플라스틱 금형에 대한 기본 지식

압축성형, 압출성형, 사출성형, 블로우성형, 저발포성형에 사용되는 복합형 플라스틱 금형으로 주로 금형조합 베이스플레이트, 금형조립체, 금형조합카드 등으로 구성된다. 플레이트로 구성된 가변 캐비티, 펀치조합 베이스플레이트로 구성된 가변코어를 갖는 펀치, 펀치구성품, 펀치조합 클램핑플레이트, 캐비티컷팅부품, 사이드컷팅 조합플레이트 등으로 구성된다. 금형 볼록 금형, 오목 금형 및 보조 성형 시스템의 조정 변경. 다양한 모양과 크기의 일련의 플라스틱 부품을 처리할 수 있습니다.

우리가 일상 생산과 생활에서 사용하는 다양한 공구와 제품은 공작기계의 베이스와 몸체 쉘부터 머리 나사, 버튼, 각종 가전제품의 쉘만큼 작은 부분까지 가까이에 있습니다. 금형과의 관계. 금형의 모양이 제품의 외관을 결정하며, 금형의 가공 품질과 정밀도도 제품의 품질을 결정합니다. 다양한 제품의 재질, 외관, 사양 및 용도가 다르기 때문에 금형은 플라스틱 금형뿐만 아니라 주조 금형, 단조 금형, 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형 등 비플라스틱 금형으로 구분됩니다.

1. 최근 플라스틱 산업의 급속한 발전과 일반 및 엔지니어링 플라스틱의 강도 및 정밀도가 지속적으로 향상됨에 따라 다음과 같은 플라스틱 제품의 적용 범위도 확대되고 있습니다. , 계측기기, 건설장비, 자동차 산업, 생활 하드웨어 등 다양한 분야에서 플라스틱 제품의 비중이 급속히 증가하고 있습니다. 잘 설계된 플라스틱 부품은 여러 기존 금속 부품을 대체할 수 있는 경우가 많습니다. 산업용 및 생활용품의 가소화 추세가 점차 커지고 있습니다.

2. 금형의 일반적인 정의 : 산업생산에 있어서 각종 프레스와 프레스에 장착된 특수공구를 사용하여 금속 또는 비금속 재료를 압력을 가하여 필요한 형상의 부품이나 제품을 만드는 것입니다. 도구를 총칭하여 금형이라고 합니다.

3. 사출 성형 공정 설명: 금형은 플라스틱 제품을 생산하는 도구입니다. 내부에 금형 캐비티가 있는 여러 부품 그룹으로 구성됩니다. 사출 성형 중에 금형이 사출 성형기에 고정되어 용융된 플라스틱이 금형 캐비티에 주입되고 캐비티에서 냉각 및 성형된 다음 제품이 금형 캐비티에서 분리됩니다. 금형에서 배출 시스템을 통해 마지막으로 금형이 다시 닫힙니다. 다음 사출 성형을 위해 전체 사출 성형 공정이 사이클로 수행됩니다.

4. (1) 금형을 열 때 제품과 함께 탈형되는 제품으로, 디자인이 가장 간단하고 가공이 간편하며, 가격이 저렴합니다. 작동을 위해 대형 노즐 시스템을 사용하십시오. (2) 얇은 노즐 몰드: 러너와 게이트는 파팅 라인에 있지 않으며 일반적으로 제품에 직접 위치하므로 추가 노즐 파팅 라인 세트를 설계해야 합니다. 디자인이 더 복잡하고 가공이 더 어렵습니다. 일반적으로 제품 요구 사항에 따라 선택됩니다. (3) 핫 러너 금형: 이 유형의 금형의 구조는 미세 노즐의 구조와 거의 동일합니다. 가장 큰 차이점은 러너가 하나 이상의 핫 러너 플레이트와 일정한 온도의 핫 스파우트에 위치하고 있다는 것입니다. 탈형 재료가 없으며 러너와 게이트가 제품에 직접 있으므로 러너를 탈형할 필요가 없습니다. 이 시스템은 원자재를 절약할 수 있고 설계 및 작업에 적합합니다. 원자재 가격이 더 비싸고 제품 요구 사항이 높을 때 가공이 어렵고 금형 비용이 높습니다.