수성 절삭유란 무엇인가요?

절삭유의 분류 절삭유는 오일의 화학적 조성에 따라 비수용성(유성)유체와 수용성(수성)유체의 두 가지로 분류됩니다. 수성 절삭유는 에멀젼, 반합성 절삭유, 합성 절삭유로 나눌 수 있습니다. 에멀젼 구성 : 광유 50~80%, 지방산 0~30%, 유화제 15~25%, 방청제 0~5%, 방부제 <2%, 소포제 <1% 반합성 : 광유 0~30 %, 지방산 5-30%, 극압제 0-20%, 계면활성제 0-5%, 녹 억제제 0-10% 완전 합성: 계면활성제 0-5%, 아미노알코올 10-40%, 녹 억제제 0-40 % 2. 유성 절삭유와 수성 절삭유의 차이점은 유성 절삭유가 윤활 성능은 우수하지만 냉각 효과가 좋지 않다는 것입니다. 유성 절삭유에 비해 수성 절삭유는 윤활 성능이 상대적으로 낮고 냉각 효과가 더 좋습니다. 저속 절삭에는 절삭유의 강한 윤활성이 필요합니다. 일반적으로 절삭 속도가 30m/min보다 낮을 때 절삭유를 사용합니다. 극압 첨가제를 함유한 절삭유는 절삭 속도가 60m/min을 초과하지 않는 모든 소재를 절삭하는 데 효과적입니다. 고속 절삭 중에는 유성 절삭유의 높은 발열량과 열 전달 효과로 인해 절삭 영역의 온도가 너무 높아 절삭유에서 연기, 화재 및 기타 현상이 발생합니다. , 공작물의 고온으로 인해 열 변형이 발생하여 공작물이 정확하게 가공되므로 수성 절삭유가 자주 사용됩니다. 에멀젼은 오일의 윤활성, 방청성, 물의 우수한 냉각성을 결합한 제품으로 윤활성, 냉각성이 우수하여 열이 많이 발생하는 고속, 저압 금속절단에 매우 효과적입니다. 유성 절삭유에 비해 에멀션의 장점은 더 큰 방열, 세척성, 물로 희석하여 얻을 수 있는 경제성, 작업자의 위생 및 안전에 대한 이점을 포함하여 사용을 즐겁게 만듭니다. 실제로 특히 가공하기 어려운 재료를 제외하고 에멀젼은 거의 모든 경하중 및 중하중 절단 공정과 대부분의 중하중 공정에 사용할 수 있습니다. 나사 연삭 및 홈 가공과 같은 복잡한 연삭 공정에도 에멀젼을 사용할 수 있습니다. 분쇄를 제외한 모든 분쇄공정에서 유제의 단점은 공기중에서 세균이나 곰팡이가 번식하기 쉬우며, 이로 인해 유제의 유효성분이 화학적으로 분해되어 냄새가 나고 변질되기 쉽다는 점입니다. 일반적으로 추가해야 합니다. 화학 합성 절삭유의 장점은 경제성, 빠른 방열성, 강력한 세척력, 가공물 가시성이 우수하다는 것입니다. 가공 크기 조절이 용이하며, 에멀젼보다 안정성과 부식 방지 능력이 강합니다. 윤활이 불량하면 공작 기계의 움직이는 부분이 접착되고 마모됩니다. 또한 화학 합성으로 인해 남겨진 끈적한 잔류물은 기계 부품의 움직임에 영향을 미치고 이러한 부품의 겹치는 표면에 부식을 유발합니다. 3. 일반적으로 수성 절삭유는 다음과 같은 상황에서 선택해야 합니다. 유성 절삭유에 대한 화재 위험이 있는 장소, 고속 및 대용량 절삭으로 인해 절삭 영역이 고온을 초과하고 연기가 심하게 발생합니다. , 화재 위험이 있습니다. 전후의 공정 흐름을 고려하여 수성 절삭유를 사용하는 것이 필요합니다. 오일의 비산, 미스트, 확산으로 인한 공작기계 주변의 오염과 오물을 줄여 작업 환경을 깨끗하게 유지하고자 하는 경우. 가격을 고려하면 가공물의 높은 표면 품질이 필요하지 않은 가공이 쉬운 재료를 사용한 일부 절단 공정의 경우 일반 수성 절삭유를 사용하면 요구 사항을 충족할 수 있으며 절삭유 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 공구의 내구성이 절삭 경제성에 큰 역할을 하는 경우(예: 공구 가격이 비싸고 공구를 연마하기 어렵고 공작 기계의 로딩 및 언로딩 보조 시간이 길 경우 등) 정밀하고 물이 절대 섞이지 않는 경우(부식 방지) 공작 기계의 윤활 시스템과 냉각 시스템이 충돌하기 쉽고 폐액 처리 장비 및 조건을 사용할 수 없는 경우. 유성 절삭유를 고려해야 합니다. 물을 열매체로 사용하는 절삭유여야 합니다. 총 절삭유의 약 10%를 차지합니다. 수성 절삭유는 크게 에멀젼(Soluble Oil), 마이크로에멀젼, 화학적 수용액으로 구분됩니다. 후자의 두 가지는 시장에서 반합성 및 완전 합성이라고 불립니다.