단조장비에서 유압프레스의 중요한 위치

단조기계라 함은 단조 가공 시 성형 및 분리에 사용되는 기계설비를 말한다. 단조기계에는 단조해머, 기계식프레스, 유압프레스, 스크류프레스, 평판단조 등의 성형용 기계와 디코일러, 교정기, 전단기, 단조작동기 등의 보조기계가 포함된다.

단조기계는 주로 금속성형에 사용되므로 금속성형 공작기계라고도 한다. 단조기계는 금속에 압력을 가하여 성형하는 기계로, 기본적으로 고하중을 요구하는 장비이므로 장비와 사람의 안전을 보장하기 위해 안전보호장치를 장착하는 경우가 많습니다.

유압프레스는 고압의 액체(오일, 유제 등)를 이용해 작동압력을 전달하는 단조기계이다. 유압 프레스의 스트로크는 가변적이며 어떤 위치에서든 최대 작업력을 생성할 수 있습니다. 유압프레스는 진동 없이 원활하게 작동하며 큰 단조 깊이에 쉽게 도달할 수 있으며 대형 단조품의 단조 및 대형 시트의 드로잉, 포장 및 연탄에 가장 적합합니다. 유압프레스에는 크게 유압프레스와 오일프레스가 있습니다. 일부 굽힘, 교정 및 전단 기계도 유압 프레스 범주에 속합니다.

유압프레스는 제품 성형 생산에 가장 널리 사용되는 장비 중 하나이다. 현재 유압 프레스의 최대 공칭 압력은 750MN에 도달했으며 이는 금속 금형 단조에 사용됩니다. 금속 프레스 및 인발 제품에 대한 수요가 해마다 증가함에 따라 제품 종류에 대한 요구 사항도 증가하는 반면, 제품 생산 배치도 점차 줄어들고 있습니다. 중소 규모 배치 생산에 적응하려면 신속하게 조정할 수 있는 가공 장비가 필요하므로 유압 프레스는 이상적인 성형 공정 장비입니다. 특히 유압 프레스 시스템에 압력과 스트로크 속도를 독립적으로 조정하는 기능이 있으면 복잡한 공작물과 비대칭 공작물을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 불량률도 매우 낮습니다. 기계 가공 시스템에 비해 큰 장점이 있습니다. 1980년대 이후에는 마이크로 일렉트로닉스 기술, 유압기술 등의 발달로 유압프레스가 더욱 발전하고 그 첨단기술의 내용이 CMC나 PC기계로 제어되어 가공품질과 생산성이 향상되었다. 제품의.

유압프레스 기술 발전 동향

(1) 고속, 고효율, 저에너지 소비. 유압프레스의 작업 효율성을 향상시키고 생산 비용을 절감합니다.

(2) 기계, 전기 및 유압 통합. 기계, 전자 분야의 첨단 기술을 최대한 활용하여 유압 시스템 전체의 개선을 촉진합니다.

(3) 자동화 및 인텔리전스. 마이크로전자 공학 기술의 급속한 발전은 유압 프레스의 자동화 및 지능화를 위한 충분한 조건을 제공합니다. 자동화는 처리에만 반영되는 것이 아니라, 시스템의 자동 진단 및 조정을 실현할 수 있어야 하며, 결함 전처리 기능을 가져야 합니다.

(4) 유압 구성요소의 통합 및 표준화. 통합 유압 시스템은 파이프 연결을 줄이고 누출 및 오염을 효과적으로 방지합니다. 표준화된 구성품으로 인해 기계 유지 관리가 더 쉬워졌습니다.

오늘날 유압식 변속기 장비는 각계각층, 특히 현대식 대규모 생산 라인과 건설 기계에서 널리 사용되고 있습니다. 유압 프레스 전송 기술은 비교할 수 없는 장점을 가지고 있으며 이는 급속한 발전의 주된 이유입니다. 동시에, 유압 변속기 장비는 취약한 측면을 갖고 있으며, 그 중 낮은 오염 방지 능력이 두드러진 약점입니다. 관련 데이터에 따르면 유압 고장의 70~80%는 오일 오염으로 인해 발생합니다. 유압 시스템의 정상적이고 안정적인 작동을 보장하려면 전체 유압 시스템을 깨끗하게 유지해야 합니다. 2 유압 시스템 오염의 위험 및 원인: 오염 물질이 유압 시스템에 혼합되면 유압 구성품의 마모, 화상 또는 손상이 가속화되거나 밸브 오작동을 일으키거나 소음이 발생합니다. 부품에 틈이 있으면 유압 프레스가 유압 시스템의 작동 성능을 변경하여 오작동을 일으키거나 심지어는 완전한 고장을 일으키고, 오작동을 일으키고 유압 실린더의 먼지 입자가 씰의 손상을 가속화하고 실린더 내부 표면을 변형시킵니다. 불충분한 추력이나 불안정한 움직임, 기어 다니기, 속도 저하, 비정상적인 소리 및 진동으로 인해 필터가 막히고 유압 펌프의 오일 흡입이 어려워지고 오일 회수가 원활하지 않아 캐비테이션이 발생할 수 있습니다. 막힘이 심할 경우 저항이 발생할 수 있으며, 너무 크면 필터가 파손되어 필터링 효과가 완전히 상실되어 유압 시스템에 악순환이 발생합니다. 유압 시스템의 오염에는 여러 가지 이유가 있습니다. 오염 발생 메커니즘의 관점에서 유압 프레스는 두 가지 유형으로 구분됩니다. (1) 생산 및 설치 과정에서 발생할 수 있는 오염 물질, 주로 칩, 버, 주물사, 페인트, 연마재, 용접 슬래그 및 녹 조각 먼지 및 먼지와 같은 고체 입자는 유압 시스템에 더 유해합니다. 설치된 유압 시스템이 안전하고 안정적으로 작동할 수 있도록 이 단계에서 관리를 강화해야 합니다.