알루미늄 합금 표면 도면에서 물결 모양 패턴이 나타나는 이유는 무엇입니까?

상하이 청룡 알루미늄 드로잉은 사포를 반복적으로 사용하여 알루미늄 판에서 선을 긁어내는 제조 공정입니다. 주요 공정은 탈에스테르화, 샌드밀, 물 세척의 세 부분으로 나누어집니다. -정밀 공정, 순수한 금속 질감을 지닌 알루미늄 합금만이 이 공정을 수행할 수 있습니다. 브러싱은 금속 가공 과정입니다. 금속 압력 가공에서는 외력의 작용으로 금속을 금형에 통과시켜 금속 단면적을 압축하여 필요한 단면적 형상 및 크기를 얻는 기술 가공 방법을 금속 인발 공정이라고 합니다. 이 공구는 와이어 드로잉 다이라고 합니다. 접착제가 준비된 후 활성 기간을 초과하여 접착제 액체가 부분적으로 응결되어 늘어날 때 필라멘트 모양의 물체가 되는 현상이 발생합니다. 스프레이 시 페인트가 잘 미립화되지 않아 페인트가 미세한 미스트 방울로 변할 수 없으며, 생성된 페인트 도막이 수평을 이루지 못하고 스트링 현상이 발생합니다. 그 이유는 도료 구성 점도가 높고 희석제의 용해도가 낮기 때문입니다. 이러한 단점을 피하기 위해 스프레이 중에 페인트가 완전히 원자화되고 균일해질 수 있도록 적합한 용제를 선택하고 적합한 건축 점도로 조정하는 것이 좋습니다. 금속 와이어 드로잉은 사포를 반복적으로 사용하여 알루미늄 판에서 선을 긁어내는 제조 공정으로, 공정의 주요 공정은 탈에스테르화, 모래 분쇄기 및 물 세척의 세 부분으로 구분됩니다. 와이어 드로잉 공정에서 아노다이징 후 특수 필름 기술은 금속 표면에 금속 성분을 포함하는 필름 층을 생성하여 미세한 흔적까지 선명하게 보여줌으로써 무광택 금속 광택에 미세한 털이 나타납니다. 와이어 드로잉 공정 소개: 와이어 드로잉은 장식 요구에 따라 직선, 무작위 곡물, 실, 주름 및 나선형 곡물로 만들 수 있습니다. 직선 드로잉은 기계적 마찰을 사용하여 알루미늄 판 표면의 직선을 가공하는 것을 말합니다. 알루미늄 판 표면의 흠집을 닦아내는 기능과 알루미늄 판 표면을 장식하는 이중 기능을 가지고 있습니다. 직선결 드로잉에는 연속 실크결과 간헐적 실크결의 두 가지 유형이 있습니다. 알루미늄 판의 표면을 수세미나 스테인리스 브러시로 수평 및 선형으로 연속적으로 문지르면(예: 대기 장치를 사용하여 수동으로 연마하거나 대패를 사용하여 알루미늄에 와이어 브러시를 고정하는 등) 연속적인 실크 패턴을 얻을 수 있습니다. 그릇). 스테인레스 스틸 브러시의 와이어 직경을 변경하여 다양한 두께의 질감을 얻을 수 있습니다. 간헐적인 실크 패턴은 일반적으로 브러싱 기계 또는 러빙 기계에서 처리됩니다. 생산 원리: 동일한 방향으로 회전하는 두 세트의 차동 휠이 사용됩니다. 상단 세트는 빠르게 회전하는 연삭 롤러이고 하단 세트는 느리게 회전하는 고무 롤러입니다. 알루미늄 또는 알루미늄 합금 플레이트가 두 세트를 통과합니다. 롤러의 미세한 간헐적인 직선이 브러시 처리됩니다. 랜덤 와이어 드로잉(Random Wire Drawing)은 알루미늄 판을 고속으로 움직이는 구리 와이어 브러시 아래에서 앞뒤로, 좌우로 문질러서 얻은 뚜렷한 선이 없는 불규칙하고 무광택의 실크 패턴입니다. 이러한 종류의 가공은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 표면에 대한 요구 사항이 높습니다. 잔물결은 일반적으로 브러싱 머신이나 그레인닝 머신에서 만들어집니다. 상부 연삭 롤러 세트의 축 방향 이동은 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 표면을 연삭하여 물결 모양 패턴을 얻는 데 사용됩니다. 광회전이라고도 불리는 스핀 패턴은 원통형 펠트 또는 드릴링 머신에 장착된 연삭 나일론 휠을 등유와 연마 페이스트와 혼합하여 알루미늄 또는 알루미늄 합금 판의 표면을 회전시키고 연마하여 얻은 실크 패턴입니다. 주로 원형 간판이나 작은 장식 문자판의 장식 가공에 사용됩니다. 나사산은 축에 둥근 펠트를 끼운 소형 모터를 이용하여 테이블 가장자리에 약 60도 각도로 테이블에 고정하는 방식으로 제작되었으며, 고정식 알루미늄판으로 누를 수 있는 캐리지가 설치되어 있습니다. 캐리지에서 실 경주를 제한하기 위해 폴리에스테르 필름의 직선 가장자리를 적용합니다. 펠트의 회전과 캐리지의 선형 운동을 사용하여 알루미늄 판 표면에 일정한 너비의 스레드 패턴을 만듭니다. 물론, 와이어 드로잉을 먼저 수행한 다음 전기도금을 수행해야 합니다. 굽힘 및 기타 성형 전에는 일반적으로 플랫 와이어 드로잉입니다. 실제로 표면 처리는 기판 전처리에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 그렇지 않으면 표면 처리 후 기판의 결함이 확대됩니다. 팬리스 냉각 구조를 구현하기 위해 가장 먼저 고려해야 할 것은 섀시의 재질로, 금, 은, 구리가 최고의 열 전도체로 인식되지만 가격도 비싼 것으로 인식된다. 알루미늄은 많은 금속 중에서 가장 일반적이며 열전도율은 금, 은, 구리보다 낮으며 가격도 대중적으로 인정받고 있습니다. 섀시는 알루미늄 와이어 드로잉 공정으로 만들어졌으며 균형 잡힌 와이어 드로잉을 통해 섀시 표면에 열이 고르게 전달되어 효과적인 방열판을 형성하여 우수한 방열 효과를 얻을 수 있습니다.