3D 프린터와 레이저 조각기는 어떤 분야에서 주로 사용되나요?

3D 프린터는 모델과 프로토타입이 필요한 모든 산업에서 사용할 수 있습니다. 3D 프린터에 대한 수요가 높은 산업에는 정부, 항공우주 및 국방, 의료 장비, 첨단 기술, 교육 및 제조가 포함됩니다.

항공우주 및 국방.

GE China R&D 센터의 엔지니어들은 여전히 ​​3D 프린팅 기술 연구에 열중하고 있습니다. 그 직전에 그들은 3D 프린터를 사용하여 항공기 엔진의 중요한 부분을 성공적으로 "인쇄"했습니다. 이 기술은 기존 제조 방식에 비해 부품 비용을 30% 절감하고 제조 주기를 40% 단축한다. 이 만족스러운 성취를 축하할 시간도 없이 그들은 서둘러 새로운 여정을 시작했습니다. 10년 동안 '은밀히' 3D 프린팅 기술을 개발해 왔다는 사실을 아는 사람은 거의 없습니다.

의료산업. 만성 뼈 감염을 앓고 있는 83세 남성이 3D 프린터로 하악을 '프린팅'했습니다. 이는 3D 프린팅 제품을 사용하여 인간의 뼈를 만든 세계 최초의 사례입니다.

문화재보호. 박물관에서는 원본 작품을 환경이나 사고로부터 보호하기 위해 복잡한 교체품을 사용하는 경우가 많으며, 복제품은 예술품이나 유물의 영향을 점점 더 멀리 있는 사람들에게 전달할 수도 있습니다. 원본 토머스 제퍼슨의 작품이 버지니아에 전시될 예정이었기 때문에 스미소니언 박물관은 원본 조각품 자리에 이 작품을 배치하기 위해 거대한 3D 프린팅 대체품을 사용했습니다.

건축디자인. 건설 업계의 엔지니어와 설계자는 빠르고 비용 효율적이며 환경 친화적이고 아름답게 제작되는 방법인 3D 프린터로 프린팅된 건물 모델을 채택했습니다. 많은 재료를 절약하면서 디자이너의 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.

제조. 제조 산업에도 3D 프린팅 제품이 많이 필요합니다. 3D 프린팅은 비용, 속도, 정확성 측면에서 기존 제조보다 훨씬 낫기 때문입니다. 3D 프린팅 기술 자체는 대량생산에 매우 적합하기 때문에 제조업에 3D 기술을 활용하면 많은 이점을 얻을 수 있고 품질 관리도 더 이상 문제가 되지 않습니다.

식품산업. 바로, "인쇄된" 음식입니다. 연구자들은 이미 초콜릿을 인쇄하려는 시도를 시작했습니다. 아마도 가까운 미래에는 똑같아 보이는 많은 음식이 음식 3D 프린터로 "프린팅"될 것입니다. 물론 그때쯤이면 인공적으로 생산된 식품의 가격이 몇 배는 더 비쌀 수도 있습니다.

일상 생활과 생산 분야에서 레이저 기술은 점점 더 광범위하게 사용되고 있습니다. 아래 편집자는 레이저 기계의 구체적인 응용 분야와 레이저 기계가 사용되는 산업 분야를 소개합니다.

1 .페이퍼 커팅(페이퍼 커팅, 휴대폰 버튼 필름, 카드 등)?

페이퍼 커팅은 일반적으로 스모크 종이가 얇기 때문에 작은 모델과 이중 초점 렌즈를 사용합니다. 섬세하고 작은 공기 펌프가 가장 적합하며 고주파 튜브를 사용하는 것이 이상적입니다. 휴대폰 버튼 필름은 현재 많은 고객들이 사용하고 있으며 일반적으로 교정용으로 사용됩니다. 일반적으로 소형 모델에는 50mm 초점 렌즈가 장착되어 있습니다. 속도는 0.5-1m/min, 광량은 35% 이내이며 그래픽 크기는 기본적으로 모든 고객이 도면을 수정하고 절단 솔기 크기를 추가하여 수정함으로써 달성됩니다. 그러나 허니컴 바닥판의 평탄도에 대한 요구 사항도 매우 높습니다.

2. 직물 자수 산업은?

직물 절단은 일반적으로 CM 또는 TM 시리즈의 고속 절단기를 사용합니다. 절단 속도는 5미터/분입니다. 광도는 40%, 공기 펌프의 출력, 허니컴 바닥판의 품질 및 평탄도, 광도는 모두 직물 손상 효과에 영향을 미칩니다. 빛의 강도가 클수록 방열량이 많아지고, 두께가 얇아지면 틈이 생기기 쉽습니다. 현재 절단 시 가장 큰 문제는 천을 벌집 바닥판에 평평하게 놓고 환풍기를 켜서 제때에 연기와 먼지를 제거하여 천이 변하는 것을 방지하는 것입니다. 절단 솔기에서 휘발성 불순물과 연기를 날려 버리려면 불활성 가스 (예 : 질소)를 사용하는 것이 더 이상적입니다.

(1) 일반직물(부직포, 폴리에스테르, 도리앙, 실크, 새틴, 능직 등)의 재단은 일반적으로 재단 효과를 확보하기 위해 가볍고 얇은 소재를 사용합니다. 50mm 초점 렌즈 사용, 광점 얇고 작은 슬릿. 레이저 기계의 외부 장비(배기, 블로우)를 켜고, 허니컴 바닥판에 직물을 평평하게 흡착시킨 후, 블로우하기 전에 고출력 에어 펌프와 압축기를 사용하십시오.

속도: 큰 그래픽이나 그래픽 외부에 곡선이 있는 부드러운 부품에는 더 높은 속도를 사용할 수 있습니다. 예를 들어 CM 기계를 사용하면 작은 그래픽이나 내부에 곡선이나 모서리가 많은 부품의 경우 일반적으로 3-10m/min입니다. 그래픽에서는 일반적으로 0.5-3미터/분의 저속이 사용됩니다. 광도: 광도의 일치 원리는 높은 광도와 고속을 일치시키고 낮은 광도를 저속으로 조정하는 것입니다. 30-60; 저속에서는 18-35%이며 직선 절단의 가속 및 감속 중에 광도의 일치를 달성하려면 일반적으로 약 5-15%의 광도 값이 크거나 작아야 합니다. 선과 곡선.

(2) 특수 직물 절단을 위한 공정 요건(흰색 면포, 보푸라기가 없는 천, PC 및 플라스틱 부품이 포함된 천 등): 흰색 면포는 황변 없이 절단되어야 하며, 보풀이 없는 천은 절단해야 합니다. -자유 천은 절단 후 변색되거나 절단되어서는 안 됩니다. 너무 단단하지 않도록 이 두 종류의 천에 대해 광점의 품질과 안정성을 보장하기 위해 50mm 초점 렌즈, 바람직하게는 수입된 무선 주파수 레이저를 사용해야 합니다. . 배기 및 송풍을 켜십시오(흰색 면을 절단할 때는 공기 압축기를 켜십시오). 가능하면 질소를 사용하는 것이 좋습니다. 속도: 1.5-3미터/분, 광도: 20-30% 황변 방지 및 절개 부위 경화 방지 목적을 달성하려면 절단에 적합한 광도와 일치하는 중간 속도를 사용해야 합니다. 빛의 세기가 너무 빠르면 빛의 세기를 높여야 합니다. 빛의 세기가 너무 높으면 빛이 너무 오래 지속되어 고온의 열로 인해 절개 부위가 변색되거나 굳어지게 됩니다. 길어 이상적인 효과를 얻을 수 없습니다. 현재의 장비와 기술로는 이 공정의 요구 사항을 완벽하게 충족하기 어렵습니다. 특히 두꺼운 흰색 면 표면의 경우 절개 부분이 변색되고 먼지가 없는 천이 약간 뻣뻣해집니다.

(3) 2겹 원단 재단(자체접착)(상층은 절단하고, 하층은 손상되지 않거나 약간 손상됨)

가공입니다. 레이저에 적합하지 않은 전자 산업의 기술은 조명 제어 정확도, 안정성 및 광도 및 속도 일치에 대한 요구 사항이 높습니다. 현재 우리는 일반적으로 교정에 가정용 유리관을 사용하는데 이는 기본적으로 효과를 얻을 수 있습니다. 대용량 처리의 경우 수입 RF 레이저를 사용하는 것이 좋습니다. 배기 장치를 켜고 공기를 불어넣은 후 허니컴 위에 원단을 평평하게 흡착시킨 후 허니컴 바닥판 네 모서리의 평탄도를 조정합니다. 속도 및 광도 설정: 특정 매개변수는 재료에 따라 다릅니다. 둘 다 좋은 일치를 얻을 수 있는 한 일반적으로 상층은 약 1.5-6미터이고 광도는 약 18-35입니다. 다음 레이어의 속도는 그렇지 않습니다. 구체적인 요구 사항은 좋은 절개 품질을 보장하면서 가능한 한 빨리 운전하는 것입니다. 또한 가속 중에 절단 깊이가 일정하게 유지되도록 빛 강도를 설정할 때 차이가 있어야 합니다. 그리고 감속. (일부 소재는 블로우 불가)

(4) 트레이드마크 우븐 라벨 커팅(천, 우븐 라벨, 상표)

현재는 전자동 카메라와 반자동 수동 커팅을 주로 사용하고 있습니다. 상표 절단의 경우 두 가지 작업 모드의 정확성은 주로 기계의 디버깅과 위치 지정의 정확성에 따라 달라집니다. 각 직조 라벨은 약간 다르며 가장자리를 따라 각각을 완전히 절단하는 것은 불가능합니다. 절단 요구 사항은 일반 직물 절단과 유사하지만 직조 라벨은 직물보다 훨씬 정확하고 단단하기 때문에 빛의 강도와 속도에도 큰 차이가 있습니다. 속도와 광도는 처리할 특정 작업물에 따라 다릅니다. 참조 매개변수: 속도 1.2-5m/min, 광도 20-55%.

3. 나이프 템플릿 절단?

나이프 몰드의 나이프 간격은 주로 0.45mm와 0.7mm입니다. 나이프 간격에 대한 요구 사항은 비교적 엄격하며 간격 너비는 입니다. 기본적으로 위아래가 같습니다. 재질은 MDF와 6mm 고무판인데 비교적 단단하고 느린 속도로만 절단이 가능하므로 에어컴프레셔를 장착해야 합니다. 0.45는 63.5 렌즈를 사용하고 속도는 일반적으로 분당 0.2미터~0.4미터, 0.7은 50렌즈를 사용하고 선을 0.3mm 정도로 굵게 하고 두 번 자르며 속도는 일반적으로 0.3~0.5입니다.

4. 목재 절단 및 조각?

목각 작업은 주로 다이커팅 보드, 목재 보드 모델, 베니어 마루, 옷걸이 조각, 목재 액자 등에 사용됩니다. 목재 보드 재료에는 합판, 원목 보드, 중밀도 섬유판이 포함됩니다. 현재 절단용으로 가장 널리 사용되는 것은 합판입니다. 일반적으로 3mm, 5mm, 7mm 합판을 절단할 수 있습니다. 일반적으로 3mm 합판은 1.2m/분의 속도로 절단할 수 있습니다. 일부 단단한 보드는 최대 10mm까지 절단할 수 있습니다. 구체적인 상황은 재료에 따라 다릅니다. 6mm 다이커팅 보드를 절단할 때는 0.2-0.4m/min의 속도와 75-80%의 광도를 가진 63.5mm 포커싱 렌즈를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 대기압 펌프나 공기 압축기를 사용하면 효과가 좋습니다. 더 이상적입니다. 목재 보드 모델 절단의 일반적인 두께는 3mm 미만이며 일반적인 속도는 0.5-1.2m/분입니다.

목재 베니어 마루 절단에는 일반적으로 이중 초점 렌즈가 장착되어 있습니다. 요구 사항이 높은 고객은 무선 주파수 튜브를 사용해야 합니다. RF 튜브에는 섬세한 지점과 작은 슬릿이 있기 때문입니다. 옷걸이 조각 - 조각 시 작은 면적의 조각기를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 목판 조각의 경우 그래픽 크기와 필요한 효과에 따라 기계 속도가 설정됩니다. 더 어두운 조각을 원하는 일부 고객은 디포커스 조각을 선택할 수 있습니다. 공기 펌프의 크기는 탄화 정도에 영향을 미칩니다.

열간 드릴 템플릿 절단 및 조각 절단에는 열간 드릴링된 종이, 조각용(밀도 보드) 또는 얇은 아크릴용으로 일반적으로 사용되는 재료가 있습니다. 종이 절단에는 일반적으로 50mm 초점 렌즈가 사용되며, 절단 부분 그래픽이 너무 크지 않기 때문에 판지를 벌집에 평평하게 흡착합니다. , 속도는 일반적으로 0.5-3.5 미터/분이며 광도 값은 평균 약 18-40이며 절개 가장자리의 변색을 줄이기 위해 가능한 한 많은 공기를 불어 넣습니다. 핫 다이아몬드 플레이트의 조각 속도는 10미터/분, 광도는 35%, 해상도는 600dpi 이상입니다. 핫 드릴의 크기에 따라 다릅니다. 핫 드릴이 클수록 핫 드릴의 두께도 두꺼워지며, 핫 드릴 플레이트를 더 깊게 조각해야 합니다.

5. 가죽 절단 및 조각?

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가죽의 주요 용도로는 신발 각인, 핸드백, 가죽 장갑, 가방 등이 있습니다. 일부 생산 공정에는 표면에 작은 구멍 만들기, 후크 라인 또는 절단 패턴이 포함됩니다. 프로세스 요구 사항은 후크 라인의 표면이 노란색으로 변하지 않아야 하며 소재의 배경색이 조각되어야 하며 정품의 절단 가장자리가 있어야 합니다. 가죽이 검게 변하지 않아야 하며, 조각이 선명해야 합니다. 소재로는 합성피혁, PU레더, PVC인조가죽, 천연가죽 울, 반제품, 각종 가죽원단 등이 있습니다. 조각 속도는 그래픽 크기에 따라 다릅니다. 작은 패턴의 선 그리기 속도는 0.8m/min으로 상대적으로 느립니다. 큰 패턴의 절단 속도는 일반적으로 75%입니다. 가죽은 절단될 수 있습니다. 가죽 절단은 0.4-1.2m/min의 속도와 60-75%의 빛 강도로 약간 느립니다. 피부 절단의 절개 부분은 검게 변합니다. 절개 부분이 전혀 검게 변해서는 안 됩니다. 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 예를 들어 절단 후 플라스틱을 사용하여 검은색 가장자리를 제거할 수 있습니다. 또한 잘라낼 때 특유의 냄새가 나는데 아직까지는 해결 방법이 없습니다. 질소 절단에는 고압 질소가 필요하며 속도가 느리고 비용이 많이 들지만 산화층이 없어 절단 효과가 더 좋습니다. 가죽 소재에 따라 재단 방법도 달라집니다. 예를 들어 인조 가죽에 마킹을 할 때는 먼저 물에 적신 후 마킹하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 가죽 절단 표면에 마스킹 페이퍼를 추가하면 표면이 노란색으로 변하는 것을 방지할 수 있으며, 가장자리가 검은색으로 변하는 것을 방지하려면 특별한 처리가 필요합니다. ?

6. 2색 판각과 커팅?

흑백 두 장에 같은 캐릭터 이미지가 각인된 재료의 색상에 따라 그림이 만들어집니다. -완전히 반대되는 효과를 생성하는 컬러 보드. 조각은 일반적으로 50mm 초점 렌즈를 사용하며 일반적으로 해상도는 350-500dpi, 속도는 분당 8-20m, 광도는 20-30%입니다. 공기 펌프의 크기는 타는 정도에 영향을 미칩니다. 조각. 에어 분사량이 클수록 조각 효과가 흐려지므로 에어를 분사하지 않는 것이 가장 좋으며 에어 제트 컵도 제거하는 것이 가장 좋습니다. {불지 않고 조각하면 에어 노즐이 막힙니다. 2색판의 절단면이 조금 녹아서 가장자리가 검게 변하므로 칼로 긁어내야 합니다.} 속도는 1미터/분이고 빛의 강도는 50-60%입니다. 때로는 필름 절단을 추가할 수 있습니다. 절단 후 필름을 찢어 가장자리 표면을 더 이상적으로 만듭니다.

7. 조명 조각 및 커팅?

조명 재료: 기본적으로 PVC, 표면에 천이나 종이가 있는 경우도 있습니다. 생산 공정에는 펀칭, 조각, 꽃 모양 절단 등이 포함됩니다. 일부는 초점이 맞지 않는 선 그리기가 필요하고 일부는 패턴 크기에 따라 세부 사항이 다릅니다. 일반적으로 절단 속도는 1.5m/입니다. 분, 광도는 45%이고 대기 펌프가 사용되거나 공기 압축기가 사용되면 가장자리가 노란색으로 변하지 않습니다. 조각은 일반적으로 15미터/분으로 이루어지며 광도는 30%, 해상도는 200dpi이고 바닥은 평평합니다.

8. 대리석 조각?

일반적으로 대리석 조각은 소음이 없는 순수한 검정색 소재로 만들어집니다. 이렇게 이미지 처리를 통해 조각된 문자가 선명해집니다. 조각 속도는 8미터/분, 광도는 40%, 해상도는 600dpi, 네트워크 케이블은 45라인/인치입니다.

9. 카톤 포장 산업(고무판)?

고무판 각인에 사용되는 주요 모델은 YM 시리즈이며 일반적으로 50mm 포커싱 렌즈를 사용하며 형식은 다음과 같습니다. > PLT 및 BMP. PLT는 주로 개요 작성에 사용됩니다. 두 형식 모두 고유한 장점이 있으며 구체적인 상황은 사례별로 분석됩니다.

새겨진 단어의 높이가 10mm보다 크거나 패턴의 획이 1.5mm보다 큰 경우 후크 방법을 사용할 수 있습니다. Yixiu 7mm 단층 일반 고무판을 예로 들면 표면이 가습됩니다. 신문지가 있고 공기가 새는 제트컵이 장착되어 과도한 공기가 불어오는 것을 방지합니다. 젖은 신문지를 많이 불어서 그려낸 선을 더욱 섬세하게 만듭니다. 이때 일반적인 속도 조정은 0.5-0.8m/분입니다. 속도가 빠를수록 톱니의 광도 조정은 20%-50%입니다. 깊이를 조정하면 빛의 강도가 60%-70%에 도달할 수 있습니다. 이중층 고무판은 다음과 같습니다. 4mm 이중층 고무판의 광도는 깊이가 1.5mm여야 하며 속도는 일반적으로 0.5m/분으로 조정되어야 하며 광도는 특정 상황에 따라 45%여야 합니다. 상황. 조각하는 문자의 높이가 10mm 미만인 경우 일반적으로 속도는 10-15미터/분으로 조정됩니다. 빛의 강도는 상단의 18%-28%로 조정됩니다. 기울기는 0.8~1.5 사이이고 해상도는 일반적으로 500~600dpi입니다.

10. 아크릴 커팅과 조각?

플렉시글라스 소재도 종류가 많아요. 수입 플렉시글라스는 커팅할 때 굉장히 부드러운 편인데, 일부는요. 국내 플렉시 유리에는 불순물이 너무 많아 거품이 발생합니다. 아크릴 절단은 일반적으로 레이저 튜브의 출력이 그다지 높지 않고 얇은 재료의 정확도가 상대적으로 높기 때문에 저속 기계를 사용합니다. 일반적으로 속도는 3미터/분을 초과하지 않습니다. 예를 들어 CMB 시리즈에서는 리니어 가이드가 미세한 선과 우수한 부드러움을 생성합니다. 현재 당사는 초점 렌즈 초점 거리(50mm\63.5mm\75mm\100mm)로 구분된 5가지 종류의 초점 렌즈와 이중 초점 렌즈를 보유하고 있습니다.

재료의 두께에 따라:

두꺼운 재료(10~20mm) 절단

10mm 이상의 유기유리에는 일반적으로 75mm 초점렌즈가 사용됩니다. , 25mm 이상의 유기 유리용 75mm 포커싱 렌즈는 100mm 포커싱 렌즈를 사용하며 최대 32mm 깊이까지 유기 유리를 절단할 수 있습니다. 10mm 유기 유리 절단: 절단 속도는 일반적으로 0.08-0.12m/분이며 광도는 60-70%입니다. 빛의 강도가 60%일 때 가장 안정적입니다. 누출되는 에어 제트 컵은 공기 흐름을 조정하여 가장자리를 부드럽게 만듭니다. 불어오는 공기가 클수록 절단 시 보조 고압 가스에 의해 용융물이 플렉시글래스 쪽으로 다시 불어져 표면이 매끄럽지 않게 형성됩니다. 가능한 한 바람을 줄이십시오. 때때로 고객은 종이나 필름 절단을 추가해야 합니다. 이때 바람이 너무 약하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 불이 붙을 수 있습니다. 플렉시글라스를 절단할 때는 속도와 빛의 세기를 잘 맞춰야 합니다. 속도가 느릴수록 매끄러움이 좋아집니다. 15mm 이상의 유기 유리의 경우 수입된 고출력 레이저를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 유기 유리 조각 시 누출되는 에어 제트 컵을 사용하십시오. 너무 깊게 조각하면 바닥 평탄도를 얻기가 어렵습니다. 가스가 클수록 조각의 가장자리 효과가 영향을 받습니다. 더 세밀하고 선명하게 새기려면 너무 깊게 들어가거나 작은 공기를 불어넣지 마십시오. 아크릴 조각 시 주의해야 할 것은 해상도 설정입니다. 이때 일반적으로 해상도는 600dpi 이상이어야 합니다. 속도는 8-18미터/분이고, 광도는 20%-30%이며, 바닥을 더 매끄럽게 만들기 위해 청소할 때 공기 송풍이 꺼집니다.

얇은 재료 절단(2~10mm): 5mm 미만의 유기 유리는 50mm 초점 렌즈를 사용합니다. 절단 속도는 일반적으로 0.35~0.8m/min, 광량은 45~65%입니다. 5-10mm Plexiglas는 일반적으로 63.5mm 포커싱 렌즈를 사용하며 절단 속도는 0.15-0.3m/min, 광량은 50-75%입니다. 대면적 조각 기계의 경우 조각 중에 심한 진동(진동)이 발생하면 또한 조각 기계의 정확도가 크게 떨어지므로 플렉시 유리를 절단하는 기계의 폭은 1m를 초과해서는 안 됩니다. 또한 플렉시 유리에 문자 이미지를 조각하는 과정에서 약간의 흰색 가루가 생성됩니다. 조각이 끝나면 물로 닦아내면 더 흐릿하게 보입니다. 구체적인 효과와 어떤 종류의 처리가 수행되는지에 따라 다릅니다. 유리(또는 거울) 조각.

일부 실제 유리 조각의 경우 일부 고객은 유리에 반투명 효과를 조각하지만 날카로운 부분이 깨질 수 있으므로 속도와 빛의 강도가 매우 높습니다. 일반적인 속도는 10미터/분이고 광도는 35%입니다. 거울 조각은 일반적으로 금속 마킹 기계를 사용하며 바닥이 더 섬세하고 매끄 럽습니다.