광산 세척 슬러지 탈수에는 어떤 탈수기가 더 좋나요?

물 세척 작업에서 발생하는 다량의 슬러리 폐수에 대해 사람들이 불만을 토로하고 있습니다. 지역 환경 보호 부서에서는 산업 및 광산 기업의 폐수 배출 제로에 점점 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 고농도 슬러리 및 시중에 판매되는 탈수 장비에는 어떤 종류가 있습니까? 이는 대부분의 산업 및 광산 소유자가 알고 싶어하는 슬러리 하수 처리용 장비입니다. 프레임 및 박스 필터 프레스, 원심 슬러지 탈수기 등이 있지만 모든 탈수 장비가 광석 밭의 모래 세척 진흙 처리에 적합한 것은 아닙니다. 이러한 종류의 진흙은 삽질, 파기 및 비중이 높습니다. 자연 건조는 매우 비효율적이며 다루기가 어렵습니다. 예를 들어, 벨트형 및 박스형 필터 프레스는 구조상 진흙과 물의 분리가 여과재(여과판, 여과포)에 의존해야 하지만 현재 시판되는 여과재의 메쉬 크기는 다음과 같을 수 없습니다. 진흙 입자만큼 크기 때문에 이러한 단점을 보완하기 위해 화학 물질의 복용량을 늘릴 수 있습니다. 응집이 없으면 장비의 운영 비용이 크게 증가합니다.

1. 진흙 처리 장비의 투입 비용:

광석 세척 하수 처리 장비의 작동 원리: 재료의 비중에 따라 하수가 원심 분리기에 들어간 후 그것은 드럼을 통해 고속으로 회전하고, 고체 입자는 드럼의 벽에 던져지고, 진흙 벽이 진흙 출구에 지속적으로 형성되기 위해 스크류 푸셔에 의해 밀려납니다. 물 출구에, 진창은 진흙 출구로 밀리고 밖으로 밀려납니다. 전체 기계에는 필터 천이 없으며 순전히 원심력에 의존하여 진흙과 물을 분리합니다. 350 원심분리기는 하루 8시간 동안 작동하며 슬러지에 따라 1~3kg의 투입량이 필요합니다. 많은 재료의 경우 약품을 추가하지 않고도 더 나은 치료 결과를 얻을 수 있습니다. 이는 투여 및 처리 비용을 크게 줄입니다. 벨트 필터의 필터 벨트는 메쉬가 더 크기 때문에 탈수 중에 진흙의 응집이 더 많이 필요하므로 투입 비용이 크게 증가합니다. 플레이트 및 프레임 기계 가공 중에 일정량의 응집제를 농축 탱크에 추가해야 합니다.

2. 진흙 처리 장비의 장기 사용 비용 견적:

원심 분리기를 사용할 때 전력 소비는 벨트 기계보다 3~4kW 더 높습니다. 하루 8시간 작업을 기준으로 하면 하루 전력 소비량은 3~4킬로와트 더 많다. 그러나 원심분리기는 전체 탈수 과정 동안 물을 플러싱할 필요가 없습니다. 벨트 기계는 다릅니다. 1미터 벨트 기계는 필터 벨트 역세를 위해 하루에 60~70입방미터의 물이 필요합니다. 역세척된 물은 재처리를 위해 반환됩니다. 처리 비용은 물 1입방미터당 2.5위안(용량은 원심분리기보다 큼)이며, 이는 하루에 최소 150위안의 비용을 증가시킵니다. 물은 훨씬 더 높습니다. 하루에 120위안, 연간 최소 40,000위안을 절약할 수 있습니다. 플레이트 및 프레임 기계의 경우 슬러지를 처리한 후 필터 천을 청소해야 합니다. 그렇지 않으면 처리 효과가 영향을 받고 처리 시간이 길어지며 시간이 많이 걸리고 노동 집약적입니다. 둘째, 플레이트 및 프레임 필터 프레스는 광미 슬러리를 포함한 광석 광미 슬러리에 어느 정도 미세한 모래 입자가 포함되어 있어 슬러리의 블레이드 마모 주기가 발생합니다. 높은 압력의 유량에서는 펌프의 길이가 상대적으로 짧아집니다. 펌프는 쉽게 손상되고, 고압 펌프는 가격이 비쌉니다.

2. 침전조에서 형성된 흙탕물을 디캔터 원심분리기에 투입하고 그 과정에서 응집되어 침전된다.

3. 하수의 성질에 대한 진흙 처리 장비 가격의 적응성:

모래 세척 분야의 진흙 탈수기는 하수의 성질에 대한 적응성이 강합니다. 어떤 종류의 하수라도 처리에 적응할 수 있습니다. 일부는 약품을 추가하지 않고 처리할 수 있는 반면, 다른 일부는 소량의 약품으로 처리할 수 있습니다. 특히 일부 유성, 지방성 및 끈적한 슬러지의 경우 다른 두 가지 유형의 장비가 적합합니다. 완료하기가 매우 어렵습니다. 여과포는 슬러지에 의해 쉽게 막히며, 슬러지 입자가 너무 미세하고 기름기가 많으며 점성이 있어 취급이 어렵습니다. 원심분리기의 분리원리는 진흙과 물의 비중차를 이용하여 원심력을 통한 급속한 중력침전으로 진흙과 물을 분리하는 원리이다. 필터 매체에 의존하지 않으며 전체 기계에 필터 천이 없으므로 매우 안정적으로 작동할 수 있습니다.

4. 진흙 처리 장비가 차지하는 면적:

350 모델은 3.5m²에 불과하며 1m 벨트 기계의 면적은 6-7m2입니다. , 원심분리기보다 크며 플레이트와 프레임의 바닥 공간이 원심분리기보다 훨씬 큽니다. 특히 공간을 절약하기 위해 공장 공간이 부족한 일부 장치에 적합합니다. 그리고 고객 요구 사항에 따라 차량 탑재 모바일 작업으로 만들 수 있습니다.

이 작동 모드는 건설 현장에서 쌓인 진흙을 처리하고 하천 준설 프로젝트에서 탈수하는 데 특히 유연하고 간단합니다. 플레이트, 프레임 및 벨트 기계 탈수 방법의 한계로 인해 차량 탑재 이동 작업의 요구 사항을 충족할 수 없습니다.

5. 진흙 처리 장비 설치:

원심분리기는 설치가 매우 편리하며 광석 세척 산업에서는 일반 기초만 쌓으면 됩니다( 철구조물 또는 벽돌조구조물) 장비를 올려놓고 급수관과 전원을 연결한 후 작동시킵니다. 벨트 필터 프레스와 플레이트 및 프레임 필터 프레스는 크기가 크기 때문에 탈수 공정에 상대적으로 높은 지역 기반 시설 비용이 필요합니다.

6. 건설 진흙 처리 장비 작동:

원심 분리기는 재료를 지속적으로 공급하고 배출하며 한 사람이 동시에 여러 개의 원심 분리 장비를 작동할 수 있습니다. 노동 강도. 전체 탈수 과정은 닫힌 상태에서 수행되며 흙탕물이 튀는 일이 없습니다. 벨트 필터와 플레이트 및 프레임 기계는 개방형 조건에서 작동하며 전반적인 환경이 상대적으로 만족스럽지 않습니다. 플레이트 및 프레임 기계는 장기간 슬러지를 건조시킨 후 하역 시 수동 지원이 필요합니다. 200제곱미터 규모의 플레이트 및 프레임 기계를 예로 들면, 작업 효율성을 높이려면 단일 장비를 갖추어야 합니다. 슬러지 하역 시간을 단축하기 위해 두 명의 작업자가 동시에 슬러지를 하역해야 하는데 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 작업 과정이 번거롭습니다.

7. 진흙 처리 장비의 견적 및 유지 관리:

현재 당사는 독일에서 수입한 SKF 베어링을 사용합니다. 교체 주기는 다음과 같습니다. 전체 장치는 강철 구조로 되어 있으며 마모되기 쉬운 부품에 텅스텐 강철을 사용하여 미세 입자 마모 문제를 근본적으로 해결합니다. 벨트 기계의 필터 천, 플레이트 프레임 및 펌프와 플레이트 및 프레임 필터 프레스는 쉽게 손상됩니다. 필터 천 조각의 가격은 재료 부하에 따라 10위안 이상입니다. 대부분의 광석이 공장과 선광 공장에서 야외 작업을 하고 있어 바람, 태양, 비에 노출되어 있으며 작업 환경이 가혹하여 여과포의 노화가 가속화될 가능성이 높습니다. 및 필터 플레이트를 교체하여 교체주기를 크게 단축시킵니다. 벨트 기계는 개방형입니다. 작동 중에 일부 변속기 부품이 하수와 직접 접촉합니다. 장기간 작동하면 기본 삼각대가 부식 및 뒤틀림 현상이 발생하여(이 상황은 수리할 수 없음) 개방 각도가 발생합니다. 필터 벨트 접촉면이 평행하지 않고 필터 천이 부분적으로 빠져나가는 현상, 탈수된 진흙 조각의 건조도와 습도가 고르지 않아 필터 벨트 교체 비용이 많이 들고 유지 관리 비용이 증가합니다.

진흙 처리 장비의 장점을 요약하면:

대형 처리 용량, 긴 내마모성 서비스 수명, 합리적인 구조, 저소음, 작은 설치 공간, 넓은 적용 범위, 간단한 조작, 유지관리 편의성, 높은 자동화 수준, 원활한 운영, 낮은 장비 비용 및 낮은 인프라 비용.