펠릿은 어떤 용도로 사용되나요?

펠릿화는 분말광석을 덩어리로 만드는 중요한 방법 중 하나이다. 먼저, 분말광석에 적당량의 물과 바인더를 첨가하여 점도가 균일하고 강도가 충분한 그린볼을 제조한 후 건조 및 예열 후 산화분위기에서 배소하여 그린볼을 뭉쳐 펠릿을 형성합니다. 이 방법은 특히 미세한 광석 정광을 처리하는 데 적합합니다.

펠렛 생산: 먼저 광석 분말을 균일한 입자 크기와 충분한 강도를 지닌 그린 펠렛으로 만듭니다. 펠렛화는 일반적으로 디스크 또는 실린더 펠렛화 기계에서 수행됩니다. 미네랄 분말은 물의 모세관 작용을 통해 구형 코어를 형성합니다. 그러면 구형 코어가 재료 내에서 계속 굴러다니며 재료에 달라붙고 구형이 더 커지고 밀도가 높아집니다. 미네랄 파우더 사이의 분자수막은 강한 결합을 유지합니다.

친수성이 좋고, 입자 크기가 미세하고(0.044mm 미만의 미네랄 분말이 전체의 90% 이상을 차지해야 함), 비표면적이 크고 접촉 조건이 좋은 미네랄 분말을 사용하고, 적절한 물을 첨가하고, 일정량 첨가 바인더(벤토나이트, 소석회, 생석회 등)를 사용하여 충분한 강도를 지닌 그린볼을 얻을 수 있습니다.

그린볼을 건조(300~600℃)하고 예열(600~1000℃)한 뒤 산화분위기에서 로스팅한다. 예열 및 로스팅 단계에서는 산화철 산화, 석회석 분해, 탈황 등의 반응이 발생합니다. 로스팅은 펠릿 강화의 주요 단계입니다.

펠렛 고형화 공정에서는 고상 반응과 고상 소결이 중요한 역할을 하는 반면, 액상 소결은 특정 조건에서만 발생합니다. 로스팅 온도는 일반적으로 1200~1300℃이며 주로 가스나 액체연료를 사용하며, 경우에 따라 고체연료도 사용할 수 있다.