EVA 발포 포뮬러 포뮬러에 부형제 첨가

eva 폼 소재는 일반 폼 제품보다 더 강한 반면, 안전하고 신뢰할 수 있는 성능 특성으로 인해 일부 폼 소재는 더 많은 용도로 사용할 수 있습니다. 유모차 바퀴를 포함하여 어린이 또는 어린이 운송에 적합한 일부 장난감과 같은 까다로운 응용 분야는 다양한 색상 옵션과 긴 서비스 수명을 제공하는 것도 중요합니다. , 좋은 평판과 품질 평가를 얻었으니 에디터와 함께 유사한 제품의 제형에 대해 알아보세요. 또한 핵심 역할을 하는 부형제 제품도 있습니다.

1. EVA 발포 제형

EVA 발포 제형은 주성분, 충전재, 발포제, 가교제, 발포촉진제, 윤활제 등의 원료로 구성됩니다.

물론 주요 소재는 EVA임은 물론, 제품의 물성을 향상시키기 위해 고무, POE 등 다른 소재를 추가할 수도 있고, 심지어 추가할 수도 있습니다. 약간의 물리적 특성을 향상시키는 약간의 TPR. EVA의 경우 주요 지표는 VA 함량이며, 그 수준은 EVA 폼 제품의 거의 모든 특성과 직접적인 관련이 있습니다. 틀림없이. 일부는 PE만을 사용하여 발포할 수 있습니다. 사용할 특정 주요 성분은 여전히 ​​제품의 요구 사항에 따라 다릅니다.

현재 충전재로는 탄산칼슘이나 활석가루 등이 일반적으로 사용되고 있다. 그 목적은 비용 절감, 제품 강성 증가 등이며, 열전도율에도 역할을 할 수 있습니다. 일반적으로 120메쉬, 400메쉬 등 입자크기를 품질지표로 사용합니다(물론 수분함량도 하나의 측면입니다). 원칙적으로 미세할수록 좋지만 가격은 당연히 높아집니다. 제가 본 공식에서 발포제의 최대 투여량은 40Phr입니다(복용량은 주성분의 백분율입니다). 일반적으로 AC 시리즈 발포제는 AC-3000H와 같이 고온 발포제입니다. 분해 온도는 220도 이상입니다. 분해온도가 140도인 AD-300 등의 저온발포제도 있고, 중온발포제도 있습니다. 가격 차이가 크지 않고 고온 발포제가 상대적으로 더 안정적이기 때문에 현재 많은 오래된 EVA 제조업체가 고온 발포제로 전환하고 있으며 일부는 조합하여 사용되기도 합니다. AC의 복용량은 특정 배율에 따라 다릅니다. 가교제로는 현재 가장 많이 사용되는 것이 DCP이며 과거에는 TAIC, PL400 등도 사용하였다. DCP의 반감기는 180도에서 1분, 130도에서 10분이므로, 실습시 온도는 120도 이하로 조절해야 합니다. 냄새에 대한 요구 사항이 있는 일부 제품의 경우 일반적으로 TAIC와 함께 사용되는 다른 가교제 BIPB를 사용할 수 있습니다. DCP의 투입량은 일반적으로 플랫 발포 및 소형 인몰드 발포에서는 0.5~0.6Phr, 사출 발포에서는 0.8~1.0Phr입니다. 물론 적절하게 더하거나 빼는 경우도 있고, 다르게 사용하는 경우도 있습니다. 발포촉진제는 현재 일반적으로 사용되는 두 가지 종류, 즉 산화아연 분말과 아연 스테아레이트 분말이 있습니다. 여기서는 이 두 가지 조합을 사용했지만 지금은 산화아연만 사용합니다. 단일 제품으로도 효과를 얻을 수 있으며 제품의 안정성이 더 좋아질 수 있습니다. 산화아연은 ​​AC의 분해온도를 약 160도까지 낮출 수 있어 생산이 용이하다. 일반적으로 산화아연의 투여량은 0.2Phr을 초과하지 않아야 한다는 것은 상식입니다. 제품을 너무 많이 사용하면 수축이 상대적으로 커집니다. 물론 너무 적으면 발포속도가 너무 느려지므로 윤활유는 1.0hr/ℓ 이하로 사용하지 않는 것이 좋으며 일반적으로 스테아린산을 사용한다. 실제로 연습할 때 재료가 기계에 달라붙는 것을 방지할 뿐 큰 효과는 없습니다. 너무 많이 사용하면 부품 간의 마찰이 줄어들고 대부분의 물리적 특성이 저하될 수 있으므로 좋지 않습니다. 0.5Phr을 권장합니다. 나중에 EVA 발포에 부자재를 추가하는 방법을 소개하겠습니다.

2. EVA 소재 발포 제형에 보조재료 추가

EVA 소재 발포 제형에 첨가할 수 있는 보조재료는 매우 복잡하다. 몇 가지 주요 카테고리에 대해서만 이야기해 보겠습니다.

1. 스크랩은 제품을 만들고 나서 남는 부분, 모서리 등입니다. 그들은 모두 발포되었습니다. 이런 종류의 일은 비용 절감 효과가 있습니다. 물론 생산 비용도 크게 줄일 수 있습니다. 이 유형은 EVA를 만드는 거의 모든 사람들이 사용하므로 자세히 설명하지 않겠습니다.

2. 정전기 방지제. 일부 제품에는 정전기 방지 기능이 필요하며 EVA 폼 제품 자체에는 정전기가 강하므로 일부 정전기 방지제를 제형에 첨가해야 합니다.

일반적으로 EVA에 사용되는 대전방지제는 혼합제입니다. MS의 구체적인 조성은 매우 복잡하여 현재로서는 투여량을 3~5%로 명확하게 설명할 수 없습니다.

3. 난연성. 일부 포장재로 사용되는 EVA 폼 제품은 난연성이 필요할 수 있습니다. 난연 효과를 얻기 위해 난연제를 제제에 적절하게 첨가할 수 있습니다. 플라스틱에 일반적으로 사용되는 난연제인 Mg(OH)2와 Al(OH)3도 EVA 폼 제품에 특정 영향을 미치지만 우리는 모두 12%-20%를 사용하지만 함량이 높은 제품에는 사용하지 않습니다. 난연성 요구 사항 제품도 잘 작동하지 않습니다. 일본에는 매우 이상적인 난연 효과를 지닌 제품이 있지만 ROHS 지침을 준수하지 않습니다. 한 문장으로 말하자면, 난연성 요구 사항이 높은 사람들을 위한 솔루션은 많지 않습니다.

4. EVA 발포 공정에는 시간이 소요됩니다. 일일 생산량을 늘리고 제품 에너지 소비를 줄이려면 급속 숙성제를 적절히 첨가하여 발포에 필요한 시간을 단축할 수 있습니다. 현재 시장에 나와 있는 가장 일반적인 속경화제는 TAIC이며, 보다 구체적으로는 가교 보조제입니다. TAIC를 적당량 첨가하면 시간을 단축시킬 수 있는 것은 사실이나, 첨가할수록 그에 맞춰 제품의 크기도 줄어들게 되어 시간 단축 효과는 그리 이상적이지 않습니다.

위에 제시된 예시들은 에바 발포재의 제조방법에 대한 정보이며, 또한 부자재의 첨가에 대한 지식도 있음을 통해 발포재의 생산에는 원료의 선택이 수반된다는 것을 알 수 있다. 재료 및 기술 원리, 특히 원자재 선택에 대한 정보는 EVA 폼 재료의 수명과 성능 특성을 결정하므로 모든 사람이 좋은 솔루션을 결정하기 위해 쇼핑해야 합니다. 자세한 내용은 위 기사를 참조하여 무엇인지 이해하십시오. 이 공정에 적용되는 재료는 전문적인 지식을 최대한 활용하여 만족스러운 결과를 보장하고 모든 면에서 우수한 에바폼 소재를 생산합니다.

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