진공소둔로 관진공소둔로 공정 및 설비특성

전체 섬유 이중로 후드 형 저항로는 진공 보호 분위기에서 티타늄 튜브, 티타늄 합금 튜브 등의 어닐링 열처리 가열을 위해 특별히 설계된 사이클 작동로입니다.

이 퍼니스는 퍼니스 온도의 작업 조건을 자동으로 표시, 제어 및 기록할 수 있는 PID 지능형 온도 프로그램 제어 시스템과 함께 사용됩니다. 2.1 이 장비는 두 개의 고정 퍼니스 플랫폼과 하나의 장치로 구성됩니다. 한쪽 끝에 고정된 14미터 퍼니스 본체와 이동식 가열 커버 구조, 고정 퍼니스 플랫폼은 진공 머플 탱크를 운반하고 작업물은 진공 머플 탱크에서 가열되며 퍼니스 온도 균일성이 높습니다(±10℃).

2.2, 모든 섬유 에너지 절약형 노 라이닝과 복합 벽돌 혼합 노 라이닝은 작년 같은 기간에 비해 30% 이상의 에너지를 절약할 수 있습니다. 2.3. 이동식 퍼니스 후드는 한쪽 끝에 진공 머플 탱크로 밀봉된 고정식 퍼니스 도어가 장착되어 있으며, 동시에 두 개의 퍼니스 도어가 장착되어 있습니다. 한쪽 끝과 다른 쪽 끝이 진공 머플 탱크로 밀봉된 고정형 로 도어 개방형이며 밀봉 장치가 장착되어 있어 이동식 로 덮개와 결합 시 로 입구와 단단히 밀봉될 수 있습니다. 그리고 자연스럽게.

2.4. 퍼니스 테이블과 퍼니스 후드 사이에는 퍼니스 후드가 퍼니스 내부로 들어갈 때 퍼니스 테이블의 사이드 나이프가 퍼니스 후드 섬유에 삽입되는 방식으로 사용됩니다. 로와 로 외부는 밀봉되고 단열되어 있으며 밀봉이 간단하고 신뢰할 수 있습니다.

2.5 머플 탱크의 하중 지지 베이스에 롤러 홈이 설치되어 있으며, 그 홈에 하중 지지 롤러가 배치되어 있어 머플 탱크가 팽창할 때 앞뒤로 자유롭게 이동할 수 있습니다. 열팽창이나 수축에 영향을 미칩니다.

2.6. 퍼니스 테이블 끝에는 강력한 냉각 팬과 파이프가 있어 필요에 따라 가열 공정이 완료된 후 머플 탱크의 냉각 속도를 높이고 가동률을 향상시킬 수 있습니다. 용광로.

2.7. 고정밀 지능형 온도 프로그램 제어 시스템은 일본의 Fuji 고정밀 PID 지능형 프로그램 온도 제어 장비를 채택하여 가열 및 보온 프로그램을 직접 설정할 수 있으며 퍼니스의 작업 조건을 설정할 수 있습니다. 각 구역의 온도는 프로그램에 의해 자동으로 제어될 수 있습니다. 온도 기록은 용광로의 각 구역의 용광로 온도 작업 조건을 동시에 기록할 수 있는 중간 길이의 기록기를 사용합니다.

2.8. 퍼니스 바닥과 퍼니스 상단에는 모두 해당 측정 장비가 장착되어 있습니다. 온도 제어 지점은 허용 범위 내에서 퍼니스 온도 균형을 제어하고 가열 및 냉각 중 머플 탱크의 변형을 줄이고 서비스를 연장합니다. 머플 탱크의 수명을 연장하고 작동을 용이하게 합니다.

2.9. 이 장비는 높은 수준의 자동화, 안전하고 안정적인 작동, 긴 수명, 쉬운 작동 및 유지 관리 기능을 갖추고 있습니다. 4.1. "저항로의 기본 기술 조건" 4.2. GB1006 "열전 장비 기본 기술 조건"

4.3, JB/T7629-94 "내화 섬유로 라이닝의 설계 및 안전 사양"

4.4, GB9452-2003 "방법 열처리로의 유효 가열 영역 결정"

4.5. SJ31426-1994 "트롤리형 열처리로의 무결성 요구 사항 및 검사 및 평가 방법" 로는 주로 퍼니스 후드, 퍼니스 후드로 구성됩니다. 구동 메커니즘, 에너지 절약형 전체 섬유 내화로 라이닝, 고온 및 고방사선 전기 가열 요소 및 소프트 밀봉 및 잠금 메커니즘, 퍼니스 테이블, 퍼니스 테이블 전도성 전극 상자, 지능형 PID 온도 프로그램 제어로 구성됩니다. 시스템 및 기타 주요 부품.

5.1． 용광로 후드 쉘:

주로 고품질의 국가 표준 강철 프레임과 강철판을 용접하여 용광로의 밀봉 성능과 충분한 강성을 보장하며 모든 용접은 균일하고 매끄러우며 기공, 개재물, 또는 융합 및 기타 결함이 있으면 용광로 껍질의 모양이 직선이고 아름답습니다. 퍼니스 쉘 외부의 전기 가열 요소의 리드아웃 로드는 집중되어 있으며 보호 커버가 장착되어 있습니다.

5.2． 퍼니스 후드 구동 메커니즘:

퍼니스 후드 드라이브는 자체 추진 모드를 채택하고 모터 감속기(8m/분)에 의해 구동됩니다.

5줄의 바퀴, 3줄이 있습니다. 구동 휠 2 구동 휠 열, 휠 재질은 ZG55, 축 재질은 45# 단조 및 강화;

조립 베어링은 고하중 이중 롤러 베어링과 강철 베어링 시트를 사용합니다.

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5.3. 에너지 절약형 전체 섬유 내화로 라이닝:

로 라이닝의 측벽은 모두 고품질 규산알루미늄 니들 펀치형 내화 섬유 폴딩 모듈(내화도 1050°C 이상)로 고정되어 있습니다. 이러한 구조의 로 라이닝은 현재 대형 및 중형 에너지 절약형 로에서 가장 널리 사용됩니다. 고온 세라믹 내화 섬유를 아코디언 형태로 접고 금속 앵커를 미리 내장한 후 일정량의 압축을 가하는 로 라이닝입니다. 설치 및 형성되는 섬유 모듈을 만듭니다. 마지막으로 모듈은 서로에 대해 압출되어 이음매 없는 전체 단열 퍼니스 라이닝을 형성합니다.

이러한 유형의 용광로 라이닝은 단열성이 우수한 전체 섬유 소재 구조를 채택하므로 절전 성능이 뛰어나고 구조의 열충격 안정성이 좋으며 급속한 냉각 및 가열에 대한 저항력이 있습니다.

이 구조형의 노 라이닝은 저밀도(240Kg/m3)와 저열량을 가지며, 경량 단열 내화 벽돌 노 라이닝보다 75℅ 이상 가볍고, 열용량은 1/1에 불과합니다. 9. 경량 단열 내화 벽돌 퍼니스 라이닝의 열 저장량이 크게 감소합니다. 이는 퍼니스 라이닝이 더 적은 열을 흡수하고, 퍼니스가 동일한 전력으로 빠르게 가열되며, 외부 온도가 크게 절약된다는 것을 의미합니다. 로 본체의 상승은 ≤40°C입니다. 이 구조형 퍼니스 라이닝은 열전도율이 600℃에서 0.25W/m.k 이하로 경량 단열 내화 벽돌 퍼니스 라이닝의 1/8에 불과합니다.

로 전체의 조적 공사는 국가의로 건설 표준에 따라 엄격하게 수행되며 국가 표준보다 우수합니다.

5.4． 고온 및 고방사율 전기 가열 요소:

5.4.1, 고온 및 고방사율 전기 가열 합금 플랫 스트립(재질: 0Cr25Al5), 낮은 표면 부하(≤1.6w/cm2) 및 긴 수명 사용 설계.

5.4.2 저항 밴드를 앞뒤로 감고 특수 고온 백색 강옥 자기 나사를 사용하여 화로 내부 표면에 고정하고 매달아 화로 주위와 위치에 합리적으로 배열합니다. 용광로의 바닥.

5.4.3 전기 발열체 분포 로의 전면, 중앙, 후면에 따라 6개의 온도 조절 구역으로 나누어 로컬로 인출되어 장착됩니다. 보호 커버 포함.

5.4.4 이 전기 발열체는 우수한 내산화성, 고온 저항성, 높은 표면 하중을 가지며 합리적인 요소 구조 매개변수 설계를 갖추고 있습니다. 전기 발열체의 설치 방법은 견고하고 내구성이 있으며 신뢰성이 높으며 유지 관리가 쉽습니다. 전기 발열체를 수리할 때 눈에 보이고 눈에 띄는 위치에서 직접 성형, 용접 및 교체가 가능합니다.

5.5． 용광로 문:

용광로 문은 주로 고품질 강철판으로 용접됩니다. 용광로 문에는 고온 규산알루미늄 바늘 구멍 뚫린 섬유 접이식 모듈이 장착되어 있습니다. 생산 공정 중에는 퍼니스가 항상 닫혀있어 고온의 퍼니스 가스가 빠져 나가는 것을 방지하고 퍼니스 온도의 균일성을 보장하며 에너지 절약 효과를 높입니다.

5.6. 두 개의 고강도 스토브:

5.6.1. 스토브 프레임의 대들보와 세로 빔은 고품질 강철과 두꺼운 철판 측면 가드로 만들어집니다. 차체가 확장됩니다. 확장 조인트는 사용 중에 차체의 열 변형이 최소화되도록 합리적으로 설계되어 긴 공작물의 열처리 및 가열 요구를 더 잘 충족할 수 있습니다.

5.6.2 로 테이블의 표면은 고품질의 고온 무거운 내화 벽돌로 만들어졌으며, 이는 높은 고온 강도와 큰 하중 지지력을 가지고 있습니다. 고강도 경량 단열 벽돌로 제작되어 작동 중에 노 바닥 외부 온도가 50℃를 초과하지 않도록 유지됩니다.

5.6.3 퍼니스 플랫폼과 이동 퍼니스 본체에는 이중 안전 제한 메커니즘과 퍼니스 도어와의 연동 메커니즘이 장착되어 안전한 작동을 보장합니다. 이동식 퍼니스 본체는 유연한 진입 및 진출, 정확한 위치 지정, 편리한 검사 및 유지 관리 기능을 갖추고 있습니다.

5.6.4 머플 탱크의 하중 지지 베이스가 스토브에 설치되고, 하중 지지 롤러가 홈에 배치됩니다. 열팽창이나 수축으로 인해 팽창하면 앞뒤로 자유롭게 움직입니다.

5.6.5 퍼니스 테이블 끝에는 강력한 냉각 팬과 파이프라인이 있어 필요에 따라 가열 공정이 완료된 후 머플 탱크의 냉각 속도를 높이고 활용도를 향상시킬 수 있습니다. 용광로의 속도.

5.7.스토브의 전도성 전극 상자:

스토브의 발열체에 대한 가열 전력은 문에 있는 전극 상자에서 공급됩니다. 인서트 및 이동식 인서트는 구리로 만들어졌으며 플러그 장착 플레이트는 폴리디페닐 에테르 적층 유리 천 보드로 만들어졌으며 퍼니스 커버 전력의 정확성과 신뢰성을 보장합니다. 공급 연락처.

5.8． 스토브 사이드 나이프형 소프트 씰:

퍼니스 본체와 퍼니스 본체 사이에 내열강 사이드 나이프형 소프트 씰이 사용됩니다. 퍼니스 본체의 섬유에 삽입되어 퍼니스와 퍼니스 본체가 분리됩니다. 이 유형의 씰은 간단하고 신뢰성이 높으며 밀봉 효과가 좋습니다.

5.9.PID 지능형 온도 프로그램 제어 시스템:

5.9.1. 이 제어 시스템은 퍼니스에 맞게 설계되었으며 전면 및 후면이 있습니다. 후면 도어 개폐 전면 배선 전면 하단에는 방진 통풍창이 장착되고 상단에는 방진 배기 장치가 장착됩니다.

5.9.2.주요 기능:

제어부의 주 회로와 제어 회로가 분리되어 있으며, 둘 다 작동 장치로 공기 스위치와 회로 차단기를 갖추고 있습니다. 디버깅 및 유지 관리에 도움이 되며 단락 및 과부하로부터 시스템을 안정적으로 보호할 수 있습니다. 전체 제어 시스템에는 온도 설정, 잠금, 오류 경보 및 온도 기록과 같은 기능이 있습니다.

온도 제어는 지능형 전문가 PID 자체 조정 프로그램 제어 및 조정 방법을 채택하여 고체 제어 가능 통합 전력 조정 모듈의 연속 출력을 제어하여 이상적으로 용광로 온도를 제어할 수 있습니다. 제어 정확도가 높은 상태(±1℃)로 온도 균일성이 좋습니다. 동시에 전력을 특정 범위 내에서 수동으로 설정하여 각 간격의 전력 비율을 조정하고 퍼니스의 사용 기능을 확장하며 열 관성을 줄일 수 있습니다. 이 다중 섹션 퍼니스는 이 기능을 통해 조정될 수 있으며 각 섹션의 거의 동시 가열, 단열 및 냉각을 달성하여 퍼니스 내 제품 열처리 공정의 온도 균형을 최대화하고 불균일한 열 변형을 줄일 수 있습니다.

제어 시스템에는 열처리 공정 중 온도 표시 및 온도 곡선 기록 기능이 있습니다. 6점 온도 기록계는 퍼니스 온도의 작업 조건을 동시에 기록할 수 있습니다. 퍼니스는 퍼니스 전면과 후면에 6개의 온도 제어 구역으로 나누어져 있으며, 합리적인 온도 측정 지점 위치는 고르지 않은 가열로 인한 진공 탱크의 큰 변형을 방지할 수 있습니다. 제어 시스템의 각 영역에는 과열 단선음 및 조명 경보, 난방 전원 자동 차단 등의 안전 및 자동 보호 기능이 있습니다.

각 제어 캐비닛에는 전압 표시계와 3상 전류 표시계가 장착되어 있습니다.

5.9.3. 주요 시스템 구성:

결합 캐비닛(2개 장치)(맞춤형)

PID 지능형 온도 프로그램 컨트롤러(6개 장치)

전력 지능형 컨트롤러(6개)

사이리스터 전력 조정 모듈(400A): (6세트)

고온 열전대(K 인덱싱 코어)(6개)

6점 온도 기록계(1개)

기타 계기 전기 회로:(국내 유명)

5.9.10, 안전 보장 시스템:

장비의 안전한 사용을 보장하기 위해 제어 시스템에는 다양한 연동 보호 기능과 음향 및 조명 경보 장치가 있습니다.

알람 기능: 노 온도 편차가 설정값을 초과하면 알람이 울리고 동시에 가열이 중단되어 과열로 인해 노 본체와 발열체가 손상되는 것을 방지합니다. 사이리스터 전력 조정 모듈에는 과열, 과전류 보호, 오류 경보 등의 온도 모니터링 지점이 있어 장비와 운영자의 개인 안전을 보장합니다. 1. PLC 시스템

1.1 시스템은 Siemens 프로그래밍 가능 컨트롤러(간단히 PLC)를 사용하여 진공 펌프, 밸브 등을 제어합니다. 내부 소프트웨어 연동 외에도 PLC 제어의 중요한 작동 단계는 외부에 있습니다. PLC의 출력에도 하드웨어 연동이 있습니다.

1.2. 제어 시스템의 원리도

1.3. 시스템의 하드웨어 설계 및 구현

Siemens의 S7-200 시리즈(CPU224CN 유형) PLC는 제어센터로 선정되었습니다. 이 PLC 시리즈에는 디지털 입력 및 출력 기능, 풍부한 기능 지침, 14개의 24VDC 입력, 10개의 릴레이 출력 터미널이 있습니다. EM223 모듈: 확장 디지털 모듈, 8개의 24VDC 입력 터미널, 8개의 출력 터미널, 총 ***22 18개의 입력 터미널과 전체 시스템의 제어 요구 사항을 충족할 수 있는 18개의 출력 단자.

Siemens의 S7-200 시리즈 PLC는 STEP7 4.0 프로그래밍 언어를 사용하여 PC에서 프로그래밍하고 최종적으로 이를 다운로드하여 CPU에 고정시킵니다. 이는 프로그램의 작동 용이성과 신뢰성을 보장합니다.

흐름도는 다음과 같습니다:

3. 진공 시스템:

이 퍼니스에는 두 세트의 진공 시스템이 장착되어 있으며 각각은 다음으로 구성됩니다. : 아래 그림과 같이 하나의 H150 슬라이드 밸브 펌프, ZJB1200 루츠 펌프, KT800 확산 펌프, 2X-70 로터리 베인 펌프, 냉각 펌프 및 공압식 고진공 배플 밸브 등.