중국 기업의 에너지 측정 현황

품질감독검사검역총국의 통일된 요구에 따라 관련 국가 계측 부서는 올해 초 광둥, 광시, 텐진, 허베이, 허난에서 계측 작업에 대한 특별 조사를 실시하기 시작했습니다. 11월, 야금, 비철금속, 건자재, 석유에 대한 이해를 중심으로 석유화학, 전력, 화학 등 에너지 소비 산업의 핵심 산업의 에너지 측정 현황. 연구팀은 Shaogang Iron and Steel Co., Ltd., Tangshan Iron and Steel Co., Ltd., Tianjin Steel Pipe Co., Ltd., Guangdong Jianmei Aluminium, Guangdong Xinmingzhu Ceramics, Tangshan Huida Ceramics, Guangxi Sanhuan Enterprise Group, Guangxi Yuchai Machinery, PetroChina South China Company, Sinopec Guangdong Branch Company, Botian Chemical, Tangshan Sanyou Alkali Industry, Chinalco Zhengzhou Branch 및 Zhongzhou Branch, Token Hengshan Technology (Guangzhou) Co., Ltd., 광저우 Yangcheng Technology Industrial Group Co., Ltd. 및 기타 20개 이상의 주요 에너지 소비 기업 및 에너지 측정 기기 제조업체는 주요 에너지 소비 기업, 업계 당국 및 품질 검사 부서 대표와 함께 10회 이상의 심포지엄을 개최하고 에너지 계량 및 수도 계량에 관한 관련 부서의 보고를 들었습니다. 그리고 많은 양의 직접 재료를 얻었습니다.

광시 품질 감독국은 세라믹 산업의 높은 에너지 소비와 높은 오염 특성을 고려하여 최대 일일 세라믹 회사인 Guangxi Sanhuan Group Co., Ltd.에서 에너지 측정 시범 작업을 적극적으로 수행하고 있습니다. 국내 기업은 에너지 절약 및 소비 절감 시범 기업으로 선정되어 표준 및 측정 방법을 사용하여 에너지 절약, 절수 및 재료 절약 작업을 수행합니다. 예비 통계에 따르면 측정 보증 시스템을 개선하고 기술을 개선한 후 회사의 세라믹 1톤당 석탄 소비량(기준)은 4.5배, 가스 소비량은 1.87배, 전기 소비량은 3.53배, 물 소비량은 1.5배 감소했습니다. 9.52, 진흙 소비량이 7.4만큼 감소했습니다. 상당한 이점을 얻습니다. 물 절약을 촉진하고 시범 작업을 적극적으로 수행하기 위해 국은 주요 물을 끌어오는 기업의 계량 장비 장비 비율 100, 수량 측정 장비 장비 비율 90%, 검증 비율 100%를 달성하기 위해 노력하고 있습니다. 수자원 이용률이 85% 이상입니다. 동시에 공업기업을 위한 수량계량사업을 적극적으로 실시하고, 광시의 대표적인 설탕제조기업인 광시귀탕(그룹)유한공사를 시범기업으로 선정했습니다. 시범 작업 기간 동안 Guitang Group은 수자원 사용을 엄격하게 측정 및 관리하고 각 독립 회계 단위에 수량계, 초음파 유량계, 전자기 유량계 및 기타 측정 장비를 설치하고 측정 모니터링 지점을 추가하고 원가 회계를 수행하며 개발을 촉진했습니다. 각 지점의 공장과 작업장은 기술 프로세스를 개선하고 수자원을 완전히 재활용합니다. 증기 응축수의 재활용 및 활용만으로도 연간 약 1,500만 위안의 이익을 창출할 수 있습니다.

기업 발전 과정에서 광동소강은 항상 측정 관리를 기업 관리 수준 향상, 에너지 절약, 소비 감소, 품질 향상 및 효율성 증대를 위한 중요한 기본 작업으로 간주해 왔습니다. 1996년 "측정 및 검사 시스템 개선"으로 확인된 "국가 일류 측정 자격" 단위"입니다. 올해 11월 처음으로 Zhongqi 측정 시스템 인증 센터 현장 감사를 통과했습니다. . 2003년부터 회사는 "측정 데이터 수집 관리 시스템" 구축을 완료하기 위해 2단계에 걸쳐 3,100만 위안을 투자했습니다. 이 시스템은 회사 내에 분산된 43개의 수집 변전소와 1,319개의 수집 지점, 2차 에너지 및 재료로 구성됩니다. 수량은 실시간으로 수집되며, 물, 전기, 가스, 증기, 석탄, 코크스 및 기타 에너지원의 공급(생산) 및 소비는 언제든지 수집되어 저장, 분석 및 처리되어 16개 하위 시스템을 구성합니다. 파견, 에너지 절약 감독관리 등의 내용을 근거리통신망에 실시간 공개하여 회사 내 각 부서에서 활용 가능합니다. 통계에 따르면 2003년에 비해 2004년 철강 1톤당 물 소비량은 6.5m3 감소했고 연간 비용은 5166만 위안 감소했으며 철강 1톤당 전력 소비량은 12.9kwh 감소했으며 연간 비용도 절감됐다. 2483만 위안, 나머지 산소 자원은 3000만 m3amp;sup3;로 활용될 수 있으며 실시간 측정 데이터를 사용하여 기술과 프로세스를 개선함으로써 1405만 위안의 기타 간접적 이익을 창출할 수 있습니다. 제품 품질 등도 1억 위안이 넘습니다. 이 시스템을 구축하고 적용하면 기업이 에너지를 절약하고 소비를 줄이며 생산 효율성을 높이는 데 매우 중요한 역할을 할 수 있습니다.

Tangshan Iron and Steel, Tangshan Jianlong, Guangdong Zhugang, Guangxi Liuzhou Iron and Steel 및 기타 철강 회사들도 유사한 기능을 갖춘 에너지 측정 정보 관리 시스템을 구축하여 관련 부서에 에너지 생산 및 소비에 대한 시기적절한 피드백을 제공하여 생산 결정의 기초를 제공하고 있습니다. 에너지 사용을 보다 효율적으로 만들어 에너지 소비를 줄이고 비용을 절감할 수 있는 토대를 마련합니다.

Guangdong Xinmingzhu Ceramics Group Co., Ltd.는 우리나라의 세라믹 벽, 바닥 타일 및 위생 도자기 생산을 전문으로 하는 대규모 기업이기도 하며, 에너지 비용이 생산비의 약 1/3을 차지합니다. 최근 몇 년 동안 회사는 일련의 에너지 절약 및 소비 감소 조치를 채택했습니다. 첫째, 연료 대신 석탄을 가스로 사용하여 에너지 활용도를 크게 향상시키고 에너지 비용을 약 50% 절감하며 폐가스를 줄입니다. 둘째, 기술 혁신을 실시하고 전기 기계 장비용 주파수 변환 장치를 포괄적으로 사용하여 약 20%의 전력을 절약합니다. 셋째, 대용량 볼 밀을 사용하여 가마의 폭을 넓힙니다. , 폐열 이용 및 기타 기술을 통해 에너지의 종합 이용률이 향상되었습니다. Tangshan Huida Ceramics와 같은 세라믹 기업은 에너지 측정과 에너지 절약 및 소비 감소에 큰 중요성을 두고 있으며 상대적으로 완벽한 측정 및 테스트 시스템을 구축했을 뿐만 아니라 높은 수준의 가스 터널 가마를 재구축하여 기술 발전에 중점을 두었습니다. -압력 그라우팅, 저압 급류 배수, 핸드 글레이징 등의 기계 기술을 사용하여 에너지 이용 효율 및 작업 효율성을 향상시켜 에너지 절약 및 소비 절감 목적을 달성합니다.

Tianjin Botian Chemical은 약 70년의 역사를 가진 오래된 화학 기업입니다. 회사는 기본 측정 작업을 기업의 에너지 절약 및 소비 절감을 위한 기술 기반으로 간주하여 수년 동안 매년 측정 투자를 하고 있습니다. 비교적 건전한 측정 관리 시스템이 확립되었으며 이는 기업의 에너지 절약 및 소비 감소에 중요한 역할을 합니다. 2000년에 회사의 연간 물 소비량은 1,500만 톤이었고 2004년까지 회사의 생산량은 두 배로 증가한 반면, 연간 물 소비량은 2005년 첫 10개월 동안 가성소다의 총 에너지 소비량이 1,413kg에 달했습니다. /톤 기준, 전국 1위.

Jiaozuo Wanfang Aluminium Company는 우리나라의 '9차 5개년 계획' 핵심 과학 기술 성과를 활용하여 2001년에 우리나라 최초의 280KA 대규모 사전 베이킹 전해 전지를 구축하여 톤당 DC 전력 소비를 줄였습니다. 알루미늄을 사용하면 1046kwh를 절약할 수 있으며 전기요금은 약 345위안 절감되며 기술지표는 전국 최고 수준입니다. Chinalco Zhongzhou 지점은 국가의 "9차 5개년 계획" 과학 기술 성과를 활용하여 2002년 6월부터 2004년 말까지 2개의 "광석 처리 바이엘 공정 첨단 기술 산업화 시범 프로젝트"를 구축하여 연간 생산량 145만개를 기록했습니다. 톤의 알루미나 생산 능력은 에너지 소비를 약 35%까지 줄일 뿐만 아니라 우리나라의 기존 보크사이트 자원의 사용 수명을 3배 이상 늘릴 수 있는 우리나라의 저등급 일수화물 디아스포어 보크사이트 자원을 활용하는 방법을 찾습니다. Chinalco 정저우 지점은 연간 에너지 소비량이 200만 톤에 달하는 아시아 최대 규모의 알루미나 공장입니다. 에너지와 전력이 생산 비용의 약 40%를 차지합니다. 측정 업무를 과학적인 기업 관리의 기초로 삼고 완벽한 측정 및 테스트 시스템을 갖추고 있으며 24개 최고 기업 표준을 확립했습니다. 측정 및 교정 연구소는 국립 연구소 인증 위원회의 인증도 통과했습니다. 우리나라 선량시범기업은 4A급 표준제도를 통과하였다. 2004년 알루미나 생산량은 2001년에 비해 38.32% 증가한 반면 에너지 소비량은 21.02% 증가에 그쳤고 에너지 이용률은 해마다 증가했다. 특히, 세계적 수준의 기술과 장비를 갖춘 70만톤 규모의 알루미나 프로젝트는 2005년 말까지 완전히 완공돼 본격 가동될 예정이다. 회사의 에너지 소비량도 대폭 감소할 전망이다.

설문조사를 통해 우리는 또한 기업이 에너지 측정 관리, 에너지 절약 및 소비 감소에 몇 가지 문제가 있다는 사실을 알게 되었는데, 이는 주로 다음 측면에 반영됩니다.

첫째, 에너지 측정 업무에 많은 관심이 집중되어 상대적으로 완전한 측정 및 테스트 보증 시스템이 구축되어 있지만, 정보화 정도가 전반적으로 낮고 에너지 측정 데이터가 제 역할을 충분히 하지 못하고 있습니다. Shaoguan Iron and Steel, Zhujiang Iron and Steel, Tangshan Iron and Steel 및 기타 철강 회사만이 에너지 측정, 통계 및 실시간 모니터링을 위한 상대적으로 고급 기능을 갖춘 컴퓨터 네트워크를 구축했습니다. 다른 산업의 에너지 측정 정보 구축 수준은 다음과 같습니다. 여전히 상대적으로 낮으며 현재의 자원 절약 사회에 적응하고 과학적 측정을 실현하며 에너지를 절약하고 소비를 줄일 수 없습니다.

둘째, 중소기업의 에너지 측정 업무는 일반적으로 장비 수준이 낮고 기술이 낙후하며 제품 단위당 에너지 소비가 높은 등 취약합니다. 예를 들어 세라믹 제조업체가 30개가 넘습니다. 광시성 베이류시에 있으며 대부분 규모가 작고 기술이 낙후되어 있으며 에너지 절약 장비를 개조할 자금이 없고 에너지 소비가 높으며 오염이 심각하고 효율성이 낮습니다.

셋째, 기업은 일반적으로 에너지 절약 기술 및 에너지 절약 제품에 대한 정보 채널이 원활하지 않다고 느끼고 일부 에너지 절약 기술 및 에너지 절약 제품의 신뢰성과 신뢰성을 이해하지 못합니다. 관련 정부 부서가 적시에 에너지 절약 기술에 대한 정보 서비스를 제공할 수 있기를 바랍니다.

넷째, 대부분의 기업, 특히 민간 기업은 계측 업무에 능숙한 전문가가 부족하고 기업 계측 관리 수준이 높지 않아 품질 및 기술 감독 부서의 지도와 서비스가 시급히 필요합니다. 기업 계측 관리 인력에 대한 감독을 강화하고, 기업이 상대적으로 완전한 측정 및 테스트 시스템, 특히 에너지 측정 시스템을 구축할 수 있도록 기술 인력 교육을 강화합니다.

다섯째, 국가에서는 기업의 에너지 절약 장비 전환을 장려하고 에너지 소비가 높은 장비와 생산 공정을 제거하며 에너지 활용률이 낮고 오염이 심각한 중소기업을 제한하는 관련 정책이 부족합니다. 국가 관련 부서에서는 몇 가지 필수 표준을 제정 및 도입하고 기업 진입을 위한 에너지 소비 및 환경 기준을 개선하며 표준 조건을 충족할 수 없는 에너지 소비가 많고 오염이 심각한 일부 소규모 기업을 강제 폐쇄하기를 바랍니다.

여섯째, 기업은 기술, 정보, 인재양성, 시험평가 등 측면에서 에너지 절약과 소비절감이 시급합니다. 그러나 우리 품질검사 부서 역시 에너지 측정에 정통한 인력이 부족합니다. 작업 및 에너지 균형 테스트를 수행하는 사람들.

일곱째, 조사 과정에서 기업들은 국내 측정 장비의 품질이 불안정하고 에너지 측정 작업의 요구를 충족할 수 없어 수입 측정 및 테스트 장비를 구입해야 한다고 보고했습니다. 수입 장비는 가격이 비쌀 뿐만 아니라, 서비스와 시기적절한 유지 관리가 부족하여 사용 중에 회사에 많은 불편을 초래하고 회사의 측정 작업에 일정한 영향을 미쳤습니다.

여덟번째, 일부 기업의 고위 관리자는 에너지 측정 작업에 충분히 주의를 기울이지 않거나 에너지 측정 작업이 입력일 뿐 출력이 없다고 생각하고 립서비스만 하며 에너지 측정 작업을 실현하지 못합니다. 에너지 측정 업무의 중요성 기본 보증 기능은 측정에 대한 투자를 꺼리는 것입니다. 정도의 차이는 있지만 지점 공장, 작업장 등에 2급 미만의 측정 장비가 설치되어 추적할 수 없는 현상이 있습니다. 정기적으로. 에너지 절약 모니터링은 정부가 에너지 소비 단위를 감독하고 검사하는 수단입니다. 국가 에너지 절약 모니터링 및 관리 센터는 중국 계측 연구소의 전 국가 계획위원회가 설립한 기관입니다. 우리나라 최고의 에너지 절약 측정 기술 기관입니다. 국가의 에너지 절약 노력에 협력하기 위해 우리는 온라인, 동적 및 원격 교정 및 감지 기술에 대한 연구 작업을 더욱 강화했습니다. 예를 들어, 지역 환경 오염의 동적 온라인 감지 및 원격 모니터링 시스템에 대한 연구를 수행할 예정이며, 데이터 무선 원격 통신을 통해 배가스와 수질 오염의 주요 오염물질 및 온라인 동적 감지 방법을 체계적으로 연구할 예정입니다. 네트워크 시스템, 원격 환경 오염 원격 모니터링 시스템 구축이 수행됩니다. 모니터링 시스템은 실제로 실시간 모니터링을 달성하고 환경 보호 법 집행 행정 부서에 강력한 기술 지원 수단을 제공할 수 있습니다. 계획된 고전압 전기 에너지의 온라인 동적 측정 및 추적 시스템은 전통적인 전기 에너지 측정 방법을 깨고 고전압(1kV~30kV) 전기 에너지의 온라인 동적 측정 방법을 연구하며 해당 고전압 전기 에너지 미터를 구축합니다. 교정 장치, 관련 교정 및 교정 절차를 공식화합니다. 가치 이전 및 추적 시스템을 구축합니다. 정확하고 통일된 측정값을 보장합니다.

지난 5년 동안 중국 계측 연구소는 거의 100개에 가까운 과학 연구 결과를 완료했으며 7개 프로젝트가 국가 상을 수상했습니다. 국가기술발명상 2등상 '표준전지', '아날로그/디지털 및 디지털/아날로그 변환을 위한 정적측정표준(CAD, DAC)', 국가과학기술진보상 2등상 '설립' 광전비교기(또는 고온계) 시스템용 비선형 측정 장치", "광섬유 손실/광섬유 길이 및 광섬유 시간영역 반사계(OTDR) 교정 표준 장비 확립에 관한 연구", "레이저 파워 에너지 측정 표준 장비 및 신규 기술 연구" 레이저 측정 장비 시리즈' 등 이러한 프로젝트는 계측 과학의 발전을 촉진하는 데 중요한 의미를 갖습니다. 기여합니다.

약 20개의 다른 프로젝트가 "전자기 호환성 측정 연구: 30-1000MHZ 안테나 교정 장치, 전력 흡수 클램프 교정 및 방해 전력 테스트 시스템" 및 "3개 국가 전기 에너지 표준"과 같은 주정부 및 장관상을 수상했습니다. "태양전지 태양전지 측정을 위한 기본표준 확립", "구체방사선 교정시스템을 통합한 우주원격센서 시리즈 연구 및 구현" 등 많은 과학연구 결과는 첨단기술 분야에 널리 활용되어 국가경제와 사회발전에 이바지하고 있습니다. 예를 들어, "아날로그/디지털 및 디지털/아날로그 변환기의 정적 특성에 대한 측정 표준"은 아날로그/디지털과 디지털/아날로그 성능의 정확한 측정과 통일 문제를 해결합니다.

그러나 현재 환경 보호 및 에너지 절약 기술에 대한 연구 개발에는 다양한 조건에서의 도량형 측정이 필요합니다. 환경 보호 및 에너지 절약을 위한 이러한 기술적 요구 사항을 충족하기 위해 계측 및 측정은 점점 더 어려워지고 중요해지고 있으며 환경 보호 및 에너지 절약 문제를 해결하는 핵심 기술이 되고 있습니다. 다음은 유량 측정을 예로 들어 설명합니다.

고압 천연가스 및 액체 탄화수소(석유) 거래에 있어서 유량 측정의 역할이 매우 중요하게 인식되어 왔습니다. 정확하고 신뢰할 수 있는 초음파 유량계와 코리올리스 유량계 등 이러한 유량 측정 작업을 수행하기 위해 현재 다양한 신기술이 개발되고 있으며, 둘 다 매우 진보된 컴퓨터 소프트웨어를 사용합니다. 예:

(l) 유해 가스 함량에 대한 편향된 제어를 방지할 뿐만 아니라 연료 소비량을 기준으로 총 CO2 배출량을 비합리적으로 계산하는 것을 방지하는 총 배기 가스 배출량의 흐름 측정에 사용됩니다.

(2)는 차량 배기가스 측정에 사용되는 유량 측정 기술입니다.

가솔린 엔진을 사용하는 자동차에 비해 디젤 엔진을 사용하는 자동차는 에너지 활용 측면에서는 더 효율적이지만, 디젤 엔진의 배기 오염은 더 심각할 것입니다. 디젤 엔진 배기가스에는 가솔린 엔진 배기가스보다 부유 입자상 물질과 질소산화물(NOx)이 더 많이 포함되어 있습니다. 특히 부유미세먼지는 암 발병 원인으로 의심되는 물질로 확인됐다.

오늘날 대부분의 정부 기관에서는 디젤 자동차 사용을 장려하는 동시에 배기가스 배출을 규제하기 위해 엄격한 조치를 취하고 있습니다. 특히, 엔진의 순간 시험 모드가 디젤엔진 신규 형식승인 내용으로 등재됐다. 정부기관에서는 이러한 형식승인 내용이 실제 도시교통을 위해서는 반드시 보장되어야 하는 조건이라고 보고 있다.

차량 배기가스 배출을 보다 엄격하게 관리하기 위해 현재의 정상 상태 테스트 모드가 순간 테스트 모드로 전환되었습니다. 이러한 표준 변경으로 인해 유성 측정에 대한 요구 사항이 더 높아졌습니다. 그러나 자동차 배기가스의 흐름을 측정하는 것은 다음과 같은 이유로 매우 어렵습니다.

(1) 섭씨 500도 이상의 고온 가스입니다. p >(2) 매우 강한 맥동 흐름입니다.

(3) 습도가 15% 이상인 고습도 가스입니다.

( 4) 일종의 먼지가 많고 더러운 가스입니다.

(5) 빠른 반응 흐름 측정이 필요합니다.

(3) 친환경 화학 분석에서 표준 가스 생산 시 유량 측정

간편한 유지 관리와 저렴한 수리로 인해 대부분의 환경 모니터링 장비는 습식에서 건식으로 변경되었습니다. .

그러나 건식 계측기에서 모니터링되는 가스의 밀도를 비교하려면 다양한 표준 가스가 필요합니다. 모니터링되는 가스의 유형은 해마다 증가하는 반면, 밀도나 농도는 해마다 감소합니다. 따라서 장비 내에서는 구성가스를 질소 등의 염기성 가스로 희석하여 다양한 표준가스를 생산하게 됩니다. 저밀도의 다양한 표준가스를 생산하기 위해서는 적은 양의 성분가스 유량이 필요합니다. 모니터링 장비의 희석 시스템을 교정하기 위해 희석 기준도 개발되었습니다. 구성 가스와 기본 가스의 유속은 각각 3mg/min ~

6mg/min 및 3g/min ~ 6g/min이어야 합니다. 이 시스템의 표준 불확도는 0.35~0.4여야 합니다.

(4) 맥동 흐름 측정을 위한 새로운 벤치마크

(5) 극미량 가스 흐름을 위한 새로운 벤치마크

(6) 수소(H2) 차세대 청정에너지로서 현재 연료전지 등 다양한 신기술이 개발되고 있습니다.

연료전지의 성능을 평가하기 위해서는 수소(H2)를 측정하는 새로운 유량계가 필요하다.

현재 모든 자동차 제조사가 수소연료전지차를 개발하고 있으며, 인프라로서는 다음과 같은 사항도 요구된다. 수소자동투입기 개발. 단위시간당 수소연료를 보다 효율적으로 첨가하기 위해서는 현재의 천연가스보다 수소를 더 높은 수준으로 압축할 필요가 있다. 따라서 유량계는 최대 70Mpa의 H2 유량을 측정하는 데 필요하며 가스의 밀도는 천연 가스의 밀도보다 훨씬 작습니다.

미래에는 연료전지가 청정에너지원이 될 것으로 기대된다. 현재 여러 나라에서 다양한 연료전지가 개발되고 있다. 연료전지의 연구개발에는 아직 극복해야 할 세 가지 주요 기술적인 어려움이 있습니다. 즉, ① 장기 신뢰성, ② 저비용 및 가격, ③ 고효율입니다. 효율성 향상은 일반적으로 매우 작기 때문에 연료 전지 성능을 테스트하려면 가능한 가장 높은 고정밀 유량 측정이 필요합니다. 연료전지에 입력되는 수소 유량을 정확하게 측정하는 것은 매우 어렵기 때문에 정확한 성능 테스트가 어렵습니다.

(7) 원자력 발전소의 생산 능력은 더욱 확대될 것이며, 원자력 기술의 적용과 개발은 이산화탄소 배출을 감소시킬 것입니다(화력 발전소보다 훨씬 적은 CO2를 배출합니다). 원자력 발전 용량이 증가함에 따라 유량 측정 요구 사항도 다양해집니다.

많은 사람들이 핵 방사능 오염으로 인해 신규 원전 건설을 지지하지 않는 반면, 기존 원전을 모두 석탄화력이나 천연가스 화력발전소로 교체하는 것도 현실적으로 불가능하다. 많은 양의 CO2를 배출하는 것입니다. 따라서 기존 원전의 생산능력과 규모를 더욱 확대하는 것이 CO2 배출을 줄이는 효과적인 방법이 될 것이라고 일반적으로 믿어지고 있다.

보통 원자력 발전소의 출력은 급수 흐름을 모니터링하여 제어됩니다. 현재 대부분의 경우 유량 노즐을 사용하여 급수 유량을 측정합니다. 유동노즐의 개별 확실성은 약 2이므로 안전상의 이유로 원전의 최대 출력은 설계 최대 출력보다 낮은 2로 설정된다. 노즐 유량계 대신 초음파 유량계를 사용하면 보다 정확한 유량 측정이 가능하며, 실험 결과 불확도가 절반으로 줄어들 수 있는 것으로 나타났습니다.

여기서 문제가 발생하는데, 바로 유량계의 교정(교정) 장치입니다. 그 이유는 유량계가 높은 레이놀즈 수(Re는 약 1.4×107) 범위에서 작동하기 때문입니다. 현재 전 세계적으로 이렇게 큰 수류 교정 장치는 없습니다.

측정 및 단위

·국제 단위계(SI)

–SI 단위와 SI 단위의 배수를 포함하며, SI 단위에는 기본 단위와 It가 포함됩니다. 수출 단위가 강력한 에너지 보존 조치를 취하는 것은 필수적이며 이러한 조치의 이행은 측정과 불가분의 관계에 있습니다. 에너지 측정 관리를 강화하고 에너지 활용도를 높이는 것은 자원 소비를 줄이고 환경을 보호하는 가장 효과적인 방법이며 새로운 산업화로 나아가는 중요한 구성 요소입니다. 에너지 측정은 사회생활의 모든 측면, 특히 산업 생산 분야를 포괄하며, 원자재 수집, 운송, 자재 인도, 생산 공정 제어부터 완제품 배송까지 열과 관련된 측정 데이터를 통해 에너지 사용을 제어해야 합니다. 에너지, 화학 수량, 기계적 수량, 전기량과 같은 많은 과학적 측정 매개변수의 적용은 기업 생산 및 운영 관리에 없어서는 안될 기본 조건입니다. 측정 데이터 관리가 없으면 각 생산 링크의 에너지 소비를 수량화할 수 없으며 다양한 에너지 절약 조치를 구현할 수 없습니다. 대규모 에너지 소비자로서 산업체는 에너지 절약에 대한 인식을 제고하고 에너지 측정 관리를 강화하며 에너지 이용 효율성을 향상시켜야 합니다. 이는 경제 발전의 후속 능력을 보장하고 자원 절약형 사회와 에너지를 구축하는 데 큰 의미가 있습니다. -산업을 구하는 것.

생산 과정에서 에너지 측정을 장려해야 합니다. 에너지 측정은 단순히 공장에 들어오고 나가는 에너지의 양을 측정하는 것이 아니라 기업의 전체 생산 과정에 수반되는 측정의 정량적 추적 및 정량적 평가를 통해 공정 결함, 기술적 잠재력 및 관리 허점을 발견합니다. , 적시에 개선이 이루어지고 기술 발전을 촉진하며 에너지 절약 잠재력을 구현할 수 있습니다.

기업 에너지 측정 관리의 기본 작업에는 에너지 측정 조직 구조 확립, 에너지 측정 관리 시스템 구축, 기업 리더의 책임 명확화, 에너지 측정 팀 구성이 포함됩니다.

(1) 에너지 측정 조직 구조를 올바르게 설정하는 것은 기업 에너지 측정 및 에너지 절약 관리를 강화하는 열쇠입니다. 전사적 에너지 측정 관리 시스템을 구축하고 에너지 측정 네트워크를 형성하며 측정 데이터 관리를 실현해야 합니다.

(2) 에너지 측정 관리 기관의 책임과 직위 책임 시스템, 측정 장비의 선택, 조달, 보관, 유통 및 폐기를 위한 관리 시스템을 포함하는 기업 에너지 측정 관리 시스템을 수립합니다. 측정기기 관리 시스템 에너지 측정기기의 사용, 관리 및 유지관리 시스템, 주기적인 검증(교정) 시스템, 에너지 측정 데이터 수집, 처리, 사용, 저장 및 감독 시스템과 같은 규칙 및 규정.

(3) 기업 리더는 에너지 측정 업무에 주의를 기울이고, 국가 에너지 및 측정 법률과 규정을 숙지하고, 관련 정책을 숙지하고, 기업의 에너지 측정 업무를 조직 및 조정해야 합니다. 리더들이 부여하는 중요성은 에너지 절약 프로젝트의 전환을 위한 긴밀한 실행과 지원에 반영됩니다. 특히 새로운 프로젝트와 새로운 프로젝트를 실행할 때 에너지 측정은 새로운 프로젝트와 새로운 프로젝트의 중요한 구성 요소 중 하나로 간주됩니다. 측정 보증 없이 숨겨진 위험을 피하기 위해.

(4) 기업 에너지 측정 인재팀 구축을 강화할 필요가 있다. 에너지 측정 발전의 핵심은 현대 측정 기술과 관리 지식을 습득한 전문가 팀을 만드는 것입니다. 핵심 에너지 소비 단위의 에너지 측정 인력의 포괄적인 품질을 효과적으로 개선해야만 현대 에너지 측정 관리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 컴퓨터 기술의 발전과 함께 많은 지능형 측정 장비가 점차 에너지 소비가 높고 정확도가 낮은 기존 장비를 대체하고 있으며, 이로 인해 측정 담당자에게 더 높은 전문 지식 요구 사항이 적용됩니다. 고품질의 기업 에너지 측정 인재팀을 구축하기 위해서는 대규모, 다단계, 다양한 형태의 교육훈련을 실시하는 것이 시급하다.

(5) 에너지 절약 모니터링 및 에너지 측정 장비에 대한 감독 및 관리를 강화하고 에너지 절약 모니터링 및 에너지 측정 장비의 품질을 향상시킬 필요가 있습니다.

에너지검침기기 제조허가 제도 강화가 필요하다. 측정기기 제조 허가증 발급, 형식 승인, 후속 감독 및 현장 검사 조직을 통해 에너지 절약 모니터링 및 에너지 측정 기기에 대한 감독 및 관리를 강화해야 합니다. 그리고 에너지 측정 장비는 시장에서 정화되어야 합니다. 측정 기술 기관은 에너지 측정 장비의 과학적 연구 개발을 강화하고 기업에 현장 측정 및 테스트 서비스를 제공해야 합니다. 측정기술기관에서는 에너지측정기기의 검증과 교정범위를 확대하고 에너지측정기기가 측정추적성 기반과 방법을 갖추도록 보장하며 새로운 에너지측정기기의 측정표준, 교정장치, 기술규범을 하루빨리 확립하여야 합니다. 에너지 계량기의 분해의 포괄성과 난이도를 고려하여 에너지 계량기의 온라인 검증 및 교정 장치의 도입 및 개발과 온라인 검증 방법의 개발이 필요하다.