제철소 산업폐수 원액

1 철강 압연 폐수의 폐회로 순환 처리 1.1 처리 공정

강 압연 폐수의 주요 오염 물질은 산화철 스케일과 오일로, 처리 및 변환 후 처리된 순환 폐수입니다. 수질은 다음과 같아야 합니다: 부유물질 함량 ≤50mg/L, 오일 함량 ≤5mg/L. 제강압연폐수 처리기술을 종합하고 당사 철강압연작업 생산지역의 특성을 종합하여 부유유회수-전자기응축-경사판침전방식을 이용하여 제강압연폐수를 1차로 집중처리합니다. 공장 구역에서 폐쇄 회로로 사용하십시오. 철강압연폐수를 모두 집수하기 위해 별도의 철강압연폐수 배수로를 이용하여 철강압연폐수를 생활하수 및 빗물과 분리하고 있습니다. 각 공장에서 배출된 철강 압연 폐수는 1차적으로 철강 압연 폐수 주 배수로에서 그리스 트랩(기존 토지 풀을 개조한 것)으로 유입되어 유류 제거 설비에서 탈지된 후 부스터 펌프 장치에 의해 인양되어 이송됩니다. 자화 처리를 위한 전자 응축기로 유입된 후 자연적으로 유입됩니다. 침전 처리 후 폐수는 기존 5000m3 저장소로 유입된 후 기존 2차 가압 펌프장을 통해 재활용되도록 각 압연 공장으로 보내집니다. Nanfei River의 기존 1차 수원 펌프장에서.

경사판형 집진기에서 침전된 산화철 스케일은 집진기 하단의 스크류 머드 컨베이어에서 배출되며, 탈수를 위해 머드 공압 리프터를 거쳐 산화철 스케일 탈수조로 보내집니다. 탈수된 산화철 스케일은 전기 그랩으로 탈수되어 재활용을 위해 트럭에 실려 소결 공장으로 보내집니다.

기름제거시설을 통해 회수된 폐유도 재사용이 가능하다.

강철 압연 폐수의 폐회로 순환 처리 공정 흐름은 그림 2와 같다(그림의 점선 상자는 기존 시설을 나타냄).

1.2 주요 처리 시설

1.2.1 유분 제거 시설

철강 압연 폐수의 유분 함량은 주로 작업 중 유출, 적하, 누출로 인해 발생합니다. 압연설비의 윤활은 폐수중의 기름이 주로 부유유인 점을 고려하여 강재 압연폐수는 먼저 오일트랩을 통과하여 다량의 부유유를 차단하는 장치를 사용합니다. 오일트랩의 Baffle을 거쳐 수면에 떠오른 후 SY-120형 부유식 오일회수기를 통과하여 회수됩니다. 기존의 플로팅 배럴 오일 제거기와 비교하여 이 플로팅 오일 회수 기계는 우수한 오일 제거 효과, 쉬운 설치 및 작동이라는 장점을 가지고 있습니다. 작동 원리는 기계에 의해 구동되는 친유성 및 소수성 환형 오일 수집 드래그에 의존하는 것입니다. 그리스트랩의 표면을 일정한 속도로 연속 회전시켜 유성하수로부터 부유된 기름을 흡착시키고, 스퀴즈롤러를 통해 오일을 오일탱크로 압착하여 오일을 회수하는 장치입니다. 유류제거시설을 설치하여 사용한 후 실제 측정한 결과 유입수의 유분함량은 16~4.5mg/L인 것으로 나타났으며, 유류제거시설을 통해 제거된 후의 유출수의 유분함유량은 4.8~2.3mg이다. /L. 오일 제거 효과는 명백하며, 유출수의 오일 함량은 4.8~2.3mg/L입니다. 농도는 순환 수질 요구 사항을 충족합니다.

1.2.2 전자 응집기

1차 철 스케일 침전 처리 후의 철강 압연 철 스케일 폐수, 여기서 철 스케일은 주로 미세한 입자로 구성되고 60μm보다 작은 입자가 차지함 자연침전처리를 위해 이류침전조를 사용할 경우 수리부하가 0.7m3/(m2·h)일 때 폐수에 대한 침전효율은 약 50%에 불과하다. 샘플링 15분 후 침전 효율은 56%에 불과합니다. 산화철 스케일의 우수한 강자성 특성을 고려할 때, 자기 응축 기술을 사용하여 폐수의 미세한 산화철 스케일이 자기장을 통과한 후 자기 유도를 생성하게 할 수 있습니다. 잔류 자성 침전 과정에서 자성 입자가 서로 끌어당겨 더 큰 입자로 합쳐집니다. 큰 사슬 모양의 집합체는 침전을 가속화하고 침전 효율을 향상시키며 산화철 스케일의 탈수 성능을 향상시키고 탈수 속도를 높일 수 있습니다. 동시에, 자기장에 의해 처리된 물은 스케일 형성을 억제하는 효과를 갖는다.

안전하고 신뢰할 수 있으며, 전용 관리가 필요 없고 운영 비용이 저렴한 MWG형 채널 전자집중기를 선택하세요. 이 시설은 수년 동안 운영되어 왔으며 정밀 검사 중에 순환수 시스템에서 뚜렷한 스케일링이 발견되지 않았으며 좋은 결과를 얻었습니다.

1.2.3 경사판 집진기

강압연용 수평류 침전조를 대체하기 위해 신형 CFC-20 역류 경사판 집진기(***14대) 채택 산화철 스케일 폐수 처리. 이 경사판형 집진기는 유압부하가 높고, 바닥 공간을 절약하며, 수질이 양호할 뿐만 아니라, 집진기 바닥에 침전된 진흙의 특성에 적합한 스크류 컨베이어를 갖추고 있어 배출되는 진흙의 수분 함량을 조절합니다. 약 50% 정도로 낮고 배출 및 정지가 매우 용이하며 자유로운 제어로 집진기 및 진흙 수송관 막힘 사고가 없어 산화철 스케일의 탈수 및 수송에 유리한 조건을 조성합니다.

CFC-20 경사판 집진기의 주요 기술 매개변수는 다음과 같습니다: 수면 면적: 20m2, 높이: 7.4m, 수처리량: 100~140m3/h; /L, 침전 시간: 8~10분, 배출된 진흙의 수분 함량: 약 50%. 2. 처리 후 효과 철강 압연 폐수의 폐쇄 회로 순환 처리 프로젝트는 1996년에 가동되었습니다. 처리 효과는 허페이시 환경 모니터링 스테이션과 헤스틸 회사 환경 모니터링 스테이션에서 모니터링한 결과 모든 처리 지표가 양호한 것으로 나타났습니다. 순환수 품질 요구 사항(표 1 참조)을 충족하면 거버넌스 효과가 분명합니다. 표 1 제1공장지역 제강압연폐수처리사업 수질시험 상황 입·출수수 고가 중간치 저치 고가 중간치 저치 부유물질/(mg·L-1) 21013979484031 유분/(mg·L) -1) 16.19.24.44.63.02.1 제1공장 구역의 철강 압연폐수는 폐쇄회로화를 실현하여 제1공장 구역의 총 배수량이 당초 45km3/d에서 14.8km3/d로 감소되었습니다. 매년 난페이강으로 배출되는 부유물질과 기름을 600톤, 130톤 줄일 수 있습니다. 3. 경제적 이익: 거버넌스 시스템이 가동된 후 경제적 이익은 매우 중요합니다.

① 매년 산화철 스케일 1,400t과 폐유 90t을 재활용할 수 있는데, 이는 약 36만 위안 상당이다.

② 처리 프로젝트를 실시하기 전과 비교하면 연간 폐수 배출량을 11.02Mm3 줄일 수 있고 배수 비용을 약 80만 위안 절약할 수 있습니다.

3 처리 프로젝트를 실시하기 전과 비교하면 난페이강의 연간 물 추출량은 10.5Mm3 감소하여 수자원 비용을 약 270,000위안 절감하고 전기 요금을 약 470,000위안 절감할 수 있습니다. 원. 4. 결론 철강 압연 폐수 처리 방식으로 전환한 후 순환수 시스템은 폐쇄 회로 순환을 달성했으며 동시에 상당한 경제적 이익을 얻었으며 동시에 조호 분지의 환경 보호에도 중요한 역할을 하여 다음과 같은 목표를 달성했습니다. 환경 보호 및 포괄적인 활용을 목표로 하며 환경적, 사회적 이점이 매우 큽니다.