo, 3Cr2W8V....

Huangshi Dongxin Special Steel Co., Ltd.는 공구 및 공구 생산을 전문으로 합니다. 강철로 죽는다. 센테니얼 다예 특수강 기술.

일반적으로 사용되는 금형강 모델은 무엇입니까

열간 금형강

4Cr5MoVSi H13 8407 2M 8407 SUPREME 8418 HOTVAR QRO 90 SUPREME VIDAR 1 ESR 2714 FORMVAR DIEVAR UNIMAX SKD61 DRM2 DRM1 DAC-MAGIC DH31-EX DH31-Super DHA-WORLD DHA1 KTSM41 DHA-Thermo DH2F FDAC DAC QD6F

냉간 금형강

O1 Cr12MoV D2 Cr12 CALMAX DF- 2 DF -3 XW-41 >

S136 S136H 718H CALMAX 718HH STAVAX ESR 718S NIMAX 618T S136 SUP POLMAX 168H 168 618 HH CORRAX ROYALLOY NAK80 SUS630 MOD PAC5000 NAK-PRM NAK101 G-STAR MAS1C PD613 D-스타 S-스타( PAK9 0) HPM-MAGIC CENA1 PM -35 통기성 스틸 NAK55 HPM50 HPM38 HPM7 HPM1 SUS420 SUS420J2 PX88...>>

금형에 사용되는 재료는 무엇입니까?

일반적으로 사용되는 플라스틱 금형강에는 S136, 2083, 2738, NAK80, NAK55, DAC, P20이 포함됩니다.

일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강에는 GS2379, DC53, DC11, SKD11, 일반적으로 사용되는 A2 열간 금형강은: DH2F, GS2343, 2347입니다.

일반적으로 사용되는 다이캐스트강은: GS2344, DAC, DAC55, SKD61

석유강: SGT, ACD37, SKS3, 01 , GS2510, DF-2, DF-3

고속도강: SKH-9, GS1.3343, SKH-51, S68, YXM1, YXM4, M2, M35

금형강 재료는 무엇입니까?

금형강의 종류

1. 냉간 금형강

1. 고탄소·저합금 냉간 금형강

9SiCr, 9CrWMn , CrWMn, Cr2, 9Cr2Mo, 7CrSiMnMoV, 8Cr2MnWMoVS, Cr2Mn2SiWMoV

2. 내마모 냉간 가공 금형강

6Cr4W3Mo2VNb, 6W6Mo5Cr4V, 7Cr7Mo3V2Si, Cr4W2MoV, Cr5Mo1V, Cr6WV, Cr12, Cr12MoV, Cr12W, Cr12Mo1V1

3. 내충격 냉간 가공 금형강

4CrW2Si, 5CrW2Si, 6CrW2Si

4. 냉간 가공 금형 탄소 공구강

p>

T7, T8, T9, T10, T11, T12

5. 냉간 금형용 고속도강

W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N, W18Cr4V, W9Mo3Cr4V

6. 비자성 금형강

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo, 1Cr18Ni9Ti

2. 열간 금형강

1. 낮음

내열 열간 금형강

5CrMnMo, 5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoVSi

2. 중내열 열간 금형강

4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1, 4Cr5W2VSi , 8Cr3

3. 고내열 열간 금형강

3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 5Cr4Mo2W2VSi, 5Cr4Mo3SiMnVAe, 5Cr4W5Mo2V, 6Cr4Mo3Ni2WV

3. 플라스틱 금형강

p>

1. 탄소 플라스틱 금형강

SM45, SM50, SM55

2. 사전 경화 플라스틱 금형강

3Cr2Mo, 3Cr2NiMnMo , 5CrNiMnMoVSCa , 40Cr, 42CrMo, 30CrMnSiNi2A

3. 침탄 플라스틱 금형강

20Cr, 12CrNi3A

4. 시효 경화 플라스틱 금형강

O6Ni6CrMoVTiAe, INi3Mn2CuAeMo

5. 내식성 플라스틱 금형강

2Cr13, 4Cr13, 9Cr18, 9Cr18Mo, Cr14Mo4V, 1Cr17Ni2

직접 비교해보세요 결과는 다음번에 나오겠습니다.

금형의 종류는 무엇입니까

스탬핑 다이: 펀칭 다이, 벤딩 다이, 스트레칭 다이, 압축 다이로 구분됩니다. 판금 가공.

플라스틱 금형 : 압축 성형 금형, 사출 성형 금형, 압출 성형 금형, 블로우 성형 금형, 진공 성형 금형으로 구분됩니다. 열경화성 플라스틱 및 열가소성 플라스틱 가공.

다이캐스팅 금형: 압력 주조 금형. 저융점 합금 가공.

단조 금형: 단조 금형. 금속을 가공합니다.

분말 야금 금형: 압력 성형 금형. 금속 분말 가공.

세라믹 금형 : 압력 성형 금형. 세라믹 분말 가공.

고무 금형 : 압축 성형 금형, 사출 성형 금형, 압출 성형 금형으로 구분됩니다. 고무 가공.

유리금형 : 압축성형과 블로우성형으로 나누어진다. 유리 가공.

주조 주형 : 모래 주형, 껍질 주형, 로스트 왁스 주형, 압력 주조 주형, 금속 주형으로 구분됩니다. 용융 합금 처리.

댓글 | 10

2013-08-31 13:06 열성적인 네티즌

1. 2판 금형(2 PLATE MOLD)

단일 분할 표면 금형이라고도 하는 2판 금형은 가장 간단한 유형의 사출 금형으로 분할 표면을 경계로 전체 금형을 두 부분으로 나눕니다.

이동 금형 및 고정 금형. 캐비티의 일부는 고정 금형에 있습니다. 주 흐름 채널은 금형이 열린 후 고정 금형에 있습니다. 제품과 런너는 가동금형에 남고, 가동금형부는 이젝션 시스템을 갖추고 있습니다.

2. 3판금형 또는 파인게이트금형(3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)

금형을 3개로 나누기 위한 파팅면이 2개가 있어 2판 금형보다 금형에 게이트 플레이트가 추가되어 있어 주변에 게이트 자국이 없는 상황에 적합합니다. 이 금형은 포인트 게이트를 사용하므로 이 금형의 구조가 더 복잡합니다. 샌더 나사 또는 샌더 나사를 사용하여 전원을 공급하십시오.

3 . 핫 러너 금형(HOT RUNNER MANIFOLD)

가열 장치의 도움으로 주입 시스템의 플라스틱이 제품과 함께 응고되거나 탈형되지 않으므로 이를 러너리스 금형이라고 합니다.

장점:

1) 낭비가 없음

2) 사출압력 감소 및 멀티캐비티 금형 사용 가능

3) 단축 가능 성형 사이클

4) 제품 품질 향상

적합한 핫 러너 성형 화합물의 특성:

1) 플라스틱의 녹는점 범위가 넓고 저온에서 유동성이 좋으며 고온에서 열안정성이 좋습니다.

2) 압력에 민감하여 압력이 없으면 흐르지 않으나 압력을 가하면 흐를 수 있습니다.

3) 비열이 작아 녹기 쉽고 냉각이 쉽다.

4) 열전도율이 좋아 금형 내에서 빨리 냉각될 수 있다.

p> 핫 러너를 사용할 수 있습니다. 플라스틱에는 PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS가 포함됩니다.

현재 우리가 일반적으로 사용하는 핫 러너에는 두 가지 유형이 있습니다.

1) 가열 런너 금형

2) 절연 런너 금형

4. 완전 경화(44HRC 이상)

내부 금형에 사용되는 강철은 다음과 같아야 합니다. 사용 요구 사항을 충족하기 위해 구매 후 담금질 및 침탄 처리 ​​등의 사출 금형

을 하드 금형이라고 합니다. 예를 들어 내부 금형 부품은 H13 강철, 420 강철, 및 S7 강.

5. 연질 금형 금형(PRE-HARDENED)(44HRC 이하)

내부 금형에 사용되는 강재는 용도에 맞게 구매 후 열처리가 필요하지 않습니다. 이러한 사출 금형을 소프트 금형이라고 합니다.

예를 들어 내부 모듈은 P20 강철, Ace, 420H 강철, NAK80, 알루미늄 및 베릴륨 구리로 만들어집니다.

플라스틱 금형 재료는 무엇입니까?

금형 재료의 가장 중요한 요소는 열 강도와 열 안정성입니다. 일반적으로 사용되는 금형 재료: 작업 온도 성형 재료 금형 재료

<300℃ 아연 합금 Cr12, Cr12MoV, S-136, SLD, NAK80, GCr15, T8, T10.

300~500℃ 알루미늄 합금, 구리 합금 5CrMnMo, 3Cr2W8, 9CrSi, W18Cr4V, 5CrNiMo, W6Mo5Cr4V2, M2.

500~800℃ 알루미늄 합금, 구리 합금, 강철 및 티타늄 GH130, GH33, GH37.

800~1000℃ 티타늄 합금, 강철, 스테인리스강, 니켈 합금 K3, K5, K17, K19, GH99, IN100, ЖC-6NX88, MAR-M200, TRW-NASA, WA.

>1000℃ 니켈 합금, 구리 기반 합금 금형, 초경 금형.

금형강에는 어떤 종류가 있나요

냉간 가공 금형강

냉간 가공 금형강은 주로 저온에서 공작물을 눌러 성형하는 금형 제조에 사용됩니다. 상태.

예: 콜드 블랭킹 다이, 콜드 스탬핑 다이, 콜드 드로잉 다이, 임프린팅 다이, 냉간 압출 다이, 스레드 프레싱 다이 및 파우더 프레싱 다이 등 냉간 가공 금형강의 범위는 다양한 탄소 공구강, 합금 공구강, 고속 공구강부터 분말 고속 공구강 및 분말 고합금 금형강에 이르기까지 매우 넓습니다. 냉간 가공 금형강은 순수 내부 품질, 우수한 가공성, 대폭 향상된 절삭성, 우수한 담금질성, 공랭식 담금질 및 담금질 균열이 발생하지 않는 진공 탈기 정련강이며, 매우 우수한 내마모성, 우수한 인성을 가지며 블랭킹으로 사용 가능 스테인리스강 및 고경도 소재용 다이스입니다.

열간 금형강

열간 금형강은 주로 고온에서 공작물의 압력 가공을 위한 금형 제조에 사용됩니다. 예: 열간 단조 다이, 열간 압출 다이, 다이캐스팅 다이, 열간 업세팅 다이 등 일반적으로 사용되는 열간 금형강에는 Cr, W, Mo, V 및 기타 합금 원소가 첨가된 중간 및 고탄소 함량의 합금 금형강이 포함되며, 특별한 요구 사항이 있는 열간 금형강의 경우 고합금 오스테나이트 내열 금형강이 사용되기도 합니다. .

플라스틱 금형강

플라스틱의 종류가 많기 때문에 플라스틱 제품에 대한 요구사항도 매우 다르며, 플라스틱을 만드는 데 사용되는 재료에 대해서도 다양한 성능 요구사항이 제시됩니다. 금형. 따라서 산업이 발달한 많은 국가에서는 광범위한 플라스틱 금형용 강철 시리즈를 형성했습니다. 탄소구조강, 침탄플라스틱금형강, 프리하든플라스틱금형강, 시효경화플라스틱금형강, 내식성플라스틱금형강, 이절단플라스틱금형강, 전체경화플라스틱금형강, 마르텐사이트 시효강, 플라스틱금형을 포함 경면연마용강 등

초경 텅스텐강

초경합금이라고도 알려진 텅스텐강은 하나 이상의 금속 탄화물을 함유한 소결 복합 재료를 말합니다. 텅스텐 카바이드, 코발트 카바이드, 니오븀 카바이드, 티타늄 카바이드 및 탄탈륨 카바이드는 특히 높은 경도, 내마모성, 우수한 강도 및 인성, 내열성 및 내식성과 같은 일련의 우수한 특성을 가지고 있습니다. 높은 경도와 내마모성은 500°C의 온도에서도 기본적으로 변하지 않으며 1000°C에서도 여전히 높은 경도를 유지합니다. 텅스텐강은 현대산업의 치아라고 불리며, 주철, 비철금속, 플라스틱, 화학섬유, 흑연, 유리, 석재 및 일반강의 절단에도 널리 사용됩니다. 강철 및 스테인레스 스틸, 고망간강, 공구강 및 기타 가공이 어려운 재료. 새로운 초경합금의 절삭 속도는 탄소강의 수백 배입니다.

탄소 공구강

절삭 공구, 금형, 측정 도구를 만드는 데 사용되는 탄소강입니다. 합금공구강에 비해 가공성이 좋고, 가격이 저렴하며, 용도가 광범위하여 공구제작에 많이 사용됩니다. 탄소공구강은 탄소절삭공구강, 탄소금형강, 탄소측정공구강으로 구분됩니다. 탄소절삭공구강은 절삭공구를 만드는데 사용되는 탄소공구강을 말하며, 탄소금형강은 냉간 및 열간 가공금형을 만드는데 사용되는 탄소공구강을 말하며, 탄소측정공구강은 측정공구를 만드는데 사용되는 탄소공구강을 말한다.

금형강의 재질은 무엇인가요?

1. 냉간 가공 금형강

Kunshan Tebao Metal 사진

(1) 고탄소 및 저합금 냉간 가공 금형강

9SiCr, 9CrWMn, CrWMn, Cr2, 9Cr2Mo, 7CrSiMnMoV, 8Cr2MnWMoVS, Cr2Mn2SiWMoV

(2) 내마모성 냉간 가공 금형강

6Cr4W3Mo2VNb, 6W6Mo5Cr4V, 7Cr7Mo3V2Si, Cr4W2MoV, Cr 5Mo1V, Cr6WV , Cr12, Cr12MoV, Cr12W, Cr12Mo1V1

(3) 내충격 냉간 금형강

4CrW2Si, 5CrW2Si, 6CrW2Si

(4) 냉간 금형 탄소공구강

T7, T8, T9, T10, T11, T12

(5) 냉간 금형용 고속도강

W6Mo5Cr4V2, W12Mo3Cr4V3N, W1 edge Cr4V , W9Mo3Cr4V

(5) 비자성 금형강

7Mn15Cr2Ae3V2Wmo, 1Cr18Ni9Ti

2. 열간 금형강

(1) 저내열성 열간 금형강

5CrMnMo, 5CrNiMo, 4CrMnSiMoV, 5Cr2NiMoVSi

(2) 중내열성 열간 금형강

4Cr5MoSiV, 4Cr5MoSiV1 , 4Cr5W2VSi, 8Cr3

(3) 고내열 열간 금형강

3Cr2W8V, 3Cr3Mo3W2V, 5Cr4Mo2W2VSi, 5Cr4Mo3SiMnVAe, 5Cr4W5Mo2V, 6Cr4Mo3Ni2WV

. 금형강

(1) 탄소 플라스틱 금형강

SM45, SM50, SM55

(2) 사전 경화 플라스틱 금형강

3Cr2Mo, 3Cr2NiMnMo, 5CrNiMnMoVSCa, 40Cr, 42CrMo, 30CrMnSiNi2A

(3) 침탄 플라스틱 금형강

20Cr, 12CrNi3A

(4) 시효 경화 플라스틱 금형 강철

O6Ni6CrMoVTiAe, INi3Mn2CuAeMo

(5) 내식성 플라스틱 금형강

2Cr13, 4Cr13, 9Cr18, 9Cr18Mo, Cr14Mo4V, 1Cr17Ni2

또 다른:

강판(플레이트) 중에는 45(45#, No. 45), P20, S45C, S50C 등 금형강 시리즈에 포함되는 재료도 많습니다.

금형 재료는 무엇입니까?

일반적으로 사용되는 플라스틱 금형강은 S136, 2083, 2738, NAK80, NAK55, DAC, P20

일반적으로 사용되는 냉간강입니다. 작업 금형강 일반적으로 사용되는 열간 작업 금형강은 다음과 같습니다: GS2379, DC53, DC11, SKD11 및 A2

일반적으로 사용되는 열간 작업 금형강은 다음과 같습니다: DH2F, GS2343 및 2347

일반적으로 사용되는 다이캐스트 강철은 다음과 같습니다: GS2344, DAC, DAC55, SKD61

석유 강철: SGT, ACD37, SKS3, 01, GS2510, DF-2, DF-3

고속 강철: SKH-9, GS1.3343, SKH-51, S68, YXM1, YXM4, M2, M35

스탬핑 다이 강철 재료는 무엇입니까?

스탬핑 다이를 제조하는 데 사용되는 재료에는 강철, 초경합금, 강철 결합 초경합금, 아연 기반 합금, 저 융점 합금, 알루미늄 청동, 고분자 재료 등이 포함됩니다.

현재 스탬핑 다이를 제조하는 데 사용되는 대부분의 재료는 주로 강철입니다. 일반적으로 사용되는 금형 가공 부품 재료 유형은 탄소 공구강, 저합금 공구강, 고탄소 고크롬 또는 중 크롬 공구강, 중탄소 합금강입니다. , 고속도강, 모재 및 초경합금, 강결합 초경합금 등

1. 탄소공구강

금형에 가장 일반적으로 사용되는 탄소공구강은 T8A, T10A 등으로 가공성이 좋고 가격이 저렴하다는 장점이 있습니다. 그러나 경화성, 적색경도가 나쁘고, 열처리 변형이 크고, 내하력이 낮다.

2. 저합금 공구강

저합금 공구강은 탄소 공구강을 기본으로 적절한 양의 합금 원소를 첨가한 것입니다. 탄소공구강과 비교하여 담금질 변형 및 균열 경향을 줄이고 강철의 경화성을 향상시키며 내마모성이 우수합니다. 금형 제작에 사용되는 저합금강에는 CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV(코드 CH-1), 6CrNiSiMnMoV(코드 GD) 등이 있습니다.

3. 고탄소·고크롬 공구강

일반적으로 사용되는 고탄소·고크롬 공구강으로는 담금질성이 좋고, 담금질성이 좋은 Cr12, Cr12MoV, Cr12Mo1V1(코드 D2) 등이 있다. 내마모성, 열처리 변형이 매우 작고 내마모성이 뛰어난 미세 변형 금형강이며 내하력이 고속강에 이어 두 번째입니다. 그러나 탄화물의 편석이 심각하여 탄화물의 불균일을 줄이고 성능을 향상시키기 위해서는 업세팅(축방향 업세팅, 레이디얼 인발)과 단조를 반복해야 합니다.

4. 고탄소 중크롬 공구강

금형에 사용되는 고탄소 중크롬 공구강으로는 크롬 함량이 낮은 Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV 등이 있으며, * * *결정성이 낮은 탄화물, 균일한 탄화물 분포, 작은 열처리 변형, 우수한 경화성 및 치수 안정성. 탄화물 편석이 상대적으로 심각한 고탄소 고크롬강에 비해 성능이 향상됩니다.

5. 고속도강

고속도강은 금형강 중 경도와 내마모성, 압축강도가 가장 높고 내하중성이 높은 강이다. 금형에 일반적으로 사용되는 것은 텅스텐 함량이 적은 W18Cr4V(코드 8-4-1) 및 W6Mo5 Cr4V2(코드 6-5-4-2, 미국 브랜드 M2)와 탄소 저감 및 바나듐 저감 고속도강입니다. 인성을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 6W6Mo5 Cr4V(코드명 6W6 또는 저탄소 M2) 고속도강은 탄화물 분포를 개선하기 위해 수정되어야 합니다.

6. 모재

고속도강의 기본성분에 기타 원소를 소량 첨가하고 탄소함량을 적절히 증감시켜 강의 성능을 향상시킨다. . 이러한 강철 유형을 집합적으로 매트릭스 강철이라고 합니다. 이는 특정 내마모성과 경도를 지닌 고속강의 특성을 가질 뿐만 아니라 고속강보다 피로 강도와 인성이 우수합니다. 고강도 및 인성 냉간 가공 금형강이지만 재료 비용이 저렴합니다. 고속도강보다 낮습니다. 금형에 일반적으로 사용되는 기본 강철에는 6Cr4W3Mo2VNb(코드 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si(코드 LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL(코드 012AL) ​​등이 있습니다.

7. 초경 및 강결합 탄화물

초경합금의 경도와 내마모성은 다른 금형강보다 높지만 굽힘 강도와 인성은 열악합니다. 금형에 사용되는 초경합금은 텅스텐-코발트입니다. 충격이 적고 내마모성이 요구되는 금형의 경우 코발트 함량이 낮은 초경합금을 사용할 수 있습니다. 충격이 큰 금형의 경우 코발트 함량이 높은 초경합금을 사용할 수 있습니다.

강결합 초경합금은 철분말에 소량의 합금원소분말(크롬, 몰리브덴, 텅스텐, 바나듐 등)을 바인더로 첨가하고, 티타늄탄화물 또는 텅스텐탄화물을 첨가하여 만든 것입니다. 분말 야금법으로 소결됩니다. 강철 결합 초경합금의 모체는 강철로, 초경합금의 열악한 인성과 가공이 어려운 단점을 극복하고 절단, 용접, 단조 및 열처리가 가능합니다. 강철 결합 초경합금은 초경합금보다 경도와 내마모성이 낮지만 담금질 및 템퍼링 후에는 경도가 68~73HRC에 도달할 수 있습니다.

위 정보는 강소천성금형공장에서 편집한 것입니다