화학(유해화학물질) 기업의 생산 안전 보장에 관한 10가지 규정에 대한 간략한 설명

1. 법에 따라 설립되어야 하며, 인증서 및 라이센스가 완전하고 유효해야 합니다.

법에 따른 설립은 필수 사항입니다. 기업은 국가 산업 정책과 지역 산업 구조 계획을 준수해야 하며 기업 위치는 지역 도시 및 농촌 지역 계획과 일치해야 합니다. 새로 설립된 화학 회사는 관련 규정에 따라 화학 단지(또는 집중 지역)에 진입해야 합니다. 정식 설계를 거쳐야 하며, 자동 모니터링 시스템과 필요한 안전 장비 시스템을 갖추어야 합니다. 주변 지역과 멀지 않고 도시 지역에 위치한 화학 회사는 화학 단지로 이전해야 합니다.

면허의 완전성은 주로 건설 프로젝트의 "3개 동시" 검토 및 이에 상응하는 다양한 안전 면허를 포함한 다양한 기업 안전 면허를 의미하며, 면허는 완전할 뿐만 아니라 유효 기간 내에 있어야 합니다. 기간.

법에 따른 설립은 기업의 안전한 생산을 위한 기본조건이자 전제이다. 생산 안전에 대한 행정 승인은 유해 화학 물질 기업의 접근에 대한 일차적인 기준점이며, 기업이 기본적인 안전 생산 조건을 갖추고 있는지 확인하는 중요한 연결고리이며, 안전 감독 부서가 안전 생산 감독을 강화하는 중요한 행정 수단입니다. 불법적인 생산 행위는 항상 사고의 주요 원인 중 하나였으며, 특히 대량 사망 및 부상을 수반하는 대규모 사고가 발생했습니다. 일례로 2013년 3월 1일 랴오닝성 조양시 젠핑현 홍신무역유한공사에서 황산 저장탱크 폭발 및 누출 사고가 발생해 7명이 사망하고 2명이 부상을 입었다. 사고 기업은 프로젝트 건설 과정에서 임시 토지 점유 절차 외에도 프로젝트 타당성 조사, 환경 평가, 안전성 평가, 설계 등 관련 절차가 완료되지 않았습니다.

2. 전 직원을 대상으로 안전생산책임제를 확립, 개선, 엄격히 시행해야 하며, 리더주도 직무제도를 엄격히 시행해야 한다.

안전생산책임제 제도는 다음과 같다. 생산 및 운영 단위의 생산 안전을 위한 중요한 시스템입니다. 모든 직원을 위한 안전 생산 책임 시스템을 개선하고 엄격하게 구현하는 것은 기업이 안전 관리를 강화하는 중요한 기반입니다. 엄격한 리더십과 근무 시스템은 안전 생산에 대한 기업 리더의 책임에 대한 인식을 강화하고 안전 생산의 역학을 적시에 파악하는 중요한 방법입니다. 이는 긴급 상황에 적시에 대응하는 중요한 보장입니다.

안전생산책임제도는 완벽하지 않고 이행되지 않고 있으며, 리더의 직무제도도 엄격하게 이행되지 않고 있어 사고의 주요 원인이 되는 경우가 많다. 예를 들어, 2012년 12월 31일 산시성 루청시에 위치한 산시루안그룹 천지석탄화학그룹유한회사에서 아닐린 누출 사고가 발생해 지역 환경을 오염시키고 약 235억9200만 위안의 직접적인 경제적 손실을 입혔다. 사고의 직접적인 원인은 사고저장탱크 공급관의 금속호스가 파열된 것임에도 불구하고 안전생산책임제가 이행되지 않은(당직근로자가 18시간 동안 점검을 하지 않음), 지도직무가 이행되지 않은 것으로 조사됐다. 사고의 중요한 원인으로 시스템이 엄격하게 구현되지 않았습니다.

3. 직원이 고용 조건을 충족하고 교육을 잘 받았으며 법률에 따라 인증서를 가지고 작업하는지 확인해야 합니다.

화학물질의 생산, 보관 및 사용에는 다음과 같은 사항이 포함됩니다. 다양한 특성을 지닌 다양한 유해 화학물질 제품에는 복잡하고 다양한 공정 기술, 장비, 기기, 전기 및 기타 시설이 포함됩니다. 특히 최근 몇 년간 화학 생산 분야에서는 대규모 집약적 장비가 개발되어 실무자에 대한 요구 사항이 더욱 높아졌습니다. 따라서 직원의 좋은 품질은 화학회사가 안전한 생산을 달성하기 위해 갖춰야 할 기본 조건입니다. 엄격한 교육을 받고, 생산 공정 및 장비 작동 기술을 숙달하고, 해당 직위의 안전 위험 및 예방 조치를 숙지하고, 증거 수집이 필요한 직위에 대해 법률에 따라 증거를 확보한 후에야 우리는 자신의 작업을 가정하고 완료할 수 있습니다. 우리 자신과 장비의 안전을 보장합니다.

취업 조건을 충족하지 않고, 관련 지식과 기술이 없으며, 근무 자격증도 없는 '3불' 인력은 화학제품 생산에 종사할 때 사고가 발생하기 쉽다. 예를 들어, 2012년 2월 28일 허베이성 스자좡시 자오현에 위치한 허베이커화학유한회사에서 대규모 폭발이 발생하여 29명이 사망하고 46명이 부상했으며 4,459만 위안의 직접적인 경제적 손실을 입었습니다. 사고로 드러난 주요 문제 중 하나는 회사 직원들이 화학제품 생산에 대한 전문적인 기술을 갖고 있지 않다는 점이다.

회사의 작업장 책임자와 중요한 직책을 맡은 직원의 대부분은 주변 마을의 농부(중학교 이하)입니다. 이들은 화학제품 생산에 필요한 전문 지식과 기술이 부족하여 효과적인 안전 교육과 훈련을 받지 못한 채 일을 시작합니다. 저위험 생산 공정은 갑작스러운 비정상적인 상황에 대응하여 적시에 효과적으로 대응할 수 있는 지식과 능력이 부족하여 결국 사고로 이어지는 매우 위험한 생산 공정이 되었습니다.

넷째. 주요 위험원을 엄격하게 관리하고, 변화를 엄격하게 관리하며, 위기 시 과학적 구제를 제공해야 합니다.

유해화학물질의 주요 위험원을 엄격하게 통제하는 것은 효과적인 대처 방법입니다. 중대재해를 예방하고 억제하며, 기본적이고 장기적인 조치를 취합니다. 2011년 12월 1일 발효된 "유해 화학물질의 주요 위험 발생원 감독 및 관리에 관한 임시 규정"(국가 산업 안전 관리 명령 제40호)에는 모니터링 및 모니터링을 개선할 필요가 있음이 명확하게 명시되어 있습니다. 유해 화학물질의 주요 유해 발생원에 대한 관리 책임 및 기타 요구사항에 대한 안전 감독 방법을 시행합니다. 유해화학물질의 주요 유해원인 유해화학물질의 수가 많기 때문에 일단 사고가 발생하면 그 결과와 영향은 엄청날 것입니다. 예를 들어, 2008년 8월 26일 광시성 허치(河治)시에 있는 광웨이화학(廣偉科)유한공사에서 폭발이 발생해 21명이 사망하고 59명이 부상당했으며, 공장 지역 3km 이내에서 11,500명 이상이 대피했다. 직접적인 경제적 손실은 7,586만 위안입니다. 후속 조사에 따르면 사고는 탱크 구역의 주요 위험원에 대한 모니터링 조치 부족과 직접적인 관련이 있는 것으로 나타났습니다. 사고 저장 탱크에는 액체 수위, 온도, 압력 측정 모니터링 장비 및 가연성 가스 누출 경보 장비가 설치되어 있지 않았습니다.

변경 관리란 변경으로 인해 발생하는 위험을 완전히 식별하고 위험을 방지하기 위해 인력, 작업 프로세스, 작업 절차, 기술, 시설 등에 대한 영구적 또는 일시적인 변경을 계획적으로 통제하는 것을 의미합니다. 효과적으로 통제합니다. 변경은 내용에 따른 공정기술 변경, 장비 및 시설 변경, 관리 변경으로 구분됩니다. 변화관리는 우리나라 화학기업의 안전관리에 있어서 약한 고리이다. 변화가 발생할 때 위험을 분석하지 않고 안전 조치를 취하지 않으면 대형 사고 위험이 발생하거나 심지어 사고가 발생하기 쉽습니다. 일례로 2010년 7월 16일 랴오닝성 다롄시에 위치한 대련석유차이나국제저장운송유한회사의 원유탱크팜에서 송유관 폭발사고가 발생해 심각한 환경오염을 초래하고 운영자 1명이 실종됐다. 그리고 소방관의 죽음. 이번 사고는 변경관리 절차를 엄격히 이행하지 않아 발생하는 대표적인 사고 사례다. 사고단위 원유 황화수소 제거제 활성성분을 유기아민에서 과산화수소로 변경하고, 충진공정 운전조건도 변경했다. 이러한 변화에 대해 위험성 분석을 실시하지 않았으며, 이로 인해 투약 과정에서 화재 및 폭발 사고가 발생했으며, 유출된 원유는 인근 바다로 유출되었습니다. .

작업 중 위험에 처했을 때 자신의 안전을 보장하지 않은 채 맹목적인 구조를 하게 되면 사고가 가중되어 구조자가 부상을 입거나 심지어 사망하는 경우가 많다. 일례로 2012년 5월 26일 장쑤성 옌청시 다펑웨롱화공유한회사에서 중독 사고가 발생해 2명이 사망했다. 사고 원인은 배기가스 흡수장에서 유독가스가 빠져나와 밀폐공간에 축적돼 당직 작업자에게 중독을 초래한 것. 구조 과정에서 당직 직원들이 부적절한 예방 조치로 맹목적으로 구조해 사망한 사건이다. 구조 과정에서 구조대원 3명이 잇달아 중독됐다.

5. 숨겨진 위험은 "유해화학사업장의 사고위험 조사 및 통제에 관한 시행지침"의 요건에 따라 조사 및 처리되어야 합니다.

숨겨진 위험은 사고의 근본 원인. 숨겨진 위험을 식별하고 통제하는 것은 안전생산의 가장 기본적인 업무이고, 사고를 예방하고 줄이는 가장 효과적인 수단이며, 안전생산의 중요한 기본작업이기도 합니다.

'유해화학물질 사업장의 사고위험 조사 및 통제에 관한 시행지침'은 기업이 숨은 위험 조사 시스템과 메커니즘을 확립하고 지속적으로 개선하며 관리를 공식화하고 개선할 수 있도록 명확한 요구사항과 세부 규정을 제시하고 있다. 시스템을 구축하고 숨겨진 위험에 대한 조사 및 관리 작업을 수행합니다. 숨겨진 위험을 형식적으로 식별하고 숨겨진 위험을 적시에 제거하지 못하는 것은 사고의 원인이 될 수 있습니다. 예를 들어, 2011년 11월 6일 길림성 송원시에 있는 송원석유화학유한회사 가스분별작업장에서 폭발사고가 발생해 4명이 사망하고 1명이 중상, 6명이 경상을 입었다.

후속 조사 결과, 사고 발생 당시 가스 분별 장치에 황화수소 부식이 있었던 것으로 밝혀졌습니다. 사고 이전에는 회사에서 장비 모니터링 및 검사 주기를 단축하지 못했고 숨겨진 위험을 조사하지도 못했습니다. 유지보수를 강화하여 회사의 숨겨진 위험 관리가 제대로 구현되지 않아 사고가 발생할 수 있는 길을 열었습니다. 1. 장비 및 시설을 아픈 상태로 가동하는 행위 및 승인 없이 경보연동장치를 해제하는 행위를 엄격히 금지한다

장비 및 시설은 화학물질 생산의 기본이며, 아픈 상태는 사고의 주요 원인 중 하나입니다. 일례로 2010년 5월 9일 상하이 시노펙 가오차오 지점 정유사업부 2탱크 구역 내 나프타 저장탱크에서 화재가 발생해 1613# 탱크 지붕이 열리고 상부가 열렸다. 1615# 탱크가 부분적으로 파손되어 손실이 600,000위안 이상이었습니다. 사고의 직접적인 원인은 1613# 오일 탱크의 알루미늄 플로팅 플레이트가 부식되고 천공되어 탱크 내 황화철이 공기에 노출되었을 때 자연 발화되는 현상이었습니다. 사고 회사는 2003년부터 사고 당시까지 내벽 부식방지공사를 단 한 차례만 실시한 것으로 나프타 탱크 벽면과 알루미늄 플로팅 플레이트가 심하게 부식돼 열악한 상태로 가동돼 결국 사고로 이어졌다. .

경보 연동 시스템은 유해 화학 기업의 안전 생산 관리를 표준화하고 안전 위험을 줄이며 장비의 원활한 작동과 안전한 생산을 보장하는 효과적인 수단이며 사고를 예방하는 중요한 조치입니다. 기업의 본질적인 안전을 향상시키는 효과적인 방법입니다. 승인 없이 알람 인터록 시스템을 임의로 비활성화하면 생산 안전에 숨겨진 큰 위험을 초래할 수 있습니다. 일례로 2011년 7월 11일 광둥성 후이저우시에 위치한 CNOOC 정유회사 후이저우 정제 지점 방향족 복합단지에서 화재 사고가 발생해 하부 펌프의 베어링, 씰, 수출입 파이프라인이 손상됐다. 개량 중인 석유 분리탑과 인근 파이프라인, 케이블, 파이프 갤러리 구조물이 손상되었습니다. 직접적인 원인은 개질유 분리탑 하부 펌프 비구동측 스러스트 베어링이 손상되어 축 진동과 축 변위가 심해 비구동측 2단 메카니칼 씰에 심각한 손상을 입힌 것입니다. 누출된 매체가 샤프트에 닿아 슬리브와 씰링 엔드 커버 사이의 강한 마찰로 인해 발생하는 고온으로 인해 화재가 발생합니다. 그러나 조사 결과 사고의 중요한 원인은 DCS 채널 부족으로 인해 계기 시스템이 펌프의 메카니컬 씰 오일 탱크의 저레벨 신호를 사양에 맞게 설정하지 않은 것으로 밝혀졌습니다. 상태 표시가 있었고 시청각 경보가 없었기 때문에 제어실에서 근무하는 직원이 비정상적인 상황을 적시에 감지하지 못했습니다.

2. 가연성 가스, 유독가스 누출 등 경보장치를 비정상적인 상태로 방치하는 것은 엄격히 금지됩니다.

가연성 가스, 유독가스 누출 등 경보장치는 중요한 조기 경보 수단입니다. 가연성 및 독성 가스 누출. 가연성, 유독성 가스의 함량이 안전기준을 초과하였음에도 불구하고 검출되지 않을 경우 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 일례로 2010년 11월 20일 유서화학(주) 제2수지공장 2중합공장에서 우주폭발이 발생해 사망 4명, 중상 2명, 경상 3명, 경제적 손실 2500만 위안. 사고의 직접적인 원인은 2#동 4층 남측 9호 주전자 상단 염화비닐단량체 공급관과 주배수관 조절밸브를 연결하는 상부 엘보 용접부에 균열이 발생한 것이었음에도 불구하고, 누출된 염화비닐이 9호 주전자 1층 동쪽 배출펌프 옆 콘크리트 기둥에 있는 중합조 배출펌프 작동스위치로 누출되어 염화비닐이 누출되어 공장 건물 내 염화비닐 가스 공간 폭발을 일으킨 전기 스파크가 발생했는데, 이로 인해 경보가 발생했어야 했는데, 정상적으로 작동하고 있던 누출가스 감지기가 경보를 울리지 않아 사고 예방 역할을 하지 못하여 결국 사고로 이어졌습니다.

3. 승인 없이 점화, 제한공간 진입, 승강, 전기 임시 사용, 착공, 점검 및 유지보수, 블라인드 플레이트 펌핑 및 플러그 연결 등의 작업을 수행하는 것은 엄격히 금지됩니다.

화학산업 화재 진압, 제한공간, 높은 장소 진입, 승강, 전기 임시 사용, 착공, 점검 및 유지보수, 블라인드 플레이트 추출 및 막힘 등의 사업에는 위험이 큽니다. 8개 주요 작업에 대한 엄격한 안전 관리란 작업 중 위험을 종합적으로 분석하는지 검토하고, 작업 조건의 충족 여부, 안전 조치가 충분한지, 이행되었는지, 필요에 따라 관련 인력이 현장에서 확인 및 서명하는지 확인하는 것을 의미합니다. 동시에, 작업 과정에 대한 감독을 강화해야 하며, 작업 중 모니터링을 위해 보호자가 현장에 있어야 합니다. 작업 중 불완전한 승인 시스템과 부적절한 실행으로 인해 개인 부상 및 사망과 관련된 사고가 수시로 발생합니다.

일례로 2010년 6월 29일 랴오닝성 랴오양시에 있는 페트로차이나 랴오양석유화공분소 정유공장 원유환승소의 3만 입방미터 원유탱크에서 탱크 청소 작업 중 인화성 가스 폭발이 발생했다. , 탱크의 내용물이 폭발하여 작업자 3명이 사망하고 7명이 부상을 입었습니다. 사고의 주요 원인 중 하나는 작업장 책임자가 감독자 없이 작업자들을 작업장에 들어가도록 유도한 것과 동시에 '제한된 공간 작업권'에 대한 안전이 보장되지 않았다는 것입니다. '제한된 공간 출입 작업 안전 감독 카드' 조치 이전에는 블라인드 플레이트 대신 밸브를 사용하고 확인 서명을 했기 때문에 작업자가 사고 위험이 더 높은 환경에서 작업하게 되어 사고가 발생했다.

IV. 규정을 위반하고 다른 사람에게 위험을 감수하도록 강요하는 명령을 내리는 것은 엄격히 금지됩니다.

불법 명령은 종종 추가적인 위험을 초래하고 운영자에게 해를 끼치며 심지어 피를 흘리게 합니다. 그리고 다른 사람에게 직장을 위험하게 만드는 것은 다른 사람의 안전을 무시하는 나쁜 행동이며 종종 사고의 원인이 됩니다. 예를 들어, 2010년 7월 28일, 장쑤성 난징시 난징 양저우 홍윤 건설 지원 엔지니어링 유한 회사는 치시아 마이가오차오 거리 15번 완쇼우 마을에 있는 네 번째 난징 플라스틱 공장의 이전 부지를 발굴 및 철거했습니다. 장쑤성 난징시 이 기계는 지하 프로필렌 파이프라인을 파낸 뒤 화염에 노출되면서 폭발해 22명이 사망하고 120명이 입원했다. 거의 2제곱킬로미터에 달하는 지역 내 3,000채 이상의 주택과 일부 상점이 다양한 수준으로 피해를 입었습니다. 사고의 주요 원인 중 하나는 현장 공사 안전 관리가 미흡했기 때문인데, 공사팀이 무작정 작업을 진행했고, 현장 작업 책임자는 지하에 프로필렌 배관이 있는 것을 알고도 작업을 진행했다. 철거 계획은 위험을 무시하고 불법적인 지시를 내리고 잔혹하게 작동하여 파이프라인이 마모되어 큰 사고가 발생했습니다.

5. 불법적인 업무, 비번 업무, 업무와 무관한 행위는 엄격히 금지됩니다.

근무 중, 휴직하는 경우 , 술을 마시고 출근하거나, 업무와 관련 없는 일을 하는 경우, 근무자가 근무를 하게 되면 그 과정에서 비정상적인 상황이 발생하여 제때 발견하고 처리할 수 없는 상황이 발생하여 심각한 결과를 초래하는 경우가 많습니다. 일례로 2008년 9월 14일 랴오닝성 랴오양시 진항석유화학유한공사에서 폭발사고가 발생해 2명이 사망하고 1명이 실종되었으며 2명이 경상을 입었다. 사고 원인은 질산화 반응용 이소옥틸알코올을 떨어뜨리는 과정에서 당직 운전원이 규정을 위반해 직장을 그만두고 반응이 걷잡을 수 없을 때 적시에 반응을 감지하고 처리하지 못한 것이 원인이었다.