에폭시 수지의 공식과 비율을 알 수 있나요?

화학명: 테트라브로모비스페놀 A(TBBA)

분자식: C15H12Br4O2

기술 품질 지표: 프로젝트 단위의 일반적인 값

외관 백색 분말

녹는점 ℃ ≥180

브롬 함유량 % ≥58.0

수분 % ≤0.1

20% 메탄올 중 Chroma APHA ≤15

용도: 브롬계 난연제 중 하나로 독성이 낮고 기재와의 용해성이 좋아 합성재료의 난연제로 널리 사용되는 제품입니다. 첨가제로서 주로 ABS, HIPS, 에폭시 수지, 페놀 수지 및 불포화 폴리옥시에스테르와 같은 재료의 난연성에 반응성 난연제로 사용되며, 테트라브로모비스페놀 A는 브롬화 에폭시 수지 중간체 생산에 널리 사용됩니다. 폴리카보네이트. 또한, 테트라브로모비스페놀 A는 고급 난연제 합성에도 사용될 수 있습니다.

포장: 3-in-1 크래프트 종이 봉지, 각 봉지의 순중량은 25kg, 500kg 또는 1000kg입니다. 사용자 요구 사항에 따라 포장할 수 있습니다.

브롬화 에폭시 수지에 테트라브로모비스페놀 A를 적용

브롬화 에폭시 수지를 제조하는 방법에는 1단계법, 2단계법, 촉매법, 1회법 등 다양한 방법이 있다. 알칼리 첨가법, 2차 알칼리 첨가법, 용매법 등 종류나 브랜드가 다양하다.

고체 브롬화 에폭시 수지

고체 브롬화 에폭시 수지의 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다.

1 계산된 양의 TBPA와 에폭시 수지를 더합니다. 반응 주전자를 110℃로 1시간 동안 가열하여 TBPA를 용해시켰다.

2. 촉매 추가

3. 온도를 121~131°C로 올려 발열 반응을 시작합니다. 30분 후 반응물이 177°C로 가열되고 중지됩니다.

4. 아세톤을 첨가하여 반응물을 식힙니다.

5. 제품은 레진 80%, 아세톤액 20%입니다.

EEW는 다음 방정식을 적용하여 계산합니다.

인쇄 회로 기판에 사용되는 공식은 다음과 같습니다.

옵션 A

828 에폭시 수지 64.57부

TBPA 35.43

트리페닐포스포늄 0.20

아세톤 25.0

플랜 B

플랜 A 제품 125.20

디시안디아미드 2.90

벤질디메틸아민 0.20

아세톤 75.00

옵션 B는 유리섬유 60%, 수지 40% 인쇄회로기판으로 사용 가능

브롬 함량은 20.8%이고 EEW는 465입니다.

액상 고브롬계 에폭시 수지

액상 브롬화 에폭시 수지의 일반적인 생산 공정은 다음과 같습니다. :

1. 반응솥에 테트라브로모비스페놀A, 에피클로로히드린, 톨루엔을 순서대로 넣고 저어주세요.

2. 온도를 70도까지 올려주세요. -75℃에서 30분간 유지한다.

3. 유지관리가 완료된 후 반응솥에 알칼리액을 천천히 첨가한다.

4. , 몇 시간 동안 유지하면 반응이 완료됩니다.

5. 유지한 후 용매를 첨가하고 15분간 저은 다음 30분간 방치하고 발을 내려 PH=7이 될 때까지 물로 씻어냅니다. 그런 다음 물을 분리하고 벤젠을 제거한 후 먼저 상압을 130℃로 낮추고 배출 및 포장에 적합할 때까지 압력을 150℃로 낮춥니다.

저브롬화 에폭시 수지

저브롬화 에폭시 수지의 일반적인 공정은 다음과 같습니다.

1. 테트라브로모비스페놀A, 비스페놀A, 에폭시를 넣고 클로로프로판을 넣고 톨루엔을 반응 주전자에 넣고 저어주기 시작합니다.

2. 특정 온도로 가열하고 30분 동안 최대 70~75°C까지 가열합니다.

3. 그런 다음 70-75℃에서 알칼리를 한 방울씩 첨가합니다.

4. 적하 완료 후 70~75℃를 유지한다.

5. 유지관리가 완료되면 용매를 첨가하고 온도가 70°C를 넘지 않도록 하세요.

6. 물질이 배출될 때까지 세척하고 물을 분리한 후 용매를 제거합니다.

브롬화 에폭시 수지의 아세톤 용액

탈용매화 후 적합한 수지를 70도까지 냉각하고 측정된 아세톤을 첨가한 후 완전히 용해될 때까지 환류를 유지합니다. 수지의 고형분 함량을 측정하고 적합하다면 배출하십시오.

브롬화 에폭시 수지의 응용

브롬화 에폭시 수지 및 이로부터 제조된 적층체

브롬화 에폭시 수지는 일반 수지와 동일할 수 있음 경화제, 유기용제 준비 , 그리고 필요한 가속기. 경화제는 폴리아미드, 디시안디아미드, 디아미노디페닐메탄 등을 사용할 수 있고, 촉진제는 벤질디메틸아민, α-메틸벤질디메틸아민, 에틸-(디메틸아미노메틸)페놀(예: 방향족 고리 3차 아민, 지환족 3차 아민, BF3-아민 복합체)을 사용할 수 있습니다. 경화제에 따라 용매가 다르며, 아세톤, 메틸셀로솔브, 메틸에틸케톤, 디메틸포름아미드, 메탄올 등을 단독으로 사용하거나 혼합하여 사용할 수 있다. 예를 들어, 경화제로 디아미노디페닐메탄을 사용하는 경우에는 아세톤을 사용하고, 경화제로 디시안디아미드를 사용하는 경우에는 디메틸포름아미드를 사용하며, 메틸셀룰로오스를 사용하는 것이 더 좋습니다.

프리프레그를 준비하려면 수지를 15~75%의 함량으로 함침재로 제형화할 수 있으며, 유리섬유와 종이에 대한 가장 좋은 비율은 약 50% 정도 건조로 건조할 수 있습니다. 120~180°C의 실온에서 2~20분 동안 유기용제를 제거하려면(B 단계에 도달) B 단계 프리프레그를 일정한 모양으로 자르고 여러 조각으로 겹치거나 구리 호일과 결합한 후 압착합니다. 140~180°C, 10~100Kg/cm2의 압력에서 20~100분 동안 라미네이트 또는 구리 피복 보드로 성형됩니다.

그런 다음 구리 피복 기판에 회로를 인쇄하고 포토레지스트를 바르고 빛을 쪼여 포토레지스트를 경화시킨 다음 약알칼리 용액을 사용하여 경화되지 않은 포토레지스트를 씻어낸 다음 산을 사용하여 구리 부분을 에칭합니다. 포토레지스트가 덮이지 않은 부분은 녹인 후 물로 씻어낸 후 경화된 포토레지스트 몰드를 염화메틸로 제거합니다. 이렇게 제조된 회로기판은 전기제품 및 전자분야에 널리 사용되고 있다.

난연캐스터블

브롬화에폭시수지, 실리카분말, 수산화알루미늄, 탄산칼슘, 삼산화안티몬, 무수메틸테트라히드로페닉 등으로 만들어집니다. 경화된 제품의 난연 효과는 V0 수준에 도달합니다.