인쇄란 정확히 무엇인가요?

염료나 안료, 코팅제 등을 스텐실이나 스크린을 통해 천, 가죽, 기타 물체의 표면에 인쇄하는 과정을 인쇄라고 합니다.

인쇄의 원리는 인쇄의 원리와 본질적으로 동일합니다.

패브릭 프린팅의 역사는 길다.

중국은 이미 춘추전국시대부터 중공인쇄를 사용했다(중국의 염색과 가공의 역사 참조).

인도에서는 기원전 4세기에 이미 목판 인쇄술이 있었습니다.

연속적인 그라비아 롤러 인쇄는 18세기에 시작되었습니다(롤러 인쇄 참조).

스크린 인쇄는 중공 패턴에서 개발되었으며 쉽게 변형되는 직물의 소규모 배치 및 다품종 인쇄에 적합합니다.

1960년대에는 금속 심리스 로터리 스크린 인쇄가 적용되기 시작했는데, 이는 연속 생산 조건을 제공하고 평면 스크린 인쇄보다 효율이 높았다.

전사날염 방식은 1960년대 후반에 등장했다. 분산염료의 승화성을 이용하여 전사지의 염료를 폴리에스터 등의 섬유직물에 가열하여 전사시켜 미세한 무늬를 인쇄하는 방식이다.

1970년대에는 전자 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 액체 분사 인쇄 방식도 개발되었으며, 다양한 노즐의 조합으로 다양한 염료를 간헐적으로 분사하여 다채로운 패턴을 형성하는데, 이는 주로 카펫 인쇄에 사용됩니다.

나염 원단의 분류는 기술에 따라 나누어진다.

흔히 사용되는 것은 직접 인쇄와 간접 인쇄(레지스트 인쇄, 방전 인쇄, 번아웃)이다.

다이렉트 프린팅 : 흰색이나 밝은 색상의 원단에 염료나 안료를 직접 프린팅한 후 스팀 등의 후가공을 거쳐 패턴을 얻는 방식으로, 공정이 짧고 가장 널리 사용된다.

간접인쇄 : 인쇄 중에는 효과를 볼 수 없으며, 후가공 후에 효과가 나타납니다.

·저항나염은 염료가 염색되거나 발색되는 것을 방지하기 위해 원단에 물질을 먼저 인쇄한 후 염색 또는 발색하여 염색된 원단에 무늬를 얻는 방식이다.

방전나염은 염색된 원단에 물질을 인쇄하여 염료를 제거하고, 후가공 과정에서 염색된 원단에 패턴을 얻어내는 프린팅 공정이다.

번아웃은 주로 폴리에스터 면직물을 사용하는데, 기본 원단을 원하는 색상이나 흰색으로 먼저 염색한 후, 천에 보호재를 인쇄하는 과정에서 후가공 과정에서 강한 부식성을 지닌 소재를 사용하여 제거한다. 보호되지 않은 면. 일부 부분이 부식되고 나머지 부분은 패턴 효과를 나타냅니다.

사용되는 장비에 따라 보통 수동 인쇄와 기계 인쇄의 두 가지 범주로 나뉩니다.

1) 수동인쇄 : 일반적으로 꽃망을 들고 손으로 작업하며, 천에 염료슬러리를 긁어내어 단색과 단색으로 인쇄한다. 부분적으로 또는 전체적으로 인쇄할 수 있다. 조각은 인쇄될 수 있습니다.

저투자와 편리성, 유연성이 특징이며 컬러 등록을 마음대로 늘리거나 줄일 수 있지만 출력과 품질은 기계 인쇄만큼 좋지 않습니다.

2) 기계 인쇄: A. 롤러 인쇄.

꽃관에 문양을 새기고, 꽃관을 굴려 요구에 따라 천에 염색재료를 인쇄한다.

일반적으로 색상 조합은 4가지 색상을 초과하지 않습니다.

나. 스크린 인쇄.

(평면 스크린 인쇄, 회전 스크린 인쇄 포함)은 스크린에 무늬를 넣은 후 메쉬를 통해 염색 소재가 천 표면에 침투하도록하여 색상 등록을 높일 수 있습니다.

현대 과학 기술이 발전하고 전사 인쇄, 핫 스탬핑, 엠보싱, 스프레이 인쇄, 플로킹 플라워 등 다양한 인쇄 방법이 등장했지만 기본적으로는 인쇄물로 간주될 수 있습니다.

사용되는 원재료에 따라 면 날염, 폴리에스터 면 날염, 양모 날염, 실크 날염, 폴리에스터 날염, 린넨 면 날염 등으로 나눌 수도 있다.

원료가 다르면 인쇄의 앞면과 뒷면 마무리 공정에 차이가 있습니다.

또한 다양한 기본 직물로 나눌 수 있습니다: 직조 직물 인쇄;

디지털 프린팅의 제작 과정은 단순히 스캐닝, 디지털 사진, 이미지, 컴퓨터 처리 등 다양한 디지털 수단을 통해 다양한 디지털 패턴을 컴퓨터에 입력한 후 컴퓨터 색분리 인쇄 시스템을 통해 처리하는 것이다. , 특수 RIP 소프트웨어는 다양한 특수 염료(반응성, 분산성, 산성 메인 코팅)를 인쇄 시스템을 통해 다양한 직물이나 기타 매체에 직접 인쇄한 다음 가공 후 다양한 섬유 직물에 얻어지는 다양한 고정밀도를 제공합니다. 필요한 인쇄 제품은 전통적인 인쇄 및 염색 공정에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다. 디지털 인쇄의 생산 공정은 원래 공정 경로를 크게 단축하고 주문 접수 속도가 빠르며 교정 비용이 크게 절감됩니다.

디지털 프린팅의 제작 과정은 기존 프린팅의 제작 과정에서 색분리, 드로잉, 스크린 제작 공정을 없애기 때문에 제작 시간이 대폭 단축된다.

패턴을 받아들이려면 CD, 이메일 등 다양한 고급 수단을 사용할 수 있습니다. 일반적으로 교정 시간은 영업일 기준 1일을 초과하지 않는 반면, 기존 교정 주기는 일반적으로 일주일 정도입니다.

또한, 프로세스가 단순화됨에 따라 교정 비용도 크게 절감됩니다.

교정 주기 단축과 교정 비용 절감은 시간이 돈이고 효율성이 생명인 현재의 시장 경쟁 규칙 하에서 의심할 여지 없이 기업에 더 많은 시장 기회를 가져다 줄 것입니다.

디지털 인쇄 기술의 원리를 통해 자사 제품은 기존의 색상 등록 및 꽃 반환 길이 생산을 깨고 섬유 직물에 고급 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.

디지털 인쇄 기술은 디지털 패턴을 사용하고 컴퓨터를 사용하여 색상 측정, 색상 매칭 및 인쇄를 수행할 수 있기 때문에 디지털 인쇄 제품의 색상은 이론적으로 1,670만 개에 달하여 전통적인 직물 인쇄 및 인쇄의 색상 정합을 돌파할 수 있습니다. 염색 패턴, 특히 색상 그라데이션 및 모아레와 같은 고정밀 패턴 인쇄에서 디지털 인쇄는 기술적으로 비교할 수 없는 이점을 가지고 있습니다.

또한 전통적인 인쇄 패턴은 '꽃돌아가기'의 길이에 의해 제한되는 경우가 많은 반면, 디지털 인쇄 과정에는 '꽃돌아가기'라는 개념이 존재하지 않아 섬유의 공간이 크게 확장됩니다. 패턴 디자인으로 제품 품질이 향상되었습니다.

디지털 인쇄 생산은 소규모 배치와 빠른 응답의 생산 프로세스를 실제로 실현하며 생산 배치에는 어떠한 제한도 적용되지 않습니다.

디지털 인쇄 제작 전 과정이 전산화된 디지털 제작을 실현하기 때문에 생산 유연성이 크게 향상됐다. 일부 제품은 당일 배송도 가능하고 바로 픽업도 가능하다.

또한 컴퓨터 기술의 응용으로 인해 같은 패턴이라도 톤이 다른 일련의 패턴을 인쇄하는 것과 제작 과정에서 디자이너가 계속해서 패턴과 색상을 수정하는 것이 디지털 인쇄 제작이 되었다. 전통적인 인쇄 생산과 다릅니다.

고정밀 인쇄 공정으로 인쇄 과정에서 물이나 색소 페이스트가 필요하지 않습니다.

젯 프린팅 공정 중 염료의 사용은 컴퓨터에 의해 '요구에 따라 분배'되므로 제트 프린팅 공정 중에 염색 재료의 낭비가 없고 폐수가 발생하지 않으며, 컴퓨터로 제어되는 제트 프린팅 과정에서 폐수가 발생하므로 소음이 발생하지 않아 인쇄 과정에서 오염이 발생하지 않으며 녹색 생산 공정이 구현되어 높은 에너지 소비를 없애는 섬유 날염 생산이 가능합니다. 과거에는 고공해, 고소음 생산 공정을 통해 저에너지 소비, 무공해 생산 공정을 달성하여 직물 날염 및 염색 생산은 1차 기술을 가져왔습니다.

인쇄 불량의 원인은 여러 가지가 있습니다. 패턴 접합 불량(접합 프린팅)은 접합 부분의 패턴이 겹치거나 일치하지 않아 발생합니다.

이는 주로 컨베이어 벨트의 부적절한 조정이나 플레이트의 룰 아이의 부적절한 조정으로 인해 발생하며, 이는 꽃 위치의 정확성에 영향을 미칩니다.

패턴 어긋남(비뚤어진 정합, 부정확한 정합)은 패턴이 어긋나게 인쇄된 제품을 의미합니다.

대부분 패턴 정렬이 정확하지 않거나, 각인 불량, 패치 불량으로 인해 발생하는 경우가 많습니다.

프레임 표시의 인쇄 부분(프레임 인쇄, 겹침)에서 패턴 테두리 모양으로 비정상적인 줄무늬가 나타납니다.

이는 주로 컨베이어 벨트 불량, 패턴 프레임 설치 불량 등으로 인해 발생합니다.

밴딩(꽃 모양 비뚤어짐)이란 원단의 경사와 위사에 따라 패턴이 기울어지거나 구부러지는 것을 의미합니다.

보통 인쇄된 회색 원단(실크) 자체에 위사가 삐뚤어져 있거나, 솔기가 불량하거나, 판패치가 삐뚤어져 있을 때 발생합니다.

노출된 흰색 날실이나 위사의 일부가 원단의 앞이나 뒤로 뒤집히거나 이동하면서 긁힌 뒤 남겨진 흔적과 유사한 패턴을 보여준다.

이러한 결함은 대부분 컬러풀의 침투 불량, 인쇄 후 취급 부적절(장력 불균일 등)으로 인해 발생합니다.

인쇄 색상이 균일하지 않고(점) 인쇄 일부가 상어 피부 모양처럼 얼룩덜룩해집니다.

이러한 결함은 컬러 페이스트의 점도가 적절하지 않거나 화면의 메쉬 크기가 잘못 선택되거나 패치가 고르지 않을 때 자주 발생합니다.

블리딩(블루밍)은 인쇄된 패턴의 색상이 번져 패턴의 윤곽이 불분명해지고, 색상이 흐릿하게 나타나는 현상을 말합니다.

칼라 페이스트의 점도가 낮거나, 염료 농도가 너무 고농축된 경우, 날염 페이스트의 양이 많거나 흡습제의 양이 과다한 경우에 발생합니다.

인쇄된 패턴의 색상으로 인해 다른 부분이 오염되는 얼룩입니다.

나염판을 깨끗하게 세탁하지 않거나, 인쇄 후 충분히 건조되지 않거나, 서로 겹치거나, 스팀처리 과정에서 원단이 서로 닿는 경우에 발생하는 경우가 대부분이다.

현재 일부 공장에서는 원단의 장력을 조절하는 등의 제어 방법을 사용해 로프 상태에서 철저한 세탁을 진행하고 있다.

더블 버전 색상 차이(스퀴지 고르지 않음)는 원단의 가로 방향으로 일정한 간격의 색상 깊이를 나타냅니다.

이러한 결함은 스크린 프레임과 스크레이퍼가 제대로 설치되지 않았거나 스크래퍼가 고르지 않을 때 자주 발생합니다.

레벨 전사 인쇄는 먼저 인쇄 방법을 사용하여 종이에 안료를 인쇄하여 전사 인쇄지를 만든 다음 고온 (종이 뒷면에 가열 및 압력)을 통해 색상을 직물에 전사합니다. 일반적으로 화학섬유에 사용되는 원단으로 밝은 색상, 미세한 층, 사실적인 패턴, 강한 예술성이 특징이지만, 이 공정은 폴리에스테르와 같은 일부 섬유에만 적합합니다.

트랜스퍼 인쇄는 공정이 간단하고 투자 비용이 적으며 생산이 유연하다는 점에서 시장에서 더 인기가 있습니다... 하지만 솔직히 이 전사 인쇄는 다른 인쇄 유형과 비교하면 가격이 조금 있습니다. 방전날염(방전날염)은 바탕색을 염색하기 위해 방전제에 저항성이 없는 염료를 사용하여 건조시킨 후, 방전제를 함유하거나 방전방지제를 모두 함유한 칼라염료로 인쇄하는 것입니다. 펄프 날염시 후가공 과정에서 날염 현장의 바탕색 염료가 파괴되어 퇴색되어 바탕면에 흰색 무늬가 생기거나 꽃색 염료로 염색되어 유색 무늬가 생기는 현상이 발생합니다.

화이트 풀링 또는 컬러 풀링이라고도 합니다.

리덕션 날염은 혼방직물이나 혼방직물에서 서로 다른 섬유의 화학적 내식성의 차이를 활용하는 공정으로, 연소제를 도포하여 직물에 있는 섬유 중 하나를 부분적으로 제거하는 날염법을 사용한다. 다른 섬유는 남겨두고 반투명한 패턴을 형성합니다.

번아웃 인쇄 또는 번아웃 인쇄라고도 합니다.

수축 인쇄는 직물의 섬유를 팽창 또는 수축시킬 수 있는 화학 물질을 국부적으로 적용하는 인쇄 방법을 사용합니다. 적절한 처리를 통해 인쇄된 부분의 섬유와 인쇄되지 않은 부분의 섬유가 퍼핑이나 수축의 차이를 줄여 표면에 규칙적인 요철 패턴을 지닌 제품을 얻을 수 있습니다.

예를 들어 순면 프린트 시어서커는 가성소다를 증량제로 사용합니다.

엠보싱 인쇄라고도 합니다.

평면스크린 인쇄용 인쇄금형은 폴리에스터나 나일론 스크린(무늬)을 사각형 프레임에 고정하고 속이 빈 무늬가 있는 것이다.

패턴의 패턴이 있는 부분은 컬러 페이스트를 통해 볼 수 있고, 패턴이 없는 부분은 폴리머 필름 레이어로 가려져 있습니다.

인쇄 시 패턴을 원단에 촘촘하게 밀착시킨 후 패턴 안을 컬러풀로 채워넣는다. 스크래퍼를 이용해 패턴을 긁어내고 앞뒤로 눌러 컬러풀이 패턴에 스며들도록 한다. 직물 표면에 도달하십시오.

평면 스크린 인쇄는 생산 효율성이 낮지만 적응성이 넓고 적용 범위가 넓으며 소규모 배치 및 다양한 품종 생산에 적합합니다.

회전식 스크린 인쇄 금형은 중공 패턴의 원통형 니켈 스크린으로 순환 고무 가이드 벨트 위에 일정한 순서로 설치되며 가이드 벨트와 동기식으로 회전할 수 있습니다.

인쇄시 컬러 페이스트가 스크린에 투입되어 스크린 하단에 저장되는데, 가이드 벨트로 원형 스크린이 회전하면 스크래퍼가 스크린 하단과 꽃 스크린에 밀착됩니다. 서로 상대적으로 긁히고 컬러 페이스트가 스크린을 통과하여 패턴이 직물 표면에 도달합니다.

로터리 스크린 인쇄는 연속적이고 생산 효율성이 높지만 롤러 및 평면 스크린 인쇄의 장점을 가지고 있지만 패턴의 세밀함과 인쇄 색상의 풍부함에는 여전히 일정한 한계가 있습니다.

기억하세요: 회전식 스크린 인쇄에는 색상 선택에 특정 제한이 있습니다.

안료 인쇄는 페인트 인쇄라고도 합니다. 안료는 비수용성 착색 물질이고 섬유에 대한 친화성이 없기 때문에 착색은 필름 형성 고분자 화합물(접착제)과 그 코팅에 의존해야 합니다. 섬유에 접착 기능을 달성합니다.

안료 날염은 어떤 섬유직물에도 사용 가능하며, 혼방직물이나 혼방직물 날염에 더욱 우수하다. 공정이 간단하고 색상 스펙트럼이 넓으며 꽃 모양의 윤곽선이 뚜렷하지만 손에 닿는 부분이 밋밋하다. 촉감도 좋지 않고 마찰 견뢰도도 좋지 않습니다.

아연판 인쇄는 아연판에 속이 빈 문양을 새기고 천 위에 씌운 후 긁어내고 색풀로 코팅하여 문양을 얻는 인쇄 방식이다.

이 방법은 스카프, 수건 등 큰 패턴이나 두꺼운 천을 인쇄하는 데 적합합니다.

이제 손으로 새긴 패턴 대신 화학적 에칭이 사용되는 경우도 있습니다.

롤러 날염은 오목한 패턴의 구리 롤러를 사용하여 직물에 인쇄하는 공정입니다. 구리 롤러 날염이라고도 합니다.

새겨진 롤러는 줄여서 꽃관이라고 부르는데요.

인쇄 시에는 먼저 꽃관 표면에 색풀을 코팅한 후 날카롭고 납작한 스크레이퍼를 사용하여 꽃관의 새겨지지 않은 부분의 색풀을 긁어내고 색풀을 남깁니다. 오목한 패턴.

원단에 꽃관을 엠보싱 처리하면 색풀이 원단에 ​​전사되어 패턴이 인쇄됩니다.

각 꽃관은 일종의 컬러 페이스트를 인쇄합니다. 여러 개의 꽃관을 인쇄 장비에 동시에 설치하면 색상 패턴을 연속적으로 인쇄할 수 있습니다.

디지털 인쇄 디지털 인쇄는 디지털 기술을 사용하여 인쇄하는 것입니다.

디지털 프린팅 기술은 기계, 컴퓨터, 전자정보기술이 융합된 첨단기술 제품으로, 컴퓨터 기술의 지속적인 발전과 함께 점차 형성되어 1990년대 중반에 처음 등장한 기술이다. 기술의 지속적인 개선은 직물 날염 및 염색 산업에 새로운 개념을 가져왔습니다. 첨단 생산 원리와 방법은 직물 날염 및 염색 산업에 전례 없는 발전 기회를 가져왔습니다.

스프레이 날염은 액체가 담긴 분무기를 이용해 패턴이 있는 망의 구멍이나 종이의 빈 공간을 통해 염료액을 원단에 분사하는 날염 방식이다.

액체 스프레이 인쇄라고도 합니다.

1970년대에는 전자 컴퓨터 프로그램에 의해 제어되는 잉크젯 인쇄 방식이 개발되어 다양한 색상의 염료액을 간헐적으로 분사하는 다양한 조합의 카펫 인쇄에 주로 사용된다.

티셔츠 스크린 프린팅은 티셔츠를 프린팅하는 비교적 일반적인 방법으로, 프린팅이 간편하고 프린팅 소재가 많은 티셔츠에 프린팅하는 데 적합합니다.

물 슬러리 인쇄, 접착제 인쇄, 핫 스탬핑 인쇄, 후록 인쇄 등을 포함한 인쇄 재료를 예로 들어 보겠습니다.

물 슬러리 인쇄 수성 인쇄 슬러리는 물에 용해되며 슬러리 자체가 비교적 묽습니다.

인쇄 시 나염풀이 스크린 인쇄 스크린의 메쉬를 통해 인쇄가 필요한 부분에 고르게 인쇄되어 티셔츠에 패턴이 인쇄될 수 있다.

한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있는 것이 특징입니다. 두 번째 색상을 인쇄하려면 이전 색상이 마를 때까지 기다린 후 진행해야 합니다. 인쇄 후의 원단은 통기성이 좋으며 넓은 면적에 인쇄하지 않는 한 기본적으로 부드러운 느낌을 줍니다. 해상도 요구 사항이 너무 높지 않으면 4색으로 인쇄할 수 있습니다. 점.

단점은 이 날염 페이스트는 어두운 천에 인쇄하는 데 적합하지 않다는 것입니다.

특별한 설명이 필요한 한 가지: 색상 견뢰도는 인쇄된 패턴의 색상 농도와 관련이 있으며, 색상이 밝을수록 색상 견뢰도가 좋아집니다.

글루 프린팅의 기본 공정은 수성 글루 프린팅과 동일하지만 사용된 재료는 건조 후 원단에 굳어지는 글루 안료를 사용한다는 점, 마치 석고에 가까운 느낌을 주는 것 같습니다. 피부.

한 번에 한 가지 색상만 인쇄할 수 있는 것이 특징입니다. 두 번째 색상을 인쇄하려면 접착제가 불투명하기 때문에 이전 색상이 마를 때까지 기다려야 합니다. 어두운 색상의 원단에 인쇄할 수 있으나, 밝은 색상의 패턴을 연출할 수 있으나 통기성이 좋지 않아 대면적의 단색 패턴 인쇄에는 적합하지 않습니다.

현재 시중에서 가장 흔히 볼 수 있는 프린팅 티셔츠는 대부분 글루로 프린트한 티셔츠다.

폼 프린팅 티셔츠 폼 프린팅은 3차원 프린팅이라고도 알려져 있으며 글루 프린팅 기술을 기반으로 개발되었습니다.

일반적으로 발포 슬러리로 알려진 접착제 인쇄 슬러리에 팽창 계수가 높은 화학 물질을 일정량 첨가하는 것이 원리입니다.

인쇄된 부품을 저온에서 구운 후 130~150℃에서 압축하고 블리스터링합니다.

부조와 유사한 입체 효과를 얻기 위해 고객의 특정 요구 사항에 따라 폼 인쇄 공정을 고발포, 중발포, 저발포로 만들 수 있습니다.

폼 날염 날염 공법의 가장 큰 장점은 입체감이 강하고 날염면이 튀어나와 팽창한다는 점이다. 이 날염 공법은 다양한 침직물에 널리 활용된다.

염료를 사용하고 염료와 페이스트를 만드는 과정

원단은 인쇄하기 전에 전처리를 해야 습윤성이 좋아집니다.

나염에 사용되는 염료는 기본적으로 염색과 동일합니다. 일부 작은 패턴에는 물감(안료)을 사용할 수도 있습니다.

이 외에도 인쇄에 특별히 사용되는 빠른 안료, 빠른 아민, 빠른 술폰산염 및 기타 염료도 있습니다.

같은 원단에 다양한 종류의 염료를 사용하여 다양한 패턴을 인쇄할 수 있습니다.

인쇄할 때 염료나 안료가 섞여서 컬러풀이 된다.

인쇄 및 건조 후에는 일반적으로 색상을 증발, 현상 또는 고정한 다음 비누와 세척을 통해 색상 페이스트에 있는 페이스트, 화학 물질 및 떠 있는 색상을 완전히 제거해야 합니다.

나염풀은 염료(또는 안료), 흡습제, 공용매 등과 원초풀로 구성된다.

인쇄 페이스트의 기능은 컬러 페이스트에 일정한 점도와 유동성을 갖도록 만드는 것입니다.

친수성 고분자 페이스트로 만들어지며 일반적으로 사용되는 페이스트에는 전분, 전분 분해물(백색 덱스트린 및 황색 덱스트린), 전분 에테르 유도체, 알긴산 나트륨(또는 암모늄), 하이드록시에틸 사포닌 검, 드래곤 검, 셀룰로오스 에테르, 고분자 전해질 등

물, 등유, 화학물질로 만든 페이스트로 인쇄용 페이스트로 사용되기도 합니다.

원본 날염풀은 컬러풀의 화학물질에 대한 안정성이 좋아야 하고, 염료와 상호작용하지 않아야 하며, 섬유에 대한 접착력이 어느 정도 있어야 하고, 직물을 쉽게 씻어낼 수 있어야 합니다.

날염 페이스트의 점도는 원본 페이스트의 특성에 따라 달라집니다.

인쇄 중에 컬러 페이스트의 점도가 너무 떨어지면 미세한 선을 인쇄하기 어렵고, 점도가 너무 높으면 컬러 페이스트가 스크린의 기공을 쉽게 통과하지 못합니다.

찜 및 관련 장비

찜은 찌기라고도 합니다.

컬러풀로 프린팅된 원단을 건조시킨 후 찜질을 합니다.

수증기가 옷감에 응결되면서 옷감의 온도가 올라가고, 섬유와 페이스트가 부풀어 오르고, 염료가 용해되어 염색되기도 합니다.

나염염료의 염색과정은 페이스트의 존재로 인해 패드염색에 비해 염색과정이 더 복잡하고, 찜시간도 더 길다.

찜 장비에는 세 가지 유형이 있습니다. ①찜 상자: 천을 브래킷에 걸고 상자에 밀어넣어 김을 냅니다. ②연속 김이 나는 기계: 롤러의 링에 천을 걸고 천천히 전진합니다. 연속 김이 나는 기계. ③ 다양한 급속 김이 나는 기계.

찜상자와 펜던트 연속찜기는 실크직물, 니트직물, 섬유직물에 적합합니다.

스팀 박스는 닫힌 상태에서 스팀이 발생하지만 지속적으로 생산할 수는 없습니다.

찜 조건은 염료와 섬유 특성에 따라 다릅니다.

배염염색 직물을 스팀찜할 때에는 스팀챔버 내의 공기를 제거해야 합니다.

분산염료로 인쇄된 폴리에스터 직물은 밀폐된 스팀 오븐에서 약 130°C로 스팀 처리하거나, 상압 하에서 약 175°C의 과열 증기로 스팀 처리하거나, 약 200°C에서 구울 수 있습니다. 색상을 수정합니다.

인쇄기는 만능 평판프린터라고도 불린다.

범용 평판 프린터는 금속, 세라믹, 크리스탈, 유리, 아크릴, 석재, PVC, 플라스틱, 장난감, USB 플래시 드라이브, 천, 목재 등 모든 재료와 불규칙하고 부드럽고 단단한 물체를 인쇄할 수 있습니다. , 실리콘, 가죽 등 디지털 프린터는 필름 및 제판, 풀 컬러 이미징, 정확한 위치 지정 및 불량률 제로를 생산할 필요가 없기 때문에 비용을 절감하고 노동력을 절감하며 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

실크스크린, 패드인쇄, 전사인쇄 등 기존 공정을 완전히 대체한 디지털프린터는 친환경적이며 수출이 가능한 제품으로 2009년 대세이다.

디지털 인쇄에 비해 전통 인쇄는 점차 사람들의 인식에서 멀어지고 있습니다. 전통 인쇄의 단점을 살펴보겠습니다.

기존 특수 인쇄의 단점:

1. 필름 스크린 인쇄 비용이 높고 인쇄 비용이 많이 듭니다.

2. 버전이 확정되면 수정할 수 없습니다.

3. 공정이 번거롭고 생산 주기가 길며,

4. 스크린 인쇄판 제작 비용이 높습니다. 스크린 인쇄 포인트를 없앨 수 없으므로 비용 절감을 위해 대량 생산이 필요합니다.

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5. 열전사 인쇄는 승화 잉크를 사용하여 전사지에 그림을 먼저 인쇄한 다음 전사합니다. 색상 편차 및 위치 편차 등 해결하기 어려운 문제가 있습니다.완성된 그림은 긁어 내면 견고성이 떨어지므로 일반적으로 다른 것을 뿌려야 합니다. 보호 필름 층.

또한 특수 매체에 전사 인쇄하려면 플렉소 인쇄도 필요합니다.

6. 전통적인 간판은 일반적으로 조각, 에칭, 컬러 페인트로 채우기 또는 레이저 조각을 사용하는 방법을 사용하며 단색 간판만 사용할 수 있으며 컬러 패턴으로는 아무것도 할 수 없습니다.

7. 다중 겹침의 거부율이 높고 색상 편차가 큽니다.

8. 다년간의 경험을 갖춘 숙련된 인쇄 기술자가 필요합니다.

9. 더 많은 인력과 높은 수작업 비율이 필요합니다.

가장 많이 사용되는 5가지 나염 가공법은 염료나 안료를 사용하여 직물에 패턴을 입히는 과정이다.

날염은 천날염, 상날염, 실날염으로 나눌 수 있는데, 천날염이 대표적이다.

탑 나염은 혼합 색상의 트위드를 만드는 데 사용되며 실 날염은 특수 스타일의 다채로운 패턴 직물을 짜는 데 사용됩니다.

패브릭 프린팅의 역사는 길다.

중국은 이미 춘추전국시대부터 중공인쇄를 사용했다(중국의 염색과 가공의 역사 참조).

인도에서는 기원전 4세기에 이미 목판 인쇄술이 있었습니다.

연속적인 그라비아 롤러 인쇄는 18세기에 시작되었습니다(롤러 인쇄 참조).

스크린 인쇄는 중공 패턴에서 개발되었으며 쉽게 변형되는 직물의 소규모 배치 및 다품종 인쇄에 적합합니다.

친환경 쇼핑백을 만드는 여러 가지 공예 방법을 자세히 살펴보겠습니다.

접착제 발포 인쇄

접착제에 발포 소재를 첨가한 후 고온에서 다림질하여 인쇄된 부분이 돌출되어 입체적으로 보이게 하는 올해 최신형 발포입니다. 제판시 색분리 기술을 적용할 수 있으며, 이 과정에서 레이어드 및 색분리 발포를 사용하여 강한 입체감과 느낌을 강조합니다.

열경화성 잉크 인쇄

열경화성 잉크 인쇄는 주로 동물, 별, 애니메이션 게임 등의 절묘하고 세련되고 독특한 고화질 사진과 직각을 인쇄하는 데 사용됩니다. 둥근 모서리와 다양한 모양 인쇄 공정 등으로 형성된 두꺼운 버전 특수 효과.

열경화성 잉크의 두꺼운 스크린 인쇄 공정은 티셔츠 의류와 핸드백 인쇄 분야에서 인기 있는 트렌드가 되었습니다.

열경화성 잉크는 무용제 잉크이기 때문에 미세한 선 인쇄가 가능하고 표면이 매끄러우며 견뢰도가 좋고 건조하지 않고 냄새가 없으며 고형분 함량이 높고 긁힘성이 좋습니다. 유동성이 좋습니다. 수동으로 인쇄하거나 전자동 기계로 인쇄할 수 있으므로 두꺼운 인쇄에는 주로 열경화성 잉크를 사용합니다.

두꺼운 버전 잉크에는 적용 범위가 높은 별색, 반투명, 투명 및 기타 유형이 포함됩니다.

고급 물 슬러리 인쇄

고급 물 슬러리 인쇄는 가장 전통적인 인쇄 공정으로 물 슬러리는 투명하며 흰색과 같은 밝은 색상의 직물에만 인쇄할 수 있습니다. 싱글이었고 한때 제거에 직면했습니다.

그러나 최근 국제적인 인기 프린팅 트렌드로 볼 때 수성 프린팅은 기술의 발전으로 패션 디자이너들이 가장 먼저 선택하는 소재로 자리 잡았다. 매우 부드러운 촉감과 강한 통기성, 풍부한 표현력.

첨단 친환경 글루 인쇄

친환경 글루 인쇄는 색상 은폐력이 강한 것이 특징으로 선명한 선과 깔끔한 ​​테두리, 정확한 색상 정합으로 패셔너블한 인쇄 패턴 인쇄에 적합합니다. 주로 중급 및 고급 산업에서 사용됩니다. 고급 패션과 티셔츠 인쇄도 가장 광범위한 직물에 적용할 수 있습니다.

인쇄 후 고온에서 다림질과 성형을 거쳐야 부드러운 촉감과 강한 탄력성, 좋은 색상 견뢰도를 지닌 고급 인쇄물을 얻을 수 있다.

고탄성 열전사 인쇄

열전사 인쇄는 새로운 인쇄 방식입니다. 전사 인쇄 자체에도 수십 가지가 넘는 기술이 있습니다. 일반적으로 사용되는 기술은 오프셋 인쇄입니다. 사진과 같은 섬세한 효과를 인쇄하며, 사진 인쇄 및 상세한 그라데이션 전환 색상에 적합합니다.

그러나 단점은 생산 배치 규모가 상대적으로 크고 일반적으로 2,000개 이상이면 경제적인 비용을 달성할 수 있다는 것입니다.

열전사 인쇄는 면 및 부직포에 적합하여 친환경 쇼핑백의 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.