수직형 석회가마에서 소성온도가 급격하게 떨어지는 이유는 무엇인가요?

석회 생산은 탄산칼슘에서 산화칼슘까지 비교적 복잡한 열분해 반응 공정으로, 가마 종류가 다르기 때문에 장비 구성, 원료 품질 및 구성, 연료 종류, 발열량도 다릅니다. 따라서 소성시 다양한 문제와 실패가 발생하게 됩니다. 일반적인 문제와 실패에 대한 분석 및 처리 방법은 다음과 같습니다.

1. 입자의 발생 원인 및 처리 방법은 다음과 같습니다. 크기가 너무 큽니다. 석회석 소성 속도는 석회의 크기와 석회석 표면과 접촉하는 온도에 따라 달라집니다. 그러나 특정 온도에서 석회석의 소성 속도는 석회석의 입자 크기에 따라 달라집니다. 재료 함량이 높을수록 소성 속도가 느려집니다. 여기서, 석회의 열전도율은 석회 소성의 진행보다 작기 때문에 석회층의 두께가 점차 증가하여 열이 석재 내부로 들어가기가 어려워지고 소성 속도도 느려진다. 따라서 큰 석회석 조각이 끼어 있는 경우가 많으며, 탄 석회가 그 첫 번째 원인이다. 일반 샤프트 가마의 입자 크기는 40-80mm로 조절해야 하며, 대용량 가마는 석회석 비용을 절약하기 위해 50-150mm로 완화할 수 있습니다. 최근에는 작은 돌도 독점적으로 사용할 수 있습니다. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd.는 쇄석탄을 설계했습니다. 분말 석회 가마는 작은 입자 크기의 석회 연소를 전문으로 하며 만족스러운 결과를 얻었습니다.

2. 연료 비율이 적거나 연료 발열량이 낮습니다. 혼합 연소 가마에 사용되는 연료의 비율은 가마의 기술적 성능과 관련이 있습니다. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd.가 설계한 에너지 절약형 및 환경 친화적인 혼합 연소 석회 가마는 상대적으로 일본과 독일의 첨단 기술 도입으로 인해 현재 일부 고급 가마 모델은 연소된 석회 1톤당 125kg을 초과했습니다. 일반적으로 혼합 연소 가마에는 발열량이 필요합니다. 5,500kcal 이상입니다. 연료의 입자크기는 어느 정도 조절되어야 하며, 석탄분말을 사용할 경우에는 물을 적절히 첨가해야 한다.

3. 공기 공급이 불합리하다. 석회가마에 있는 돌은 연료 연소에 의해 가열되고 소성되며, 연료는 산소(공기)에 의해 연소된다. 연료를 포함하여 산소, 불이 필수이며 바람, 불, 강풍이 균일하고 연료의 일정 비율에 더해 공기 공급의 합리성입니다. 가마의 일부 지역 공기량은 크고 일부는 작으며 바람이 큽니다. 일부 장소는 잘 연소되지만 바람이 약한 곳은 자연적으로 연소됩니다. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd.가 설계한 가마 유형은 공기 공급을 합리적으로 만들기 위해 공기 공급이 특정 높이에 있어야 하는 것 외에도 가마 내부에 공기를 고르게 공급할 수 있는 컴퓨터를 특별히 연구 제작하여 가마 전체에 걸쳐 풍압과 드럼을 균일하게 하여 연료가 고르게 연소될 수 있도록 하였습니다. 고로 석회가마의 생산성과 생산되는 석회의 활성도에 대해 2차원 수학적 모델을 적용했습니다. 고로 석회가마에 대한 시뮬레이션 연구를 실시한 결과, 고로 석회가마의 생산성이 낮고 생산성이 낮은 것으로 나타났습니다. 생성된 석회의 낮은 활동은 용광로의 불합리한 공기 흐름 분포로 인해 발생했습니다. 시뮬레이션

후드의 구조적 결함을 해결하기 위해. 회사는 많은 국내 전문가와 협력하여 고로 석회 가마의 후드 구조를 변형했습니다. 채택된 조치는 중앙 공기 흐름을 제거하거나 억제하는 목적으로 후드 상단에 특수 공기 덕트를 설치하는 것이었습니다. 후드 구조를 수정한 후, 석회 가마의 공기 흐름 분포가 크게 개선되고 생산된 석회의 활성이 후드 구조를 수정하지 않은 경우보다 높아집니다. 동일한 유형의 석회 가마에서 생산되는 석회의 활성이 15% 이상 증가했습니다.

4. 생석회의 품질은 첫째로 산화칼슘과 산화마그네슘의 함량에 따라 달라지며, 둘째로 생석회의 과연소율에 따라 달라집니다

> 생소는 석회석의 일부가 완전히 분해되지 않은 것을 말하고, 과소는 석회석을 소성하여 전이시켜 생석회를 조밀하게 만드는 것을 과소석회 또는 고소석회라고도 합니다. 생석회에서 이 부분은 활성이 낮아 후속 생산에서 구별하기 어렵습니다. 일반 석회석의 일반적인 연소 온도는 1000~1200°C입니다. 과연소된 재는 일반적으로 과도한 연소 온도와 오랜 시간을 초래하며 표면에 균열이나 유리 껍질이 나타납니다. 표면의 볼륨 수축이 뚜렷하고 색상이 검게 타며 자연스럽게 블록의 볼륨이 증가합니다.

물론, 과연소를 처리하기 위해서는 연료 비율이 너무 큰지 여부를 고려하는 것이 필요합니다. 물론 석탄의 품질을 충분히 고려하여 조정해야 합니다. 동시에 공기 공급을 적절하게 조정해야 하며, 석탄 비율을 제어해야 하며, 연료를 화로에 보관해야 합니다. 균일한 내부 레이아웃을 위한 주요 방법은 회전식 분배기를 합리적으로 사용하는 것입니다. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd.가 설계한 분배기는 용광로 분배의 원리를 완전히 흡수합니다. 설계 및 제조된 회전식 분배기는 단일 지점, 다중 지점, 정방향 및 역방향 분배 작업, 특히 특별히 설계된 것을 실현할 수 있습니다. 로내 분배 스프레더는 농업용 파종기처럼 물질의 흐름과 양을 조절할 수 있어 연료 물질층을 얇고 균일하게 분포시켜 연료와 원료가 완전히 혼합될 수 있으며 천이 균일하고 균일합니다. 완전히 태워졌습니다.

2. 위에서 언급한 상황 외에도 운영상의 문제에는 여러 가지 원인과 해결 방법이 있습니다.

5. 소성 구역이 위쪽으로 이동합니다. 일반 수직형 가마의 소성 구역 최고 온도가 가마 본체 중앙에서 증가하면 회분 온도가 감소하고 CO2 함량이 감소합니다. /p>

는 그에 따라 감소하고 그에 따라 공기량이 감소합니다. 이는 소성 벨트가 이동한 후 가마 상부에서 연료가 조기 연소됨을 의미합니다. 충전물이 소성 구역으로 떨어지면 연료에 화력이 없으며 연소되는 석회의 양이 자연스럽게 증가합니다. 최고 온도 제어가 너무 높거나 가마에 들어가는 연료가 파편화되어 조기에 연소됩니다. 풍압과 풍량이 너무 크거나 석회석 입자 크기가 너무 크거나 환기가 원활하고 재 배출량이 불균형하여 소성 영역이 위쪽으로 이동하는 이유이기도 합니다. 결국 날음식과 태운 음식이 형성되었습니다. 이러한 상황이 발생하면 다음을 수행해야 합니다. 풍압과 공기량을 줄여 화재 층을 아래로 이동합니다. 최고 압력이 낮으면 적절하게 최고 압력을 높일 수 있습니다.

1) 재 하역량을 늘리고 연료 비율을 적절하게 높이고 정상으로 돌아오지 않았을 때 높은 최고 온도로 인한 열 손실을 보충하고 이후 정상 값으로 조정합니다. 정상으로 돌아옵니다.

2) 원료연료 입자크기를 확인하고 조정하세요. 연료 분말 함량이 너무 높으면 물을 첨가하여 포화시켜 돌과의 접착력을 높여 연료 연소 시간을 지연시킬 수 있습니다.

6. 소성대가 아래쪽으로 이동하는 경우 최고 온도가 낮은 것으로 확인되면 재 온도가 상승하며 심한 경우 바람과 화재로 인해 연료가 연소되지 않습니다. 석회의 소성도 증가하는 동시에 CO2 농도는 감소합니다. 이는 소성 영역이 아래쪽으로 이동함을 의미합니다. 이러한 상황의 주된 이유는 공기량이 적고 석재 적재량과 재 하역량이 커서 혼합물이 빠르게 하향 이동하고 공기가 하소 구역으로 들어가기 전에 단축되기 때문입니다. 충분히 예열되어 탄산칼슘이 분해되어 CO도 감소합니다. 이로 인해 연소되는 석회의 양이 증가합니다. 또한, 원료가 파편화되거나 입자크기 편차가 크면 가마 내부의 저항이 증가하게 되는데 이때 공기압은 낮지 않으나 실제 공기량이 부족하다. 이러한 상황이 발생하면 석재 적재량과 재 하역량을 적절하게 줄여야 하며 이때 최고 압력이 너무 크면 재료 배치를 적절하게 줄여 부분 분쇄를 변경할 수 있습니다. 원료의 큰 입자의 비율을 적절하게 높이고 입자의 크기를 줄이면 가마의 저항이 감소합니다. 프로세스 요구 사항을 충족하도록 연료 및 석재 질량을 조정하십시오.

7. 하소 구역을 확장하면 최고 온도와 회색 온도가 높아지고, CO2는 감소하며, 석회 연소량도 증가합니다

심각한 경우 , 가마 지붕은 불 아래에서 붉은 재가 나옵니다. 즉 양쪽 끝에 붉은 색이 나타납니다. 가마 내에서 결절이 발생하거나 국부 환기가 불량한 이유는 연료비가 너무 크고 석회석의 균일성이 좋지 않기 때문이다. 동시에 가마 벽에 결절이나 재료가 매달려 있어 환기 분리가 발생하며 결절이나 매달린 재료로 인해 재료가 정상적으로 떨어지는 것을 방지하고 환기가 불량합니다. 물질 흐름의 영향으로 덩어리가 떨어지기 때문에 소성 영역도 일정 기간 연장됩니다. 이런 일이 발생하면 생산량을 적절히 줄이고 원료 입자 크기를 조정해야 하며 연료 비율을 줄이고 공기량을 적절하게 늘려야 합니다. 소재 레이어의 높이를 일시적으로 낮추었다가 소재를 일반 소재 레벨로 되돌립니다.

3. 결절은 가스가마를 포함한 혼합가마의 가장 큰 결점이다.

8. 동시에 석회가 언로드되고 가마 가스의 CO2 함량이 오랫동안 낮습니다.

배출되는 재의 양과 일치하지 않습니다. 가마 내 재료의 체류 시간은 단축되지만 재 배출 시간은 연장되며, 미연 연료 및 미소 석회석과 혼합되면 재가 생성됩니다. 주된 이유는 (1) 연료 비율이 너무 높거나 연료에 불순물이 너무 많아 가용성 물질이 발생하기 때문입니다.

1) 비율은 높지 않으나 연료가 국부적으로 농축되어 소성이 강하여 가마 벽걸이형 물질이 형성됨

2) 정전 또는 정상생산이 되는 경우 오랫동안 생산할 수 없으며 고온 영역이 너무 오랫동안 가마에 남아 있습니다. 종종 또는 불순물이 존재하는 경우 쉽게 종양이 형성될 수 있습니다

. 이러한 상황이 발생하면

3) 연료 비율을 조정하고 풍압과 최고 압력을 조정하며 원연료의 불순물 함량을 줄여야 합니다.

4) 적재량을 줄이거나 재 하역량을 높이고, 자재 표면의 높이를 낮춰 덩어리나 매달린 자재를 노출시켜 냉각 및 적재 충격 후 떨어지게 하는 행위

5) 과도한 현지 연료를 피하기 위해 원료와 연료의 혼합 및 배분을 변경합니다.

6) 재료의 흐름을 늘리고 달라붙는 것을 방지하려면 로드 및 언로드 빈도를 늘립니다.

7) 부분 가마. 부분 가마를 보면 재료 표면이 기울어져 있고 재료가 한쪽으로 빠르게 배출되는 것을 가마 위에서 볼 수 있다. 한쪽 면의 레이어가 어두우면 재료가 표면에 있음을 나타냅니다.

레이어 간의 온도 차이가 큽니다. 가마 바닥에서는 재를 내릴 때 국부적으로나 한쪽으로 빠르게 재가 나오는 것을 볼 수 있고, 이곳에서는 재 온도가 높을 때 붉은 재가 가끔 나오기도 합니다. 주요 원인은 다음과 같습니다.

8) 고르지 못한 혼합 분포 또는 불균일한 재 배출, 가마 내 국지적 결절로 인해 국지적 환기 분리가 발생합니다. 이러한 상황에서 유통 문제를 해결하는 것은 매우 중요합니다.

Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd.는 좋은 유통 효과를 가지며 부분 가마 방지에 매우 좋은 역할을 합니다. (2) 재 하역 장비의 부적절한 조정으로 인해 재 하역의 불균형이 발생합니다. (3) 가마 형태의 구조가 불합리하고, 냉각구간에서 재하강구간까지의 각도가 너무 작아서 국부적인 데드코너가 발생하고 재료 배출이 불량하다.

9) 이 경우 (1) 원료와 연료의 혼합이나 재 배출이 고르지 않게 변경되어야 하며, 가마에 국부적인 단괴가 있다고 판단되면 조치를 취해야 합니다. 그들과 먼저. 심한 경우에는 가마 구조의 변경도 고려할 수 있습니다. (2) 스크랩은 속사 부분에 주로 분포하고, 큰 조각은 암소 부분에 대부분 분포하여 속사 부분의 바람 저항을 증가시킵니다.

4. 가스 가마의 일반적인 문제:

위의 일반적인 문제를 제외하면 가스 가마는 기본적으로 혼합 가마와 동일합니다. 연소 화염 온도의 조정. 가스 연소 화염은 일반적으로 다양한 가스의 구성 및 발열량에 따라 공기와 가스의 부피 및 압력의 비율을 조정해야 합니다. 고열량 가스의 일반적인 문제는 과열이고, 저열량 가스의 일반적인 문제는 연소입니다. 그러나 연소 및 과열이 발생하는 경우에는 구체적인 분석이 수행되어야 합니다. 가스의 열로 인해 가스의 열로 인해 불꽃이 버너에서 나오자마자 매우 높은 온도에 도달하여 버너 주변에서 소결되어 불꽃이 침투하는 것을 차단합니다. 이것은 필연적으로 가마 중앙에서 원시 연소로 이어질 것입니다. 즉, 소성 온도의 부적절한 조정으로 인해 석회석 표면이 먼저 딱딱한 껍질로 소결됩니다. 하지만 실제로는 내부가 원시적입니다. 이러한 문제는 가마 유형 및 사용된 버너와 직접적인 관련이 있습니다. Tangshan Jinquan Metallurgical Energy New Technology Development Co., Ltd.는 코크스로 가스와 같은 고열량 가스를 사용하기 위해 고열량 장염 버너를 특별히 연구하고 설계했습니다. , 탄화칼슘 테일가스, 천연가스 등 일반용이면서 수직형 가마를 기반으로 아령형, 빔 유도 공기형 등 다양한 특정 가마 형태가 설계되었으며, 고열량 가스용으로 설계되었습니다. 가마에서 생성된 이산화탄소는 고열량 가스를 희석시키고 과연소를 줄이는 데 좋은 효과가 있습니다. 이 회사는 석회를 생산하기 위해 가스 발생기에서 고온 가스를 생산하는 기술에도 획기적인 발전을 이루었습니다.