콜라의 품질 지표는 무엇인가요?

코크스는 고온 탄화의 고체 생성물로, 주성분은 탄소이며, 균열과 요철이 있는 기공 구조(또는 기공 다공체)입니다. 균열의 수는 코크스의 강도와 파쇄강도에 직접적인 영향을 미치며, 그 지수는 일반적으로 균열도(코크스의 단위 부피당 균열의 길이를 말함)로 측정된다. 기공구조를 측정하는 지표는 주로 기공률(전체 부피에 대한 코크스 기공 부피의 비율)로 표현되는데, 이는 코크스의 반응성과 강도에 영향을 준다. 다양한 용도의 코크스는 다공성 지수에 대한 요구 사항이 다릅니다. 일반적으로 야금용 코크스의 다공성 요구 사항은 40~45%, 주조 코크스의 경우 35~40%, 수출용 코크스의 경우 약 30%입니다. 코크스의 균열 정도와 기공률은 원료탄으로 사용되는 석탄의 종류와 직접적인 관련이 있습니다. 예를 들어 가스탄을 주성분으로 하는 코크스는 균열이 많고 기공률이 높으며 강도가 낮습니다. . 공극률이 적고 강도가 높습니다. 코크스 강도는 일반적으로 분쇄 강도와 내마모성의 두 가지 지표로 표현됩니다. 코크스의 파쇄강도는 구조의 균열이나 결함에 따라 부서지지 않고 외부 충격력에 저항하는 코크스의 능력을 말하며 M40 값으로 표현된다. 표면 손상을 일으키지 않고 힘을 가하면 유리가 칩이나 분말을 형성하는 능력을 M10 값으로 표시합니다. 코크스의 균열 정도는 파쇄 강도 M40 값에 영향을 미치고, 코크스의 기공 구조는 내마모성 M10 값에 영향을 미칩니다. M40과 M10 값을 측정하는 방법은 여러 가지가 있는데, 우리나라에서는 독일의 Migon 드럼 테스트 방법을 주로 사용합니다. 코크스 품질 평가 1. 코크스의 황 함량: 유황은 선철 제련 시 유해한 불순물 중 하나로 선철의 품질을 저하시킵니다. 황 함량이 0.07%를 초과하는 제강 선철은 스크랩으로 간주됩니다. 용광로 장입물에서 용광로로 유입되는 황의 11%는 광석에서 나오며, 3.5%는 석회석에서 나오며, 82.5%는 코크스에서 나오므로 장입물 내 황의 주요 공급원은 코크입니다. 코크스의 황 함량 수준은 고로 제철 생산에 직접적인 영향을 미칩니다. 코크스의 황 함량이 1.6%를 초과하는 경우, 황 함량이 0.1% 증가할 때마다 코크스 사용량은 1.8%, 석회석 첨가량은 3.7%, 광석 첨가량은 0.3% 증가하여 고로 생산량이 증가합니다. 1.5~2.0% 감소합니다. 야금 코크스의 황 함량 규정은 1% 이하이며, 중대형 용광로에 사용되는 야금 코크스의 황 함량은 0.4~0.7% 미만입니다. 2. 코크스의 인 함량: 제철에 사용되는 야금 코크스의 인 함량은 0.02-0.03% 미만이어야 합니다. 3. 코크스의 회분 함량: 코크스의 회분 함량은 고로 제련에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 코크스재 함량이 1% 증가하면 코크스 투입량은 2~2.5% 증가하므로 코크스재 함량을 줄이는 것이 매우 필요합니다. 4. 코크스의 휘발분 : 콜라의 휘발분 함량을 기준으로 콜라의 성숙도를 판단할 수 있습니다. 휘발분 함량이 1.5%를 초과하면 코크스를 의미하고, 휘발분이 0.5~0.7% 미만이면 과도하게 익히는 것을 의미합니다. 일반적으로 숙성 야금 코크스의 휘발분은 약 1%입니다. 5. 코크스의 수분: 수분의 변동으로 인해 코크스의 측정이 부정확해지며, 용광로 상태가 변동됩니다. 또한, 코크스 수분의 증가로 인해 M04가 높아지고 M10이 낮아져 드럼 지수에 오류가 발생합니다. 6. 코크스 스크리닝 구성: 코크스의 입자 크기도 고로 제련에서 매우 중요합니다. 과거에 우리나라의 코크스 입자 크기 요구 사항은 다음과 같습니다. 대형 코크스 오븐(1300~2000제곱미터)의 경우 중형 및 소형 용광로의 경우 코크스 입자 크기가 25mm보다 컸습니다. . 그러나 현재 일부 제철소에서 실시한 테스트에서는 코크스 입자 크기가 40~25mm인 것으로 나타났습니다. 80mm보다 큰 코크스는 입자 크기 범위가 많이 변하지 않도록 과립화되어야 합니다. 이런 방식으로 코크스 블록 크기가 균일하고, 간격이 크고, 저항이 작으며, 용광로가 잘 작동합니다.

코크스의 용도: 산시성에서 다양한 사양의 주조 코크스, 야금 코크스, 고유황 코크스의 판매를 트럭이나 마차로 운송할 수 있습니다. 구체적인 지표는 다음과 같습니다:

고정 탄소는 83 이상, 황은 0.5 미만, 휘발성 물질은 1.5 미만입니다.

기계 코크스: 야금용, 철강 공장에서의 시험 사용}

탬핑 코크스의 입자 크기는 8cm-150cm입니다. {용융 철을 녹이는 데 사용되며 모터 케이싱, 라디에이터 및 기계식 평형추의 주조에 사용됩니다.}

지방 석탄 코크스: {용융 철을 녹이기 위해, 케이싱, 라디에이터 및 기계 평형추의 전기 주조에 사용됨}

블록 개질 코크스: {기계 부품과 같은 거친 부품에 사용됨; 2-3.5톤 용광로에 적합합니다.}

고정 코크스 입자 크기 25cm: {일반 주조 및 물 펌프 파이프 피팅, 방화 고정 장치 등과 같은 약간 더 엄격한 주조 제품에 사용됩니다.}

고정탄소 85 이상, 휘발분 1.5, 황 0.5 이하 :

코크스 입자 크기가 8cm 이상인 경우: {일반 주조에 사용됨}

고정 코크스 입자 크기는 25cm입니다. {정밀 주조 및 연성 주조에 사용됨}

개선된 코크스: (주 원료탄 정제) {정밀 주조 및 연성 주조에 적합함}

지방 석탄 코크스: {용해된 철, 모터 케이싱, 라디에이터 및 기계 균형추 주조에 사용됨}

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고정 탄소는 86 이상이며, 회분은 0.5 미만입니다. 12; 휘발분이 1.5 미만:

무덤 코크스 입자 크기가 4cm-8cm 이상 10cm: {일반 주조용}

고정 코크스 입자 크기 25cm: {정밀도에 사용됨 주조 및 연성 흑연 주조, 3톤 이상의 용광로에 적합}

고정 탄소는 88 이상, 황은 0.5 이하, 휘발분은 1.5 이하, 주조 코크스:

코크스 입자 크기 25cm 설정: {모든 고급 정밀 연성 흑연 주조 및 수출 국제 지표에 적용 가능}

탭 코크스 8cm 이상: {일반 주조 및 워터 펌프와 같은 엄격한 주조 제품에 사용됩니다. 파이프 피팅, 방화 고정 장치 등}

고정 탄소 788385 이상의 고유황 코크스: {화학 구리, 알루미늄, 화학 플라스틱, 화학 산업 코크스에 사용됨} 고정 탄소 83 이상 가스 석탄 코크스 : {석탄 가스가 풍부한 가스를 생산하기 위해 일산화탄소 추출에 사용됨} 약 78%의 석탄 분말 코크스의 고정 탄소: {주조 부품 어닐링, 토목 코크스, 화학 코크스, 구리 화학 물질, 알루미늄 화학 물질, 플라스틱}

탄소가 65 정도인 고정 슬러리 코크스: {민간 코크스, 주조 부품 어닐링, 화학 코크스} 야금 코크스는 고로 코크스, 주조 코크스, 합금철 코크스, 비철 금속 제련용 코크스의 총칭입니다. 야금 코크스의 90% 이상이 고로 제철에 사용되기 때문에 고로 코크스는 흔히 야금 코크스라고 불립니다. 중국이 제정한 야금코크스 품질표준(GB/T1996-94)은 용광로 품질표준이다.