접착식 라벨의 인쇄 품질에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

1. 압력 문제

인쇄 압력은 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다. 유효 인쇄 영역 내에서 균일하고 일정한 인쇄 압력을 유지하면 인쇄물의 잉크 색상이 균일해지고 색상 차이가 작아질 뿐만 아니라 임프린트 크기도 안정화됩니다. 평판 프레스는 최대 인쇄 압력을 달성할 수 있습니다. 그러나 인쇄판의 제조 정밀도 및 평탄도 문제, 점착성 기재의 두께를 완전히 균일하게 할 수 없기 때문에 압력이 고르지 않아 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 압력이 고르지 않은 문제를 해결하는 한 가지 방법은 압력이 낮은 작업대 하부에 패딩을 사용하는 것입니다. 다른 하나는 플렉소그래픽 판의 경도를 적절하게 줄이는 것입니다. 그러나 플렉소그래픽 판의 경도를 낮추는 데에는 한계가 있습니다. 플렉소그래픽 판의 경도가 너무 낮으면 그래픽과 텍스트의 기하학적 치수가 바깥쪽으로 확장되어 작은 글꼴이 쉽게 흐려집니다. 넓은 면적에 인쇄할 때 인쇄압 문제를 해결하기가 쉽지 않습니다. 이를 위해 핫 스탬핑에서 사용하는 방법을 빌려 175줄의 메쉬와 경도를 지닌 실리콘 고무판을 겹칩니다. 배기 및 불충분한 국부적 압력 문제를 해결할 수 있는 작업대에서의 90°. ?

2. 붙여넣기 버전

크기 8 이하의 글꼴과 같은 작은 텍스트의 경우 미세한 선 사이의 간격이 너무 작고 상단에 잉크가 자주 건조되어 이미지가 나타나는 경우가 있습니다. 이는 주로 잉크가 너무 빨리 건조되기 때문입니다. 저희 회사는 현재 심천잉크(주)에서 생산하는 레진오프셋잉크를 사용하고 있습니다. 점도가 높고, 온도가 높아서 잉크가 빨리 마르고, 인쇄된 제품이 아주 미세한 자가접착 인쇄물이므로 인쇄가 가능합니다. 더 많은 건조판이 있습니다. 이런 일이 발생하면 먼저 유연한 레진 버전 자체의 문제를 찾아야 합니다. 일반적으로 레진버전 폰트의 밑부분은 부드러운 느낌이 필요하고 끈적이지 않아야 하는데, 노출이 부족하여 폰트 밑부분이 끈적한 상태가 되어 잉크가 묻어나기 쉽습니다. 잉크가 얇은 선으로 쌓여서 건조됩니다. 폐기하고 사용하지 않으면 판재가 낭비됩니다. 이때, 수지판 후처리액을 사용할 수 있으며, 후처리액에는 차아염소산나트륨과 염산이 함유되어 있어 문자의 바닥을 단단하게 하고 끈적임 문제를 해소할 수 있습니다. 가장 근본적인 방법은 정확한 노출시간을 알아내고 그 기준에 맞는 수지판을 제작하는 것이다. 특히 글꼴이 미세한 경우 구리-아연 버전을 사용하는 것이 좋습니다. 구리-아연 버전은 글꼴 사이의 잉크 건조가 쉽지 않고 글꼴이 단단하여 선명한 획을 인쇄하기가 더 쉽습니다. 작업환경 측면에서 공기량 감소에 주의하세요