인산염 처리 라인 처리에는 몇 단계가 있나요?

금속 제품을 망간, 아연, 오르토인산염 용액으로 처리하여 금속 제품 표면에 불용성 인산염 보호막을 형성하는 공정을 금속 인산염 처리라고 합니다. 생성된 피막은 금속의 내식성과 절연성을 향상시키는 데 사용되며 코팅의 좋은 기초 역할을 합니다. 인산염 처리 방법에는 냉인산염 처리, 열간 인산염 처리, 분무 인산염 처리, 전기화학적 인산염 처리 등이 있습니다. 제품은 일반적으로 인산염 처리를 위해 질산아연과 Marzhof 염 용액에 담가집니다. 이러한 종류의 장비를 일반적으로 인산염 처리 라인이라고합니다 (Wuxi Tianxu Machinery Technology Co., Ltd.는 다양한 유형의 인산염 처리 장비 생산을 전문으로합니다).

단계는 탈지-물 세척-녹 제거-물 세척-인산염 처리-물 세척-인산염 처리 후 처리입니다. 인산염 필름은 결정질이고 거칠며 다공성입니다. 인산염 처리 욕액의 유리 산도가 너무 높고 인산염 처리 욕액의 산화제 양이 부족하며 욕액의 철 이온 함량이 너무 높으며 부품 표면에 잔류 산이 있으며 과도한 부식이 발생합니다. 발생합니다. 해결책: 욕조의 유리산 함량을 줄이고, 산화제 비율을 높이고, 조정을 위해 과산화수소를 첨가하고, 중화 및 수세를 강화하고, 산세 농도 및 시간을 조절합니다. 인산염 처리 폐수는 일반적으로 계면활성제, 중금속 이온 등 오염물질과 혼합되어 있습니다. 공정을 선택하고 운영 조건을 제어할 때 이러한 오염물질의 제거 및 간섭을 종합적으로 고려해야 합니다. 인산염 및 아연 이온의 제거 효율은 사용된 화학물질 및 pH와 밀접한 관련이 있습니다. pH 값은 수처리 화학물질의 하수 제거 효율에도 영향을 미칩니다. 인산염 처리 폐수는 절삭유 폐수와 혼합되어 폐수에서 인을 제거하기가 더 어렵습니다. 전통적인 인산염 처리는 금속 부식 방지 성능이 뛰어나며 사전 도장 공정에서 널리 사용됩니다. 그러나 인산염 처리는 아연, 니켈, 망간 등 유해한 중금속을 함유하고 있고, 처리 온도가 높으며, 폐수 및 폐잔재물의 처리가 복잡해 점점 더 심각한 상황에 직면해 있다. 실란화 처리는 인산염 처리를 대체할 수 있는 비교적 성숙한 전처리 기술입니다. 전통적인 인산염 처리와 비교하여 실란 처리에는 니켈, 아연, 망간과 같은 유해한 중금속 이온이 없고, 가열이 필요 없으며, 슬래그가 없고, 처리 시간이 짧으며, 많은 장점이 있습니다. 제어가 용이하며 처리 단계가 거의 없으며 표면 컨디셔닝 및 패시베이션 공정이 필요 없으며 수조 액체의 수명이 길고 유지 관리가 간단하여 기판에 대한 페인트 접착력을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다. 철판, 아연도금판, 알루미늄판 등 다양한 기판의 온라인 가공에 적합합니다.