재료과학에 관한 샘플 논문

재료학부에서는 탄탄하고 폭넓은 기초이론과 체계적이고 깊이 있는 전문지식을 습득하고, 재료과학의 발전 영역을 이해하는 것이 요구됩니다.

다음은 제가 여러분을 위해 수집한 재료 과학 샘플 논문의 내용입니다. 재료 과학 샘플 논문 1부

높은 전기화학적 성능을 지닌 폴리아닐린 나노섬유/그래핀 복합 합성에 대해 읽어보고 참고해 보세요. of Materials

그래핀은 탄소 원자의 2차원 단일 원자층이 SP2 혼성화되어 형성된 새로운 형태의 탄소 소재로, 뛰어난 전기 전도성과 열 전도성, 우수한 기계적 강도, 그래핀은 전자 및 에너지 저장 장치, 센서, 투명 전도성 전극, 초분자 조립체, 나노복합체 등의 분야에서 비표면적이 연구되고 적용되어 왔습니다. 쉽게 응집되거나 적층되기 때문에 용량(101 F/g)이 발생하므로[9] 슈퍼커패시터 전극 재료 분야에서의 적용이 제한됩니다.

반면에 PANI는 전도성 재료 중 대표적인 것입니다. 고분자는 합성이 쉽고, 환경 안정성이 뛰어나며, 전도성 특성을 조절할 수 있어 많은 주목을 받고 있습니다. 나노 구조를 지닌 전도성 물질은 나노 효과로 인해 물질의 고유 특성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 새로운 응용 분야를 개척할 수 있습니다. PANI 나노구조의 합성은 슈퍼커패시터 전극 재료로서 많은 결과를 얻었으며, PANI 체인이 여러 번의 충전과 방전을 겪을 때 그 커패시턴스는 3,407F/g까지 높아질 수 있습니다. , 다중 팽창 및 수축으로 인한 열화로 인해 정전 용량 손실이 커집니다. 탄소 재료는 전도성이 높고 전기 화학적 특성이 안정적입니다. 탄소 재료의 전기 화학적 용량과 PANI 전기 화학적 특성의 안정성을 향상시키기 위해 사람들은 나노 구조의 PANI를 혼합합니다. 높은 정전용량과 안정성을 갖는 슈퍼커패시터 전극재료를 얻기 위한 탄소재료[11].

새로운 탄소재료로서 그래핀과 PANI의 결합이 큰 주목을 받고 있다[12]. Hummers 방법은 PANI와 직접 결합되어 PANI/GO 복합 전극을 구성합니다. 전도성이 낮기 때문에 GO를 줄여야 합니다. 화학적 환원제를 첨가하면 GO의 일부가 줄어들고 전도성이 향상되지만 특정 수준으로 부동화됩니다. 또한 환원제를 제외하면 어느 정도 환경 오염이 발생하므로 PANI/rGO 복합재료를 슈퍼커패시터용 전극으로 제조하는 간단하고 친환경적인 경로를 개발하는 것은 여전히 ​​어려운 문제입니다.

위의 분석을 토대로 PANI와 GO를 먼저 분산 조립하고, 친환경적이고 친환경적인 환원법인 수열반응을 통해 PANI/rGO 복합재료를 제조한다. 고성능 슈퍼커패시터 전극 소재

1 실험부분

1.1 원료

아닐린(AR, Sinopharm), 산화 그래핀을 감압 증류한 후 사용 (자체 제작) 과황산암모늄(APS, AR, Hunan Huihong Reagent); 옥살산(OX, AR, Tianjin Yongda Chemical Reagent)(CTAB, AR, Tianjin Guangfu Fine Chemical Research Institute)

1.2 PANIF 제조

PANIF는 이전에 제안한 방법[14]에 따라 제조되었습니다. 제조 과정은 다음과 같습니다. 3구 플라스크에 탈이온수 250mL를 넣은 다음 1.82를 첨가합니다. g CTAB, 0.63 g 옥살산 및 0.9 mL의 아닐린을 12°C 수조에서 8시간 동안 교반한 후, 동일한 양의 아닐린을 함유하는 20 mL의 과황산암모늄 수용액을 한번에 첨가하고, 동일한 조건에서 7시간 동안 반응을 유지하였다. 제조된 시료를 다량의 물로 세척하여 여액이 중성이 될 때까지 탈이온화시킨 후, 30℃에서 24시간 동안 진공 건조시켰다. p>

GO는 Hummers 방법을 사용하여 제조됩니다. 구체적인 공정은 다음과 같습니다. 건조한 2,000mL 3구 플라스크(얼음 수조)에 붓고 천연 플레이크 흑연(325 메쉬) 10g을 추가합니다. 질산나트륨 고체 1g에 진한황산 220mL를 첨가하면서 저어주고, 과망간산칼륨 30g을 첨가하여 10분간 저어주고, 얼음물욕조에서 120분간 저어준 후 3개를 첨가하여 플라스크를 35°C로 옮긴다. 수욕조에서 180분간 저어준다. 동시에 탈이온수 460mL를 병에 적가한다. 동시에 수욕조의 온도를 95°C로 올리고 60분간 저어준다. 720mL의 탈이온수를 병에 넣고 10분 후에 80mL의 과산화수소를 첨가합니다.

, 10분 후 뜨거울 때 여과한다. 건조된 여과케이크를 비이커에 옮기고 뜨거운 물 약 800mL 및 농염산 200mL를 가하고 뜨거울 때 여과한 후 다량의 탈이온수로 중성이 될 때까지 세척한다.

1.4 PANIF/rGO 복합재료의 제조

일정량의 PANIF 용액과 일정량의 6.8 mg/mL GO 용액을 일정 비율로 혼합하여 최종 GO 농도가 30 mL가 되도록 혼합하였다. 혼합 용액은 0.5 mg/mL로 10분간 자석으로 교반한 후 열수 반응을 위해 50 mL 폴리테트라플루오로에틸렌 라이닝 반응 주전자로 옮기고 180°C에서 3시간 동안 배양한 후 자연적으로 꺼냅니다. 실온으로 냉각하고 세척액이 무색이 될 때까지 탈이온수로 제품을 세척합니다. 60°C에서 24시간 동안 진공 건조하고 위 단계에 따라 제조된 PANIF와 GO의 질량비는 5, 10입니다. 및 15이며 이에 따라 PAGO5, PAGO10 및 PAGO15로 명명됩니다. 해당 PANIF 질량은 75mg, 150mg 및 225mg입니다.

1.5 장비 및 특성화

샘플은 일본 Hitachi S4800 전계 방출 주사 전자 현미경(SEM)을 사용하여 분석되었으며, 샘플을 KBr과 혼합하고 정제로 압축한 후 Nicolet 5700 푸리에 변환 적외선 분광계를 사용하여 적외선 분석에 사용했습니다. XRD 분석에 사용되었으며 전기화학적 성능 테스트는 Shanghai Chenhua CHI660c 전기화학적 워크스테이션을 사용하여 수행되었습니다.

전극 준비 및 전기화학적 성능 테스트: 활성 물질은 (PANIF 또는 PANIF/rGO), 아세틸렌 블랙 및 PTFE입니다. 85:10:5의 질량비로 혼합하여 스테인레스 집전체에 균일하게 코팅된 에멀젼을 형성하고, 10 MPa의 압력으로 가압한 후 건조하여 전기화학적 성능시험을 진행하였다. , 전기화학적 테스트를 위한 3전극 테스트 시스템에서는 포화 칼로멜 전극(SCE)이 기준 전극으로 사용되었고, 백금 시트(Pt)가 상대 전극으로 사용되었으며, 1M H2SO4가 전해질로 사용되었습니다. 창은 -0.2~0.8V입니다.

비정전용량은 공식 (1) [15]에 따라 계산된 충전 및 방전 곡선을 기반으로 계산됩니다.

Cs=i? t?Vm.(1)

공식에서: i는 전류를 나타내고, ?t는 방전 시간을 나타내고, ?V는 전위 창을 나타내고, m은 활성 물질의 질량을 나타냅니다. 자료, g.

2 결과 및 토론

2.1 형태 특성화

그림 1은 PANIF 및 PAGO10의 형태에 대한 SEM 이미지입니다. SEM(그림 1(a))은 준비된 PANIF가 넓은 면적을 가지고 있음을 보여줍니다. 고배율 그림 1(b)는 PANIF와 PAGO10 이후에 많은 교차 연결 지점을 포함하는 3D 나노섬유 네트워크 구조를 명확하게 보여줍니다. 혼합물이 열수 반응을 일으키면 저배율 SEM에서 볼 수 있습니다(그림 1(c)). 관찰 배율을 높이면 PAGO10 복합체가 가교된 기공 구조를 갖는 것을 볼 수 있습니다(그림 1(d) 및 그림 1(e))에서는 샘플에 rGO와 PANIF가 존재함을 알 수 있으며, 고배율 그림 1(d)에서는 rGO가 PANIF와 밀접하게 결합되어 합성된 주름진 rGO를 관찰할 수 있음을 명확하게 보여줍니다. 층수가 적어서 PANIF를 덮기 위해 그림 1을 보면 서로 균일하게 분산된 넓은 면적의 PANIF와 PANIF/rGO가 성공적으로 합성된 것을 볼 수 있습니다. p>2.2 FTIR 분석

그림 2는 PANIF, GO 및 PAGO10의 세 가지 샘플에 대한 FTIR 다이어그램을 보여줍니다. 그림 2에서 곡선 a는 1,581cm-1, 1,500cm에서 날카로운 피크를 나타냅니다. -1, 1 305 cm-1, 1 144 cm-1 및 829 cm-1과 같은 파수는 PANI의 특징적인 피크이며 퀴논 구조 및 벤젠 고리의 C=C 이중 결합 신장 진동에 해당합니다. C=C 이중결합 신축진동, C-N 신축진동 피크, ***-요크 방향족 고리 C=N 신축진동, 파라이치환 벤젠의 C-H 면외 굽힘 진동. 도 2의 곡선 b는 적외선 스펙트럼이다. GO의 피크 점수는 3,390cm-1 및 1,700cm-1입니다.

-COOH의 O-H 및 C=O 결합 진동에 대응하여 1,550~1,050 cm-1 범위의 흡수 피크는 COH/COC의 C-O 진동을 나타냅니다[16]. GO의 산소 함유 물질 수. 그림 2의 곡선 c는 PAGO10 복합체의 적외선 흡수 스펙트럼입니다. GO 및 PANIF 스펙트럼과 비교하면 PAGO10의 GO 특성 피크가 명확하지 않음을 알 수 있습니다. PANI의 특징적인 피크는 모두 낮은 GO 함량에 기인하며, 수열 반응 후에 GO가 rGO를 형성하는데, 이는 또한 열수 반응이 PANI의 품질에 큰 영향을 미치지 않음을 보여줍니다.

2.4 전기화학적 성능 분석

그림 4는 샘플 곡선의 CV를 보여주고, 그림 4(a)는 1mV/s의 스캔 속도에서 다양한 샘플의 CV 다이어그램을 보여줍니다. 분명한 산화환원 피크를 볼 수 있습니다. 이는 PANI 도핑/탈도핑 전이에 기인하며, 이는 PANIF와 복합재가 우수한 패러데이 의사 정전용량 특성을 나타냄을 나타냅니다. 그림 4(b)는 다양한 스캔 속도에서 PAGO10의 CV 곡선을 볼 수 있습니다. 그림에서 PAGO10 전극의 비정전용량은 스캔 속도가 감소함에 따라 꾸준히 증가함을 알 수 있습니다. 스캔 속도가 1mV/s일 때 PAGO10 전극의 비정전용량은 521.2F/g입니다. 도 5는 PANI, PAGO5, PAGO10, PAGO15의 충전 및 방전 곡선과 AC 임피던스 선도를 나타낸 것이며, 도 5의 (a)는 전류 밀도가 1A/g일 때의 시료의 방전 곡선을 나타낸 것이다. 4개 샘플 모두 명백한 산화환원 플랫폼을 가지고 있으며 이는 앞서 언급한 CV 분석 결과와 일치합니다. 충전 및 방전 곡선에 따라 공식(1)을 사용하여 서로 다른 전류 밀도에서 4개 샘플의 비정전용량을 계산했습니다. 결과는 그림 5(b)에 나와 있습니다. 전류 밀도가 1A/g일 때 PAGO10의 비정전용량은 517F/g입니다. 이 결과는 PAGO10의 전기화학적 성능이 PANI/그래핀 마이크로스피어 및 3D PANI/그래핀 정렬 나노물질(전류 밀도가 0.5A/g일 때, 비정전용량은 각각 261, 495F/g)보다 훨씬 우수함을 보여줍니다. [18-19], PANIF는 가장 작은 비정전용량을 갖는 반면, PAGO10의 비정전용량은 10A/g의 전류 밀도에서 여전히 약 356F/g으로 유지되며, 이는 PAGO10 전극이 PANIF 사이에 연결된 rGO는 충전 및 방전 과정에서 전자 이동을 위한 높은 전도성을 제공합니다. 동시에 rGO에 단단히 연결된 PANIF는 열수 환원 과정에서 그래핀의 응집을 효과적으로 방지하고 전극/전해질 접촉 면적을 증가시켜 PANIF의 활용도를 높이고 용량을 증가시킵니다. 준비된 재료의 전자 전달 특성과 이온 확산 경로를 기반으로 샘플에 대해 AC 임피던스 테스트를 수행했습니다. 그림 5(c)는 그림 5(c)에서 Nyquist 다이어그램을 나타냅니다. 고주파수 영역과 저주파수 영역에 각각 임피던스가 있음을 알 수 있으며, 고주파수 영역에서는 전하 전달 저항 Rct가 RPAGO5 정도의 값을 나타냅니다. rGO를 첨가하면 전극 재료의 전도성이 향상됨을 보여줍니다. 직선 모양은 샘플의 전기 전도도를 반영하며 화학 공정은 모두 확산에 의해 제어되며 PAGO5가 가장 큰 선형 기울기를 나타냅니다. 커패시턴스 동작은 이상적인 커패시턴스에 가장 가깝습니다. 즉, 이는 재료의 전도성과 복합 구조의 고유한 미세 구조를 향상시키는 rGO의 추가로 인한 것입니다. >

PANIF는 산화환원 반응이 일어나 매우 높은 유사 정전용량을 갖게 되지만, 고전류 충방전 과정에서 고분자 사슬의 팽창과 수축이 반복되기 때문에 사이클 안정성이 낮아 실용화에 한계가 있습니다. 이를 위해 ANIF와 PAGO10의 사이클 안정성 분석을 수행한 결과, 그림 6은 PAGO10이 5A/g의 전류 밀도에서 1000회 충전 및 방전 후 77%의 정전용량 유지율을 갖는 반면, rGO가 없는 PANIF 전극은 2A/g의 전류밀도에서 1,000회 충전 및 방전 후 정전용량 유지율은 54.3%에 불과했습니다. 이 결과는 PANIF 사이클 안정성이 좋지 않음을 보여줍니다. 또한 rGO를 추가하면 PANIF/rGO 사이에 긴밀한 연결이 형성되어 감소합니다. PANI 체인의 안정성은 충전 및 방전 과정 중 팽창 및 수축으로 인해 체인 세그먼트가 떨어지거나 떨어지기 어렵습니다.

3 결론

자기조립 방법과 열수 반응을 이용하여 PANIF/rGO 복합 전극 재료를 제조한 결과 rGO가 발견되었습니다. 또한 PANIF와 GO의 질량비가 10:1일 때 복합재료는 전류밀도가 1A/g과 10A/g일 때 비정전용량이 각각 517이다. 356 F/g으로 합성된 PAGO10은 높은 비축전용량, 우수한 레이트 성능 및 안정성을 갖고 있어 실제 슈퍼커패시터 전극재료로 활용될 것으로 예상됨을 알 수 있다. >

시멘트 가마용 친환경 신내화물 개발 및 적용에 대한 간략한 논의

1 개요

새로운 건식 시멘트 생산 기술의 급속한 대중화와 함께 우리나라 시멘트 산업은 급속한 발전을 이루었으며 2012년 시멘트 총 생산량은 21억 8천만 톤에 달해 세계 총 생산량의 약 55%를 차지했습니다. 1960년대와 1970년대에는 마그네시아-크롬 내화물이 좋은 가마 표피와 시멘트 클링커의 화학적 침식에 대한 저항성으로 인해 새로운 건식 시멘트 가마의 소성 구역에 널리 사용되었습니다. 그러나 마그네시아-크롬 벽돌을 사용하는 동안 벽돌의 Cr2O3 성분은 가마 가스 및 가마 재료의 알칼리 및 황과 결합하여 독성 Cr6+ 화합물을 형성합니다[2]. 알칼리와 황이 존재할 때 원료 연료에 유입된 황과 결합하여 또 다른 수용성 Cr6+ 독성 발암 물질인 R2(Cr, S)O4가 형성됩니다. 시멘트 가마의 정상적인 작동 중에 가마 라이닝 마그네시아-크롬 벽돌의 Cr6+ 화합물 일부는 가마 가스 및 먼지와 함께 빠져나가 공장 및 주변 환경으로 떨어져 공장에 남아 있는 대기 오염을 유발합니다. 해체된 폐 벽돌 중에서 버려진 잔여 벽돌은 물과 만날 때 지하수 오염을 유발합니다. 더 직접적인 피해는 시멘트 가마에서 벽돌을 접고 유지하는 작업 중에 가마 가스의 Cr+6과 부서진 벽돌 먼지가 발생한다는 것입니다. 관련 전문가에 따르면 Cr6+는 피부를 부식시켜 뼈 질환에 걸리기 쉽게 만들고 암을 유발한다는 독성이 있다고 합니다. 따라서 시멘트 가마 라이닝으로 사용되는 마그네시아-크롬 내화물은 환경과 인간에게 장기적인 오염과 공공 위험을 초래할 것입니다.

선진국에서는 수자원, 환경, 위생 측면에서 일련의 지원 규정을 가지고 있는데, 그 중 시멘트 공장의 크롬 오염 방지에 관한 독일의 규정이 가장 일반적이며 그 시행도 가장 많습니다. 구체적인 내용은 표 1과 같습니다.

우리나라는 1988년 4월에 국가 표준 GB3838-88을 공포했으며, 이는 표 2와 같이 지하수의 Cr6+ 함량을 명확하게 규정합니다.

이로 인해 시멘트 회사는 시멘트 가마 라이닝으로 마그네시아-크롬 벽돌을 사용하는 데 따른 환경 보호 비용, 특히 사용된 마그네시아-크롬 잔류 벽돌의 처리 비용이 증가합니다. 따라서 시멘트 가마용 크롬이 없는 내화재는 더욱 그렇습니다. 피할 수 없는 발전 추세이다.

2 시멘트 가마 소성 벨트용 새로운 환경 친화적 내화 재료 개발

2.1 개발 아이디어

현재 크롬이 없는 환경 친화적 내화 재료가 사용됩니다. 시멘트 회전식 가마 소성 벨트의 내화 재료에는 주로 마그네시아 백운석 벽돌과 마그네슘 알루미나 스피넬 벽돌이 포함됩니다. 마그네시아 백운석 벽돌은 시멘트 클링커와의 화학적 호환성이 우수하고 가마 표피 특성이 우수하지만 열충격 저항성과 수화 저항성이 낮습니다. 마그네시아-알루미나 스피넬 벽돌은 열충격 저항성과 내침식성이 우수하지만 가마 매달기 특성은 다음과 같습니다. 가난한 [3, 4]. 철-알루미늄 스피넬을 도입하여 마그네시아 벽돌로 만든 2세대 친환경 신내화물은 구조적 인성이 우수하고 알칼리염 및 시멘트 클링커 침식에 대한 저항성이 강하며 가마피 걸이 성능이 우수한 친환경 신내화물입니다. 사용 수명을 효과적으로 연장하고 현재 우리나라의 국가 상황에 적합한 시멘트 가마 소성 벨트용 크롬이 없는 차세대 내화물입니다. 하지만 이 제품의 핵심은 합성, 첨가량, 첨가방법 및 관련 공정조건이 제품의 성능에 미치는 영향입니다.

2.2 시험 및 연구

2.2.1 알루미나 스피넬 합성. 알루미늄 스피넬은 자연계에서 희귀한 광물입니다. 화학식은 FeAl2O4이며, 이는 A12O3 58.66%와 FeO 41.34%를 함유하고 있습니다. 알루미늄 스피넬은 2가 양이온이 사면체 위치를 차지하고, 3가 양이온이 산소 이온으로 구성된 면심 입방체를 채우는 입방체 구조를 가지고 있습니다. 이론적 밀도는 4.39g/cm3이고 모스 경도는 7.5입니다.

알루미늄 스피넬을 형성하려면 산화철(FeO 또는 FeOn)이 안정적인 상태인지 확인해야 합니다. FeO가 안정적으로 존재할 수 있는 영역에서만 Al2O3로 형성된 화합물이 FeO?FeO?Al2O3스피넬임을 보장할 수 있으나 Fe2O3-Al2O3의 고용체를 다량 함유하거나 주로 함유할 수 있다[5]. FeOn-Al2O3의 상태 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다.

고품질 합성 페로-알루미늄 스피넬을 얻기 위해 우리는 전문적인 기술 지도를 위해 유명한 유럽 내화 전문가를 특별히 고용했습니다. , 페로-알루미늄 스피넬을 합성하기 위한 소결의 핵심 기술을 습득함으로써 국제 표준에 도달한 환경 친화적인 새로운 내화물 생산을 위한 좋은 기반을 마련했습니다. 생산 과정에서 FeO와 Al2O3를 일정 비율로 균일하게 혼합한 후 FeO가 안정적으로 존재하는 분위기에서 압착하여 FeO, Al2O3 스피넬 함량이 97 이상인 소결철을 생산합니다. %.알루미늄 스피넬. 제품 회절은 그림 2에 표시됩니다.

2.2.2 원료 및 제품의 성능 ① 원료 선택. 당사의 생산 경험을 바탕으로 시멘트 가마 소성 구역의 내화물 요구 사항과 결합하여 고품질의 마그네시아 및 합성 스피넬을 원료로 선택하고 특수 첨가제를 첨가하여 제품의 성능을 향상시키고 개발 생산했습니다. 2세대 무크롬 마그네슘 스피넬 벽돌 - 친환경 신내화물입니다. 사용된 원료의 물리화학적 지표는 표 3과 같다. ② 제품 성능. 4단계 원료를 사용하여 원료를 필요한 입자 크기로 분쇄한 후 강력 혼합, 고압 성형, 고온 소성 과정을 거칩니다. 제품의 미세구조는 Figure 3과 같으며, 외국 유사제품과의 물리화학적 지표 비교는 Table 4와 같다.

2.2.3 알루미나 스피넬이 제품 성능에 미치는 영향 ①알루미나 스피넬 첨가량이 제품 압축강도에 미치는 영향. 도 4에서 알 수 있듯이, 철-알루미늄 스피넬이 증가함에 따라 제품의 압축강도는 처음에는 증가하다가 감소하는 경향을 보이는데 이는 철-알루미늄 스피넬과 마그네시아의 상호용해에 따른 것이다. 철-알루미늄 스피넬의 함량이 10%일 때 제품의 강도가 최대치에 도달합니다. ②철-알루미늄 스피넬의 첨가형태가 제품의 내열충격성에 미치는 영향. 실험결과 표 5를 보면 알루미나 스피넬을 입자 형태로 첨가한 제품의 내열충격성이 미세분말 형태로 알루미나 스피넬을 첨가한 제품에 비해 상대적으로 우수함을 알 수 있다.

2.3 제품 성능

2.3.1 구조적 견고성이 우수하고 열충격 안정성이 뛰어납니다. 새로운 환경 친화적인 내화물을 소성하고 사용하는 동안 Fe2+ 이온은 주변 산화마그네슘 매트릭스로 확산됩니다. 동시에 일부 Mg2+ 이온은 철-알루미늄 스피넬 입자로 확산되어 분해되어 남은 알루미나와 반응합니다. 철-알루미늄 스피넬은 마그네슘-알루미늄을 생성하는데, 이러한 활성화 효과는 소성이나 사용 시 제품 내부에 다수의 미세균열이 발생하게 하는 작용으로 철-알루미늄 스피넬의 분해과정과 상호확산이 일어난다. Fe2+ ​​이온과 Mg2+ 이온이 고온에서 지속되므로 MgO-FeAl2O4 내화물은 전체 고온 사용 과정에서 수많은 미세 균열을 형성할 수 있습니다. 이러한 미세 균열의 존재는 열 응력을 완화하는 데 도움이 됩니다. 제품의 구조적 유연성과 열충격 안정성을 향상시킵니다.

2.3.2 고강도. 제품의 미세구조에서 볼 수 있듯이 제품 내부의 철-알루미늄 스피넬과 고순도 마그네시아는 서로 용해되며 구조가 매우 균일하고 조밀하며 결정립이 잘 발달되어 있으며 입자와 매트릭스가 연결되어 있습니다. 입계스피넬을 통해 결합이 잘되어 벽돌의 밀도와 고온강도가 대폭 향상됩니다.

2.3.3 가마피판과의 접착력이 좋다. 제품 내 Fe2O3, Al2O3는 사용 중 시멘트 클링커 내의 CaO와 쉽게 반응하여 C2F, C4AF 등의 저융점 광물을 형성하며, 이 광물은 일정한 점도를 가지며 뜨거운 친환경 내화물 표면에 견고하게 부착될 수 있습니다. 안정적인 가마피막을 형성합니다. 새로운 친환경 내화물과 직접결합 마그네시아-크롬 벽돌을 각각 40mm, 40mm, 60mm 블록으로 만들었습니다. 90% 시멘트 원료 + 5% 석탄분 + 5% K2SO4를 사용하여 30mm 원형 케이크로 만들었습니다. 케이크를 두 개의 시료 블록 사이에 놓고 전기로에서 가열한 후 1500°C까지 가열한 후 냉각한 후 굽힘 강도를 측정합니다. 친환경 신내화물은 가마 표면 접착 성능이 우수함을 알 수 있다.

　2.4 제품 적용

2012년 친환경 신내화물이 성공적으로 개발되어 시장에 출시된 이후, Ningxia Yinghai Tianchen Cement의 Hebei Luquan Quzhai Cement Company의 승인을 받았습니다. 회사, 내몽골 하다투 시멘트 회사, 산시 야오바이 시멘트 그룹, 북부 시멘트 그룹, 허난 진롱 시멘트 회사, 신장 천지 시멘트 회사, 안양 호보 시멘트 회사 및 기타 20개 이상의 대형 시멘트 회사 2500t/d, 5000t/d, 6500t/d 시멘트 가마 소성 벨트에 사용하면 수명주기가 12개월 이상에 달하며 사용자가 이를 인정합니다.

3 결론