목재 플라스틱 소개

목재-플라스틱 복합재료에는 플라스틱이 포함되어 있어 탄성률이 더 좋습니다. 또한, 섬유질을 함유하고 있으며 플라스틱과 100% 혼합되어 있기 때문에 내압축성, 굽힘저항성 등 물리적, 기계적 특성이 활엽수와 동등하며, 내구성도 일반목재에 비해 월등히 우수합니다. 표면 경도는 일반적으로 목재의 2~5배로 높습니다. 일부 인공 제올라이트를 폴리머에 첨가할 수 있습니다. 이 규산알루미늄 분자 포획 분말은 재료의 냄새를 흡수할 수 있습니다. 흡착제는 분말에 있는 다수의 결정 공동을 통해 냄새를 유발하는 작은 유기 분자를 포착할 수 있습니다. 분자 포획 흡착제는 폴리올레핀 압출 튜브, 사출 및 압출 블로우 성형 용기, 단열 포장재, 압출 외부 포장재 및 밀봉재에 성공적으로 사용되었습니다. 분자 흡착 분말은 수분을 제거하기 위해 제습기로 플라스틱에 첨가할 수도 있습니다.

다양한 크기와 모양의 압출제품은 목재-플라스틱 복합재료의 다양성을 높여줍니다.

프로파일에 연속 시트 구조가 필요하지 않거나 구성 요소에 복잡한 구조 설계가 있는 경우 목재 플라스틱 프로파일을 사출 성형하거나 성형할 수 있습니다. 가공업체는 가공 중에 목재 플라스틱 재료로 금형을 완전히 채우는 방법에 대한 문제에 직면해야 하는 경우가 있습니다. 이 문제를 해결하려면 목재 필러의 양을 줄여 용융물의 유동성을 높여야 합니다.

목재-플라스틱 복합재 가공 작업 온도의 상한은 200°C이므로 PET 등 녹는점이 200°C를 초과하는 일부 수지는 목재-플라스틱 복합재에 사용할 수 없습니다.

수분은 복합재료의 특성을 저하시키고 미생물의 성장을 촉진할 수 있으므로 목재 충전재를 사용하기 전에 반드시 수분을 제거해야 합니다. 목재 충전재는 가공 및 성형 전에 반드시 건조되어야 합니다. 일반적으로 처리 후 수증기 함량은 1~2보다 낮아야 합니다.

목재-플라스틱 복합 가공 기계에는 공급 장비, 건조 장비, 압출 장비 및 성형 장비가 필요하며 냉각수 탱크, 견인 장비, 절단 장비와 같은 일부 필수 다운스트림 장비도 필요합니다. 목분과 수지 사이의 계면 친화력을 향상시키기 위해 중합체와 목분의 표면을 개질하려면 적절한 첨가제가 필요합니다.

고충진 목분은 용융 열가소성 수지의 분산 효과가 좋지 않아 용융 유동성이 떨어지고 압출 성형이 어려워 유동성을 향상시키기 위해 표면 처리제를 첨가하여 압출 성형을 용이하게 할 수 있습니다.

또한 플라스틱 매트릭스에는 가공 특성과 제품의 유용성을 향상시키기 위해 다양한 첨가제를 첨가해야 합니다.

공급 공정

목분은 푹신한 구조로 되어 있어 압출기 스크류에 공급하기가 쉽지 않습니다. 특히 목분에 수분이 많이 함유되어 있을 경우 '브리징'과 '클러칭'이 발생합니다. "자주 발생합니다. 막대" 현상.

공급이 불안정하면 압출 변동이 발생하여 압출 품질과 생산량이 저하됩니다. 공급이 중단되면 배럴 내 소재의 체류 시간이 연장되어 소재가 탄화되고 변색되어 제품의 본질적인 품질과 외관에 영향을 미칩니다.

압출의 안정성을 보장하기 위해 강제 공급 장치와 합리적인 운반 방법을 채택하십시오.

가공 중 배출가스

목분에 함유된 저분자 휘발성 물질과 수분은 제품 불량을 일으키기 쉬우며, 전처리로는 이를 완전히 제거할 수 없습니다. 따라서 목재-플라스틱 복합압출기의 배기 시스템 설계는 일반 플라스틱 압출기의 배기 시스템보다 더 주의를 기울여야 한다. 필요한 경우 다단계 배기가 가능하다.

대체로 배기 효과가 좋을수록 압출 제품의 품질이 좋아집니다. 목재-플라스틱 복합재료의 압출 공정에서 스크류의 구성은 매우 중요한 역할을 합니다. 합리적인 스크류 구조는 스크류와 목재 섬유 사이의 마찰을 줄이고 적절한 전단 및 분산 혼합을 생성하여 다량의 목재 분말을 포함하는 재료 시스템이 잘 고르게 가소화될 수 있습니다.

금형 설계 및 냉각 성형

흐름 채널 설계에서 원활한 전환과 합리적인 흐름 분포를 보장하는 것 외에도 목재 플라스틱 복합 재료는 더 높은 압력 구축 기능과 온도 제어 정확도를 갖추고 있습니다. 필요하다.

좋은 섬유 배향과 제품 품질을 얻으려면 머신 헤드의 압력 구축 능력이 충분하고 성형 섹션이 길며 압축 섹션과 성형에 이중 테이퍼 구조를 채택해야 합니다. 부분.

목재-플라스틱 복합재료는 열전도율이 낮고, 이들 제품의 대부분이 특수 형상 소재로 냉각 및 성형이 어려워 성형을 위해 수냉식을 사용하는 경우가 많다. 냉각 흐름 채널의 합리적인 설계로 효율적인 냉각이 보장됩니다.

1. 제품은 통나무와 동일한 가공 특성을 가지며 못이나 볼트로 연결 및 고정할 수 있으며 샌딩 및 페인팅이 필요하지 않습니다. 접착력이 좋고 개인의 필요에 따라 맞춤 설정할 수도 있습니다.

2. 원목보다 물리적 특성이 우수하고 목재보다 치수 안정성이 우수하며, 균열, 뒤틀림이 발생하지 않으며, 착색제, 코팅 또는 합성물을 첨가할 수 있습니다. 선명한 색상으로 다양한 제품으로 제작이 가능하므로 정기적인 유지관리가 필요하지 않습니다.

3. 다양한 사양, 크기, 모양, 두께 등을 충족할 수 있으며, 여기에는 다양한 디자인, 색상, 나무결을 갖춘 완제품을 제공하여 고객에게 더 많은 선택권을 제공합니다.

4. 이 제품은 방화성, 방수성, 내식성, 내습성, 곤충 침입 없음, 곰팡이 번식 없음, 내산 및 내 알칼리성, 무독성, 무공해 등 우수한 특성을 가지고 있습니다. 그리고 낮은 유지 비용.

5. 나무와 같은 외관을 갖고 있으며, 플라스틱보다 단단하고, 수명이 길며, 열성형이 가능하고, 강도가 높으며, 에너지를 절약하는 제품입니다.

6. 견고하고 가벼우며 단열성이 뛰어나며 표면이 매끄러우며 포름알데히드 및 ​​기타 유해물질이 포함되어 있지 않으며 무독성, 무공해 제품입니다.