전기로의 기본지식

전기로는 로 안의 전기에너지를 열로 변환하여 가공물을 가열하는 가열로입니다. 전기로에 대해 또 무엇을 알고 계시나요?

1. 전기로의 장점

전기로는 난방 장치입니다! 용광로의 전기 에너지를 열로 변환하여 가공물을 가열하는 용광로. 연료 용광로와 비교하여 전기 용광로의 장점은 다음과 같습니다. 용광로의 분위기는 제어하기 쉽고 재료를 빠르게 가열할 수 있습니다. 온도가 높고, 온도 조절이 용이하며, 노동 위생 조건이 좋고, 제품 품질이 더 좋습니다. 점점 더 심각해지는 환경 문제를 해결하기 위한 좋은 제품입니다. 야금산업에서 전기로는 주로 철강, 합금철, 비철금속 등의 제련, 가열, 열처리에 사용됩니다. 공업용 전기로는 1950년대 말부터 등장했는데, 이는 첨단 야금제품에 대한 수요의 증가와 전력산업의 발달에 따른 전기료의 하락으로 인해 야금로에서 전기로가 차지하는 비중이 높아지게 되면서부터다. 장비는 해마다 증가했습니다. 전기로는 저항로, 유도로, 전기 아크로, 플라즈마로, 전자빔로 등으로 나눌 수 있습니다.

2. 전기로의 종류 소개

저항로

도체에 전류가 흐르면서 발생하는 줄(Joule) 열을 열원으로 사용하는 전기로 . 전기열이 발생하는 방식에 따라 저항로는 직접 가열과 간접 가열의 두 가지 유형으로 구분됩니다. 직접 가열 저항로는 전류가 재료를 직접 통과하므로 재료 자체에 열이 집중되므로 단조 가열과 같이 빠른 가열이 필요한 공정에 적합합니다. 빌렛. 이러한 종류의 저항로는 재료를 매우 높은 온도로 가열할 수 있습니다. 예를 들어, 탄소 재료 흑연화 전기로는 재료를 2500°C 이상으로 가열할 수 있습니다. 직접 가열 저항로는 진공 저항 가열로 또는 보호 가스 저항 가열로로 만들 수 있으며 분말 야금에서는 텅스텐, 탄탈륨, 니오븀 및 기타 제품을 소결하는 데 자주 사용됩니다. 이러한 종류의 가열로를 사용할 때는 다음 사항에 주의해야 합니다.

①재료를 고르게 가열하려면 재료의 모든 부분의 전도성 단면과 전도성이 일정해야 합니다. /p>

산업용 저항로

② 재료 자체의 저항은 매우 작기 때문에 필요한 전기 가열 전력을 얻기 위해서는 작동 전류가 상당히 크기 때문에 재료 사이의 접촉이 송전 전극과 재료는 재료의 아크 연소를 피하기 위해 좋아야 하며 송전 버스의 저항은 회로 손실을 줄이기 위해 작아야 합니다. 대부분의 저항로는 간접 가열 저항로로 특별히 사용되는 저항기가 장착되어 있습니다. 전기 가열체라고 불리는 전기열 변환을 달성하여 용광로의 재료에 열 에너지를 전달합니다.

이런 종류의 전기로의 외피는 강판으로 만들어지며, 로 내부에는 세라믹 섬유 등의 내화물이 라이닝되어 재료가 들어있습니다.

가장 일반적으로 사용되는 전기 발열체는 철-크롬-알루미늄 전기 발열체, 니켈-크롬 전기 발열체, 탄화규소 막대 및 이규화 몰리브덴 막대, 실리콘 탄소 막대, 이붕화지르코늄 세라믹 복합 발열체 등이 있습니다. . 필요에 따라 퍼니스의 분위기는 일반 분위기, 보호 분위기 또는 진공일 수 있습니다. 일반적인 전원 전압은 220V 또는 380V이며, 필요한 경우 전압 조정이 가능한 중간 변압기가 제공됩니다. 소형 용광로(<10kW)용 단상 전원 공급 장치와 대형 용광로용 3상 전원 공급 장치입니다. 단일 품종 및 대규모 배치를 갖는 재료의 경우 연속로 가열을 사용해야 합니다. 로 온도가 700°C 미만인 대부분의 저항로는 로 내 열 전달을 향상시키고 균일한 가열을 보장하기 위해 송풍기가 장착되어 있습니다. 가용성 금속(납, 납-비스무트 합금, 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 등)을 녹이는 데 사용되는 저항로는 도가니로로 만들거나 용융 풀이 있는 반사로로 만들 수 있습니다. 전기 가열 요소는 퍼니스 상단에 설치됩니다. 일렉트로슬래그로는 용융 슬래그에 의한 전열 변환을 실현하는 저항로(일렉트로슬래그 재용해 참조)입니다.

유도로

유도로는 재료의 유도 전기 가열 효과를 이용하여 재료를 가열하거나 녹이는 전기로입니다. 유도로의 기본 구성 요소는 구리 튜브로 감겨진 유도 코일입니다. 유도코일의 양단에 교류전압을 인가하여 교류전자기장을 발생시키며, 유도코일에는 전도성 물질이 배치되어 있으며, 전자기유도에 의해 물질에 와전류가 발생하게 됩니다. 열에너지로 변환되어 재료를 가열하므로 유도 전기 가열은 직접 가열 저항 전기 가열로 간주될 수도 있습니다.

유도 전기 가열의 특징은 가열된 물질에서 변형된 전기 가열 전력(전류 분포)이 표면이 가장 크고 중심이 가장 작은 매우 불균일한 현상을 표피 효과라고 합니다. 유도가열의 전기가열 효율을 높이기 위해서는 재료의 표면가열에는 소형 용련로나 고주파 전기를 사용하고, 대형 용련로나 중주파 또는 산업용 주파수 전기를 사용하는 것은 전원 주파수가 적절해야 한다. 재료의 깊은 침투 가열용.

유도 코일은 상당한 인덕턴스를 갖는 부하이며 일반적으로 역률이 매우 낮습니다. 역률을 향상시키기 위해 유도 코일은 일반적으로 공진 커패시터라고 불리는 중주파 또는 고주파 커패시터와 병렬로 연결됩니다. 유도 코일과 재료 사이의 간격은 작아야 합니다. 유도 코일은 사각형 구리 튜브로 만들어야 합니다. 유도 코일의 회전 사이의 간격은 가능한 작아야 하며 절연체도 있어야 합니다. 좋아야합니다. 유도 가열 장치는 주로 강철, 구리, 알루미늄, 아연의 가열 및 주조에 사용되며 가열 속도가 빠르고 연소 손실이 낮으며 기계화 및 자동화 수준이 높으며 자동 운전 라인 구성에 적합합니다.

유도로 계열 가열로의 특징

가열 속도가 빠르고 생산 효율이 높으며 산화 및 탈탄이 적고 재료 및 단조 금형 비용이 절감됩니다.

매체로 인해 주파수 유도가열 원리는 전자기 유도로 가공물 자체에서 열이 발생하므로 중간주파 전기로를 사용하는 일반 작업자는 출근 후 10분 동안 단조 작업을 계속할 수 있습니다. 용광로를 미리 밀봉하십시오. 정전이나 설비고장으로 인해 석탄로에서 가열된 빌렛이 낭비되는 것을 걱정할 필요가 없습니다. 이 가열 방식은 가열 속도가 빠르기 때문에 산화가 거의 없으며 석탄 화력로에 비해 단조품 1톤당 철강 원료를 최소 20~50kg 절약할 수 있으며 재료 활용률은 95%에 달합니다. 이 가열 방식은 균일하게 가열되고 코어와 표면의 온도차가 극히 작기 때문에 단조 측면에서도 단조 금형의 수명이 크게 늘어나고 단조 표면의 거칠기도 50um 미만이다.

우수한 작업 환경, 작업자의 작업 환경 및 회사 이미지 개선, 무공해, 낮은 에너지 소비

석탄로, 유도 가열로에 비해 작업자는 더 이상 환경에 노출되지 않습니다. 뜨거운 태양. 로에서 굽고 훈제하는 것은 환경 보호 부서의 다양한 지수 요구 사항을 충족하는 동시에 회사의 외부 이미지와 단조 산업의 미래 발전 추세를 확립할 수 있습니다. 유도 가열은 전기 가열로 중 가장 에너지를 절약하는 가열 방법입니다. 1톤의 단조품을 상온에서 1100°C까지 가열하는 데에는 360도 미만의 전력이 소모됩니다.

가열이 균일하고 코어 표면 온도차가 매우 작으며 온도 제어 정확도가 높습니다.

유도 가열로는 소형, 경량, 고효율, 우수한 장점이 있습니다. 열처리 품질 및 유리한 환경은 석탄 연소로, 가스 가열로, 석유 연소로 및 일반 저항 가열로를 신속하게 제거합니다.

산업계에서 사용되는 유도 용해로는 도가니로(코어리스 유도로)와 트렌치로(코어형 유도로)가 있으며, 유도로 본체의 구조도는 그림 2를 참조하세요. 도가니는 내화물이나 강철로 만들어지며, 용량은 수 킬로그램에서 수십 톤에 이릅니다. 용융 특성은 도가니의 용융물이 전기 역학적 힘의 영향을 받아 용융 풀의 액체 레벨이 부풀어 오르고 용융물이 액체 레벨 중심에서 주변으로 흘러 순환 흐름을 일으키는 것입니다. 이러한 현상을 전기역학적 효과라고 하며, 이는 용융 조성을 균일하게 만들 수 있습니다. 단점은 슬래그가 주변으로 치우쳐 있고 피복성이 좋지 않다는 것입니다. 도가니로는 트렌치로와 비교하여 유연한 작동과 높은 용융 온도를 갖지만 역률이 낮고 전력 소비가 높습니다. 용융 트렌치로의 인덕터는 철심, 유도 코일 및 용융 트렌치로 라이닝으로 구성됩니다. 용융 트렌치는 용융 풀에 연결된 용융물로 채워지는 하나 또는 두 개의 스트립 모양의 환형 트렌치입니다. 원칙적으로 트렌치로는 2차 코일이 한 바퀴만 감겨 있고 단락 회로가 있는 철심 변압기로 간주할 수 있습니다. 유도 전류는 용융된 트렌치 용융물에 흘러 전열 변환을 달성합니다.

생산 시 각 금속 용광로를 제련한 후에는 녹은 풀을 비울 수 없습니다. 그렇지 않으면 녹은 부분이 쉽게 건조되어 다음 용광로의 시작 용광로로 남겨두어야 합니다. 용융 트렌치의 온도는 용융 풀의 온도보다 높으며 용융 흐름의 침식을 받기도 하므로 용융 트렌치의 용광로 라이닝이 쉽게 손상됩니다. 유지 관리를 용이하게 하기 위해 최신 용광로의 센서는 다음과 같습니다. 교체하기 쉬운 어셈블리로 만들어졌습니다. 트렌치로의 용량은 수백 킬로그램에서 백 톤 이상까지 다양합니다. 트렌치로는 산업용 주파수로 전력을 공급하며, 규소강판으로 만든 철심을 자로로 사용하므로 전기효율과 역률이 매우 높습니다. 트렌치로는 주로 주철, 구리, 아연, 황동 등을 녹이는 데 사용됩니다. 또한 용해물을 저장하고 가열하는 혼합 용해로로도 사용할 수 있습니다.

전기 아크로

아크의 열 효과를 활용하여 금속 및 기타 재료를 제련하는 전기로(그림 3 전기 아크로 유형). 가열 방식에 따라 세 가지 유형으로 구분됩니다. ①간접 가열 전기로. 아크는 재료와 접촉하지 않고 두 전극 사이에서 발생하며 열 복사에 의존하여 재료를 가열합니다. 이런 종류의 스토브는 시끄럽고 효율성이 낮기 때문에 점차 제거되고 있습니다. ② 전기로를 직접 가열한다. 전극과 재료 사이에 전기 아크가 발생하여 재료를 직접 가열합니다. 제강용 3상 전기 아크로는 가장 일반적으로 사용되는 직접 가열 전기 아크로입니다(전기 아크로 제강 참조). ③수중 아크 전기로는 환원 전기로 또는 수중 아크 전기로라고도합니다.

전극의 한쪽 끝을 재료층에 매립하여 재료층에 아크를 형성하고 재료층 자체의 저항을 이용하여 재료를 가열하는 방식으로 합금철 제련에 많이 사용됩니다(합금철전기로 참조)

진공 전기로

진공 전기로 본체에서 전기 아크를 사용하여 제련 금속을 직접 가열하는 전기로입니다. 로 내의 가스는 묽으며, 아크는 주로 용탕의 증기에 의해 발생되며, 아크를 안정시키기 위해 DC 전원을 공급하는 것이 일반적입니다. 제련 특성에 따라 금속 재용해로와 주조로로 구분됩니다. 제련과정에서 전극이 소모(용해)되는지 여부에 따라 소모성로와 비소모성로로 구분되며, 산업계에서 사용되는 대부분이 소모성로이다. 진공 전기 아크로는 특수강, 티타늄, 몰리브덴, 니오븀과 같은 반응성 및 내화성 금속을 녹이는 데 사용됩니다(진공 야금 참조).

아크전기가열은 아크저항전기가열로 볼 수 있다. 아크(아크 저항) 안정성은 정상적인 용광로 생산에 필요한 조건입니다. AC 전기 아크로는 일반적으로 전원 주파수를 사용합니다. 아크를 안정화하려면 퍼니스 전원 공급 회로에 적절한 유도 리액턴스가 있어야 합니다. 그러나 유도 리액턴스가 있으면 역률과 전기 효율이 감소합니다. 전류 주파수를 줄이는 것이 AC 전기로를 개발하는 방법입니다. 아크 저항은 매우 작습니다. 필요한 열을 얻기 위해서는 퍼니스에 상당한 작동 전류가 필요합니다. 따라서 퍼니스 단락 네트워크의 저항은 과도한 회로 손실을 피하기 위해 가능한 한 작아야 합니다. 3상 전기로의 경우, 3상의 임피던스는 3상의 불균형 부하를 피하기 위해 동일하게 가까워야 합니다.

플라즈마로

작업가스를 이온화하여 가열하거나 제련할 때 발생하는 플라즈마를 이용하는 전기로. 플라즈마를 발생시키는 장치를 흔히 플라즈마건이라고 부르는데, 아크플라즈마건과 고주파유도플라즈마건 두 가지가 있다. 작업 가스는 플라즈마 건에 전달되어 아크 또는 고주파(5-20MHz) 전기장을 생성하는 장치가 있습니다. 작업 가스는 작용 후 이온화되어 다음으로 구성된 플라즈마를 생성합니다. 전자, 양이온, 가스 원자와 분자의 혼합물. 플라즈마 건의 노즐에서 플라즈마가 분출된 후 고속, 고온의 플라즈마 아크 불꽃이 형성되며 일반 아크보다 온도가 훨씬 높습니다. 가장 일반적으로 사용되는 작업 가스는 아르곤으로, 이는 쉽게 이온화되는 단원자 가스이자 재료를 보호할 수 있는 불활성 가스입니다. 작동 온도는 20,000℃까지 높을 수 있으며 특수강, 티타늄 및 티타늄 합금, 초전도 재료 등을 녹이는 데 사용됩니다. 로 유형에는 수냉식 구리 결정화로, 중공 음극로, 유도 가열을 갖춘 플라즈마로, 내화 라이닝이 있는 플라즈마로가 포함됩니다(플라즈마 야금 참조).

전자빔로

재료에 고속 전자를 충돌시켜 가열하고 녹이는 전기로(그림 4 전자빔로의 개략도). 진공로 쉘에서는 저전압 전기 필라멘트를 사용하여 음극을 가열하여 전자를 방출합니다. 전자빔은 양극을 가속하는 고전압 전기장에 의해 가속되고 양극에 위치한 금속 물질에 충격을 가합니다. , 전기 에너지를 열 에너지로 변환합니다. 전자빔은 전자기집속장치를 통해 고농축이 가능하기 때문에 물질이 충격을 받는 위치에서는 매우 높은 온도를 발생시킬 수 있다. 전자빔로는 특수강, 내화물 및 반응성 금속을 용해하는 데 사용됩니다.

산업용으로 사용되는 전기로는 정기조작로와 연속조작로의 두 가지 범주로 분류된다.

정기 조업로는 상자로, 밀봉 상자로, 피트로, 벨로, 트롤리로, 덤핑 드럼로로 구분됩니다.

연속 작동로는 가마 자동차로, 푸시로드로, 롤러 난로, 진동 난로, 회전 난로, 보행로, 견인로, 연속 드럼로 등으로 구분됩니다. . 그중 컨베이어 벨트로는 메쉬 벨트로, 스탬프 사슬판로, 주조 사슬판로 등으로 나눌 수 있습니다.

전기 가열로

전기 가열로는 다음과 같이 할 수 있습니다. 금속 가열 요소 또는 비금속 가열 요소를 사용하여 열원을 생성합니다. 주요 특징은 간단한 구조와 광범위한 용도로 어닐링, 정규화, 담금질, 템퍼링, 침탄 및 침탄 및 질화 등에 널리 사용될 수 있습니다. 주요 금속 발열체로는 Ni-Cr 발열선(가장 일반적이며 1200°C까지 가열 가능), Mo-Si 합금, W, Mo 등의 순수 금속 발열체(SiC; 가장 일반적이며 최대 1600°C까지 가열 가능), LaCrO3 및 흑연 막대(진공 또는 보호 분위기에서 2000°C까지 가열 가능).

장점:

1) 연료로보다 높은 온도를 얻기가 더 쉽습니다.

2) 재료는 내부에서 가열될 수 있습니다.

3) 분위기 제어로 및 진공로에서 사용하기 쉽습니다.

4) 전기로는 연료로의 배열 손실이 없어 열효율이 높다.

5) 온도조절, 리모콘, 미세조정이 간편합니다.

6) 빠르게 가열할 수 있습니다.

7) 작동 성능이 좋고 환경을 오염시키지 않습니다.

단점:

1) 배전 장비 비용이 증가해야 합니다.

2) 전기요금이 비싸다.

3) 저항가열 온도가 1000°C를 초과할 경우 내화물이 전기를 전도할 수 있으므로 절연 문제에 주의해야 합니다.

발전

2010년 중국의 제조업은 전 세계 제조업 생산량의 19.8%를 차지해 미국의 19.4%보다 약간 높아 세계 1위를 차지했다. 중국 제조업의 급속한 발전은 중국의 오븐, 용광로 및 전기로 제조업의 발전을 주도했습니다. 국가통계국의 통계에 따르면, 오븐, 용광로, 전기로 제조업 분야에서 지정 규모 이상의 기업 수는 2010년 308개로 증가했으며, 전년 대비 총 산업 생산액은 162억 8,800만 위안에 달했습니다. 30.79% 증가, 매출 163억 8,700만 위안, 전년 대비 32.63% 증가, 총 이익 10억 4,300만 위안, 전년 대비 79.17% 증가.

자동차 및 트랙터 산업 부품의 70%-80%는 열처리가 필요하며, 공구, 절삭 공구 및 베어링 제품은 100% 열처리가 필요하며 일부 민간 경공업 금속 제품의 수명은 다릅니다. , 대부분 열처리에 의해서도 개선된다. 동시에 패스너 산업, 베어링 산업, 체인 산업, 공구 산업, 자동차, 트랙터 및 오토바이 부품 산업은 모두 중국 산업의 지속적인 발전과 함께 경쟁력을 강화하기 위해 열처리 품질 향상에 의존하고 있습니다. 지난 10년 동안 우리 나라의 연간 열처리 용량은 400,000~500,000톤이 추가될 것입니다. 또한 국내의 오븐, 용광로 및 전기로 장비는 대부분 노후화되어 폐기되고 업데이트될 것입니다. 우리나라의 오븐, 용광로 및 전기로의 발전 전망은 매우 밝습니다.

연장 방법

전기로의 수명을 보호하고 연장하기 위해서는 다음 사항에 주의해야 합니다.

(1) 정기적으로 전기로와 컨트롤러의 연결상태를 확인하여 이상이 없는지 확인하세요.

(2) 전기로 및 컨트롤러는 상대습도가 85%를 초과하지 않는 장소에서 작동해야 하며, 전도성 먼지, 폭발성 가스, 금속 절연체 및 전자 부품을 파괴할 수 있는 부식성 가스가 없는 곳에서 작동해야 합니다. .

(3) 컨트롤러의 작업 환경 온도는 0~50℃로 제한됩니다.

(4) 전기로 및 컨트롤러를 사용할 때 정격 전력을 초과해서는 안되며, 가열로 온도는 가열된 공작물을 가열로에 적재하는 것이 금지됩니다. 매우 높은 수분을 함유한 가공물은 예열되어야 합니다.

(5) 로 내부를 깨끗하게 유지하고, 로 안의 금속산화물, 슬래그, 불순물을 적시에 제거하고, 공작물을 적재 및 하역할 때 주의하십시오.

3. 전기로의 분류

공업로

공업로: 전기로와 연소로로 구분(협의의 공업로는 연소로를 말한다) )

주요 제품은 저항로, 유도로, 진공로, 전자빔로, 열처리(또는 제련) 장치, 열처리 보조 장비, 연소로 등 7가지 카테고리로 구성됩니다.

3. 저항로: 3가지 주요 구성요소: 히터, 퍼니스 라이닝, 내열 구성요소

1. 주기형과 연속형으로 구분됩니다

2. 주기로의 특징 :

A. 장입물이 동시에 추가되고 꺼집니다.

B. 장입물은 기본적으로 가열 중에 움직이지 않습니다 (특별한 상황 제외: 롤러 퍼니스 및 롤러 허스 퍼니스 등)

C. 작업 영역의 균일한 온도를 위해 노력합니다.

저항 퍼니스의 분류

소결로. 로, 템퍼링로, 템퍼링로, 어닐링로, 고체 용해로, 담금질로 침탄로 노멀라이징로 질화로 용해로 브레이징로 염욕로 롤러로 메쉬 벨트로 진공로 실험로 중고주파로 건조로 벨형로 푸시 봉형로 주조로 연료로 가마 암모니아 분해로 유리로

연속저항로

A. 푸시형로

B. p>

C. 메쉬 벨트로(소형 부품의 얇은 소둔, 소결, 브레이징, 용체화 처리에 적합. 구조는 컨베이어 벨트로와 유사)

D. 연속 회전로

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E. 롤러 노상로(재료 트레이는 롤러 위에서 이동합니다.

구조

전기로 장비의 전체 ​​세트에는 중간 주파수 전원 공급 장치 캐비닛, 보상 장치가 포함됩니다. 퍼니스 본체(2개), 수냉식 케이블, 감속기로 구성됩니다. 퍼니스 본체는 퍼니스 라이닝과 틸팅 퍼니스 환원 상자를 포함한 4개의 부품으로 구성됩니다. 유도 코일은 직사각형 중공 튜브로 만들어진 나선형 실린더입니다. 제련 중에 냉각수가 튜브를 통과하여 구리 막대와 수냉식 케이블로 연결됩니다. 로 몸체의 틸팅은 틸팅로 감속 기어 박스에 의해 직접 회전되며 2단 터빈 변속기는 자체 잠금 성능이 우수하고 안정적입니다. 비상시 안정적인 회전 전원이 꺼지면 위험을 피하기 위해 퍼니스를 기울일 수 있습니다. 두 퍼니스 본체의 틸팅 감속 기어박스 모터는 4개의 스위치 박스를 통해 선택할 수 있습니다. -코어 고무 코드를 사용하면 작업자가 적절한 위치에 서 있을 수 있습니다.

작동 절차

1. 작업자는 퍼니스 본체의 기울임 및 재설정을 이해해야 합니다. 다음 사항:

A. 전기로 및 해당 보조 장비. 장비의 구조 및 성능

B. 배전 시스템의 배치 및 안전 장치의 위치. .

C. 작동 과정 및 안전 작동 절차

　2. 작동 전 준비 사항 점검

A.

B. 접지 장치의 배선을 확인하십시오. 모든 연결 부분의 접촉이 양호한지 확인하십시오. 발열체가 손상되었는지, 각 연결부의 접촉이 양호한지, 노 본체 및 덮개와 접촉되어 있는지 여부.

D. 온도 조절 시스템에 이상이 있는지 확인하세요.

E. 화로 문이 올라가고 트롤리가 정상적으로 들어오고 나가는지 확인하십시오.

3. 부식성, 휘발성 및 폭발성 가스를 포함하는 공작물은 가공을 위해 노 본체에 들어가는 것을 엄격히 금지하여 가열 요소 및 내화 재료의 수명에 영향을 미치고 폭발 및 기타 사고를 유발하지 않습니다.

4. 전기로는 과열 상태에서 작동해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 장비의 수명이 단축됩니다.

5. 작업물은 균일하게 쌓여 있어야 하며 발열체에서 약 100-150mm 떨어져 있어야 합니다.

6. 산화물 스케일이 너무 많은 작업물은 퍼니스에 들어가기 전에 제거해야 합니다. 와이어 브러시로 털어낼 수 있습니다.

7. 잔인한 작업은 엄격히 금지되며 작업물은 충격을 받지 않도록 주의해서 다루어야 합니다.

8. 전기로 사용 시 작업자는 무단으로 자리를 이탈할 수 없으며, 전기로의 작동상태가 정상인지 항상 주의를 기울여야 합니다.

9. 전기로에 작업물을 올려 놓거나 내릴 때, 작업자의 안전을 보장하기 위해 먼저 발열체를 차단해야 합니다.

10. 화로 안의 산화물(전기로 선재 아래 포함)은 최소 일주일에 한 번 또는 화로 5개에 한 번씩 자주 청소해야 합니다. 압축 공기는 퍼니스 바닥 아래로 불어넣을 수 있습니다.

11. 저항선을 사용한 후에는 파손을 방지하기 위해 부딪치거나 구부려서는 안 됩니다.

12. 전기로 모터는 정기적으로 점검하고 윤활유를 보충하는 등 안전한 사용에 주의해야 합니다.

13. 발열체의 사용을 정기적으로 확인하십시오. 발열체는 단기간 사용 후에도 구부러지거나 부딪혀서는 안 됩니다. 심한 부식으로 파손되지 않으면 전기로 선재와 동일한 재질(또는 전기로 선재 자체)을 용접봉으로 사용할 수 있으며, 용접봉은 아세틸렌 가스를 사용하여 제작됩니다. 백운가루 50%. 발열체가 심하게 부식되어 사용할 수 없는 경우에는 별도로 교체해야 합니다.