케이블에 물이 침입하는 원인과 대책은 무엇입니까?

케이블에 물이 들어간 후 전기장의 작용으로 수목 노화가 일어나 결국 케이블 파손으로 이어진다. 워터 트리는 직경이 0.1m에서 수 마이크론에 이르는 물로 채워진 공극의 집합체입니다. 불순물, 절연체의 기공, 절연체와 내부 및 외부 반도전층 사이의 불균일한 접합으로 인해 형성된 국부적인 고전계 영역은 수목의 시작점입니다. 수나무의 발육 과정은 일반적으로 8년 이상이 소요되며, 습도, 온도, 전압이 높을수록, 물에 함유된 이온이 많을수록 수나무의 발육 속도는 빨라집니다.

이유:

1. 보관 중: 배럴에 새로 구입한 케이블의 양쪽 끝을 플라스틱 밀봉 슬리브로 밀봉했지만, 한 섹션을 사용하고 나면 나머지 섹션을 덮습니다. 플라스틱 종이로 감싸서 로프로 묶으면 시간이 지남에 따라 습기가 케이블에 침투하게 됩니다.

2. 케이블을 포설할 때, 케이블을 포설할 때 플라스틱 종이로 감싼 케이블 헤드가 물에 잠기는 경우가 있어 파이프를 당기거나 끼울 때 케이블에 물이 들어가는 경우가 종종 있는데, 외피가 파열되는 현상이 발생합니다. .

3. 깔아놓은 후: 케이블 헤드가 제때 만들어지지 않아서 밀봉되지 않은 케이블 포트가 오랫동안 공기에 노출되었거나 심지어 물에 잠겨서 다량의 수증기가 발생했습니다. 케이블을 입력합니다.

4. 케이블 헤드 제작 시: 케이블 헤드(단자 헤드 및 중간 조인트 포함) 제작 시 생산 인력의 부주의로 인해 케이블 끝부분이 물이 고여 케이블 우물 안으로 미끄러지는 경우가 있습니다.

5. 케이블이 주행 중일 때, 중간 조인트의 파손과 같은 결함이 발생하면 케이블 우물의 물이 케이블의 틈새를 따라 유입됩니다. 현장에서는 외력으로 인해 케이블이 손상되거나 파손될 수 있으며, 케이블에 물이 침입할 수도 있습니다.

대책:

물이 들어간 후 케이블을 건조시키는 것은 매우 어렵고(가압, 뜨거운 질소로 불어내는 등) 일반적으로 해당 장비가 없습니다. 실제 작동 시 케이블에 물이 들어가면 앞부분 몇 미터 정도만 잘라내면 됩니다. 케이블 전체에 물이 묻어 있으면 바람직하지 않습니다. 따라서 케이블에 물이 들어가는 것을 방지하는 것은 예방을 기반으로 해야 하며 다음과 같은 조치를 취해야 합니다.

1. 케이블 헤드는 쌓아두었든 눕혔든 상관없이 잘라낸 케이블 끝으로 밀봉해야 합니다. , 습기가 침투하지 않도록 플라스틱으로 밀봉해야 합니다(케이블에는 특수 밀봉 슬리브 사용).

2. 전선을 깔고 나면 케이블 헤드를 제때 만들어야 합니다.

3. 케이블 구매 시 품질이 우수한 제조사를 선택해야 합니다. 절연체 내부의 불순물, 기공 등이 워터트리 발생의 시작점이므로 워터트리 노화를 방지하기 위해서는 케이블의 품질이 매우 중요합니다.

4. 케이블 헤드 생산 공정 관리를 강화하십시오. 케이블에 물이 들어가면 케이블 헤드가 가장 먼저 파손되는 경우가 많습니다. 따라서 와이어 헤드가 잘 만들어지면 전체 수명이 길어집니다. 케이블을 연장할 수 있습니다. 예를 들어, 케이블의 반도체층을 벗길 때, 반도체층에 수직으로 몇 개의 칼집을 낸 후, 사탕수수 껍질을 벗기듯 반도체를 벗겨낸다. 그러나 칼로 절단할 경우 절단면이 너무 깊을 경우 단열층이 손상되어 수목이 형성될 수 있는 기회가 생길 수 있습니다. 또한, 납땜 시 전원을 찾을 수 없는 경우 토치를 사용하여 납땜을 직접 녹이게 되는데, 이때 화염으로 인해 구리 차폐층과 절연층이 손상될 수 있으므로 이러한 현상을 방지하려면 올바른 조치를 취해야 합니다. 방법은 UPS를 구성하는 것입니다. 왜냐하면 납땜에 필요한 시간은 일반적으로 10분에 불과하고 전력은 500W를 넘지 않기 때문입니다.

5. 3M의 저온 수축성 실리콘 고무 케이블 액세서리는 제작이 쉽고 토치나 납땜이 필요하지 않습니다. 그리고 실리콘 고무 케이블 액세서리는 신축성이 있어 케이블에 단단히 달라붙어 열 수축 재료의 단점을 극복합니다(열 수축 재료는 신축성이 없으며 케이블의 열팽창 및 수축 과정에서 케이블 사이에 틈이 나타납니다). 본체와 케이블 본체를 결합하여 Shuishu 개발의 편의성을 제공합니다.

6. 긴 케이블에는 케이블 분기 상자를 사용합니다. 각각의 길이가 약 3km인 여러 개의 케이블에는 중간 조인트를 만드는 것 외에 1개 또는 2개의 케이블 분기 상자도 사용됩니다. 그 중 하나가 케이블의 한 부분에 물이 들어가면 케이블의 다른 부분으로 물이 퍼지지 않으며, 케이블 고장 시 분할 검색도 용이해집니다.

7. 10kV 시스템에는 8.7/10kV급 케이블이 사용되는데, 이 등급 케이블의 절연두께는 4.5mm이고, 6/10kV급 케이블의 절연두께는 3.4mm이다. 케이블 절연체 두께 증가로 인해 전계강도가 감소되고, 동시에 단상접지시 lokV 중성점에서의 저전류 접지방식으로 인해 케이블의 노화를 방지할 수 있습니다. 상전압의 1.73배를 견뎌야 하며 필요에 따라 2시간 동안 작동하므로 케이블 절연층을 두꺼워야 합니다.

8. PVC 플라스틱 이중벽 주름관을 사용합니다. 이 파이프는 내식성이 뛰어나고 강도와 인성이 우수하므로 케이블을 직접 매립할 경우 손상이 발생합니다. 케이블의 외부 피복이 크게 줄어들 수 있습니다.

9. 케이블 트렌치(파이프) 및 케이블 웰의 설계는 제한된 조건으로 인해 직접 매설 또는 케이블 트렌치의 형태를 채택하며, 이에 속하는 경우가 가장 일반적입니다. 해안 비가 오는 지역, 케이블 트렌치 또는 일년 내내 케이블 우물에 물이 축적됩니다. 케이블 트렌치 또는 케이블 우물의 깊이가 하수구의 깊이를 초과하므로 배수가 매우 어렵습니다. 따라서 케이블 트렌치(우물)의 배수를 용이하게 하기 위해 계획 시 조정이 수행되어야 합니다. 케이블 웰에 물이 쌓이는 것을 방지할 수 없는 경우 케이블 웰의 중간 연결부를 브래킷으로 지지해야 합니다. 또한, 화학공업지구에는 많은 화학회사가 있으며, 조사 결과, 화학공장 근처의 케이블 트렌치에 있는 전선의 외피 일부가 심하게 변형된 것으로 나타났습니다. 화학공장은 완전한 배수시설을 갖추어야 한다. 또한, 케이블 파이프를 설계할 때 케이블 웰을 쉽게 만들 수 있도록 가능한 한 직선이어야 하고 굴곡을 줄여야 하며, 동시에 케이블 웰을 만들 때는 대형 케이블 웰로 나눌 수 있습니다. 케이블을 당기는 데 사용되는 코일, 중간 조인트 등을 만들고 도로 등 와이어 웰을 만들기가 불편하지만 모서리가 필요한 곳에는 작은 케이블 웰을 대신 만들어 스티어링을 배치하는 데만 사용합니다. 케이블을 놓을 때 풀리.

10. 테스트 케이블 헤드가 완성된 후. 가동 전 고전압 DC 누설 테스트를 실시한 후 변전소의 인출 케이블에 대해 사전 테스트를 수행하고 다른 케이블에 대해서는 테스트를 수행하지 마십시오. 변전소 콘센트 케이블이 고장 나면 단락 전류가 변전소 장비에 큰 영향을 미치기 때문에 전선에 문제가 있으면 운영 관리를 강화하고 적시에 교체해야 합니다. 우리는 케이블 결함의 사후 처리가 케이블 테스트 후 결함이 있는 것으로 밝혀진 케이블의 사후 처리와 마찬가지로 결함 지점을 찾거나 케이블을 교체하는 것과 같은 번거로움을 가지고 있다고 믿습니다. 전자의 단점은 예상치 못한 정전과 단락 전류의 영향입니다. 장점은 테스트를 하지 않으면 케이블 수명을 연장할 수 있다는 것입니다(일부 케이블 테스트는 이상적이지는 않지만 오랫동안 실행될 수 있습니다. DC 테스트 후에는 케이블 충격이 증가할 수 있습니다.) 결함 지점을 더 명확하고 쉽게 찾을 수 있습니다. 후자의 장점과 단점은 전자의 장점과 단점이 정반대입니다. 따라서 실험을 하지 않는 케이블 사용자를 위해 전원 공급 장치의 신뢰성을 보장하는 데 중점을 둡니다. 예를 들어 사용자에게 전원을 공급하는 10kV 스위치 스테이션은 이중 전원 공급 장치를 사용하여 수신 케이블 하나에 장애가 발생하면 이를 방지합니다. 즉시 다른 케이블 전원 공급 장치로 전환하십시오. 실제로 새로운 "전력 장비에 대한 예방 테스트 절차"에서는 더 이상 가교 케이블에 대해 특정 간격으로 DC 내전압 테스트를 수행하도록 규정하지 않고 절연 저항만 측정하므로 케이블의 예방 테스트가 단순화됩니다.