분무 건조기의 기본 분류

제품 소개 고속 원심 분무 건조는 액체 공정 성형 및 건조 산업에서 가장 널리 사용되는 공정입니다.

용액, 유제, 현탁액 및 페이스트 액상 원료로부터 분말 및 입상 고체 제품을 생산하는 데 가장 적합합니다. 따라서 분무 건조는 최종 입자 크기 분포, 잔류 수분 함량, 부피 밀도 및 입자 모양이 정확한 표준을 충족해야 하는 경우 이상적인 공정입니다. 성능 특징 ◎ 건조 속도가 빠릅니다. 분무 후 재료 액체의 표면적이 크게 증가합니다. 뜨거운 공기 흐름에서는 물의 95%-98%가 순간적으로 증발할 수 있습니다. 건조를 완료하는 데 몇 초가 걸립니다. 특히 열에 민감한 재료를 건조하는 데 적합합니다. ◎제품의 균일성, 유동성, 용해도가 좋고, 제품 순도가 높고 품질이 좋습니다. ◎생산공정이 단순화되어 조작 및 제어가 편리하다. 수분함량 40~60%(특수재료의 경우 최대 90%)의 액체를 한번에 건조하여 분말제품으로 만들 수 있어 조절 및 관리가 매우 편리합니다. 적용 가능한 재료 화학 산업: 불화나트륨(칼륨), 염기성 염료 및 안료, 염료 중간체, 복합 비료, 포름알데히드 규산, 촉매, 황산제, 아미노산, 화이트 카본 블랙 등 플라스틱 수지 : AB, ABS 에멀젼, 요소포름알데히드 수지, 페놀수지, 실런트(요소)포름알데히드 수지, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐 등 식품 산업: 지방이 풍부한 분유, 단백질, 코코아 분유, 우유 대체 분말, 혈액 사냥용 분말, 달걀 흰자(노란색) 등 식품 및 식물 : 귀리, 닭고기 주스, 커피, 인스턴트 차, 양념 고기, 단백질, 대두, 땅콩 단백질, 가수 분해물 등 당류: 옥수수 침지주, 옥수수 전분, 포도당, 펙틴, 맥아당, 소르빈산칼륨 등 세라믹 : 알루미나, 세라믹 타일 재료, 산화 마그네슘, 활석 가루 등 기술 사양 모델 항목/매개변수 5 25 50 150 200-2000 입구 온도 140-350 자동 제어 출구 온도 80-90 최대 물 증발량(kg/h) 5 25 50 150 200-2000 원심 스프레이 헤드 전달형 압축 공기 전달 기계 최대 전달 속도(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000 분사판 직경(mm) 50 120 120 150 180-240 열원 전기스팀+전기스팀+전기, 중유, 가스, 열풍로 전기난방 최대전력(kw) ) 9 36 72 99 전체 치수(길이 × 폭 × 높이) (m) 1.8 × 0.93 × 2.2 3 × 2.7 × 4.26 3.5 × 3.5 × 4.8 5.5 × 4 × 7 실제 조건에 따라 건조 분말 회수율(%) 결정 ≥95 작동 원리

이 장치의 작동 과정은 재료 액체가 다이어프램 펌프를 통해 고압으로 입력되어 미스트 방울을 분사한 다음 뜨거운 공기와 함께 떨어지는 것입니다. 탑 하부 배출구에서 포집되며, 배기가스와 그 미분말은 통과합니다. 사이클론 분리기가 분리되어 배기팬에 의해 폐가스가 배출되고, 하부에 위치한 수분관에서 분진이 포집됩니다. 사이클론 분리기의 끝 부분에는 팬 배출구에 2차 먼지 제거 장치가 장착될 수 있으며 회수율은 96-98% 이상입니다.

성능 특성

분무 후 액체 재료의 표면적이 크게 증가합니다. 95%-98%. 물은 순식간에 증발하여 건조를 완료할 수 있으며, 열에 민감한 재료를 건조하는 데 특히 적합합니다.

모든 제품은 입자 크기가 균일하고 유동성이 좋으며 용해도가 좋고 제품 순도가 높으며 품질이 좋은 구형 입자입니다.

소재의 특성에 따라 열풍으로 건조하거나 냉풍으로 과립화할 수도 있으며 소재에 대한 적응성이 강합니다.

조작이 간단하고 안정적이며 제어가 편리하며 자동화된 작업을 구현하기 쉽습니다.

적응 가능한 재료

분무 건조 과립:

화학 산업: 촉매, 수지, 합성 세탁 세제, 그리스, 황산암모늄, 염료, 염료 중간체, 화이트 카본 흑색, 흑연, 인산암모늄 등

식품 : 아미노산 및 유사체, 조미료, 단백질, 전분, 유제품, 커피 추출물, 어분, 고기 진액 등

의약품 : 중국특허의약품, 농약, 항생물질, 의약과립 등

도자기 : 산화마그네슘, 도자기 점토, 각종 금속 산화물, 백운석 등

스프레이 과립화: 각종 비료, 알루미나, 세라믹 분말, 의약품, 중금속 초경질강, 화학비료, 과립세척분말, 중국특허의약품.

분무 냉각 과립화: 아미노 지방산, 파라핀, 글리세릴 에스테르, 수지 등

분무 결정화, 분무 농축, 분무 반응 등에 자주 사용됩니다. 기계는 완전히 밀폐된 형태를 채택하고 모든 부품은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 필터링된 공기는 100,000 수준 요구 사항에 도달합니다. 실린더와 상단에는 벽 온도를 80°C 미만으로 유지하기 위한 냉벽 장치가 장착되어 있으며, 건조 타워에는 에어 브러시 청소 장치가 장착되어 있습니다. 이 기계로 건조된 한약 추출물 분말은 코킹이나 품질 저하가 발생하지 않아 분말 수율(95% 이상)이 크게 증가하고 약물 혼합이나 벽 고착이 발생하지 않습니다.

작동 원리

한약 추출물 고속 원심 분무 장치는 특정 물질의 건조에 원심 분무 건조 기술을 적용한 것이기도 합니다. 원료를 미스트 형태로 분산시키는 원심분무기 열풍과 완전히 접촉하여 순간 건조를 완료하고 분말형태의 완제품을 형성하는 건조장치입니다.

성능 특성

1. 타워 본체에는 냉풍 재킷이 장착되어 있습니다.

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3. 타워 본체와 파이프라인에는 빠르게 열리는 청소 구멍과 배수 구멍이 있습니다.

4. 자동 제어 항온 공급 탱크를 장착할 수 있습니다. p>5. 수동 고압 세척탑을 무작위로 장착할 수 있습니다.

6. 재료와 접촉하는 부품은 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

7. 재료 수집은 2극 사이클론 집진기 또는 1단계 사이클론 집진기와 습식 집진기를 사용합니다.

8. 그리고 지속적으로 설치됩니다.

9. 에어 스윕 장치의 작동 원리는 주로 노즐에서 공기 또는 수증기를 고속으로 분사하고 마찰을 사용하여 분리하는 것입니다. 재료 액체를 미세한 물방울로 만들어 뜨거운 공기와 완전히 접촉하여 열 교환을 형성하며 전체 과정이 30분도 채 걸리지 않습니다. 다른 분무 건조기와 비교할 수 없는 점도가 높은 재료에 매우 좋은 효과가 있습니다. 그리고 작동이 쉽습니다.

제품 응용

주요 응용 분야에는 화학 산업이 포함됩니다: 라텍스, 염료, 수지 등 식품 산업에는 맥아당, 덱스트린, 전분 등이 포함됩니다. 도 자주 사용됩니다.