금속 조직 샘플 준비 과정 및주의 사항

적절하고 대표적인 샘플을 선택하는 것은 김상현미분석에서 샘플링 부위 선택, 검사면, 자르기 방법 결정, 샘플 크기 결정 등 매우 중요한 단계입니다.

1, 샘플링 위치 및 검사 표면 선택

샘플링 장소 및 검사 면의 선택은 검사 목적에 따라 달라집니다. 예를 들어, 금속의 결함과 파손의 원인을 분석할 때는 결함과 파손이 발생한 부위를 샘플링하고 양호한 부위를 샘플링하여 비교해야 합니다.

탈탄층, 화학 열처리 침투층, 담금질층, 결정립 크기 등의 검사. , 횡단면을 가져와야 합니다. 리본 조직과 냉소성 변형 가공소재의 조직과 잡동사니의 변형을 연구할 때 세로 단면을 잘라야 합니다.

2, 샘플 차단 방법

샘플을 가로채는 방법은 금속 재료의 성질에 따라 다를 수 있다. 부드러운 재질의 경우 톱, 뒤집기, 대패 등의 방법을 사용할 수 있습니다. 경질 재질의 경우 샌드휠 슬라이서 또는 스파크로 절단할 수 있습니다. 흰색 주철과 같은 단단하고 바삭한 재료의 경우 망치를 사용할 수 있습니다. 대형 가공소재의 샘플링은 산소 절단을 통해 수행할 수 있습니다.

사륜이나 스파크로 절단할 때는 난방으로 인한 샘플 구조의 변화를 줄이기 위해 냉각 조치를 취해야 한다. 샘플에서 차단으로 인한 변형층이나 연소층은 후속 공정에서 제거해야 합니다.

3, 샘플 크기 및 모양

김상 샘플의 크기와 모양은 클램프와 연마에 편리해야 한다. 일반적으로 지름이 ф 15 ~ 20mm 이고 높이가 15 ~ 20mm 인 원통 또는 모서리 길이가 15 ~ 20mm 인 큐브를 사용합니다.

둘째, 연마

거친 맷돌과 섬세한 맷돌 두 단계로 나뉜다. 샘플을 꺼낸 후 먼저 거친 맷돌을 진행한다. 철강 재료의 경우 먼저 사륜으로 샘플을 거칠게 갈아서 알루미늄, 구리 등 매우 부드러운 재료 (예: 알루미늄, 구리 등 유색 금속) 의 경우 칼로 평평하게 할 수 있습니다. 사륜에서 연삭할 때, 시편의 힘을 고르게 하고, 압력이 너무 커지면 안 되며, 수시로 물로 냉각하여 금속 구조가 열로 인해 변하는 것을 방지해야 한다.

또한 일반적으로 샘플 주변에는 사포와 광택을 닦을 때 사포와 광택을 내는 것을 피하기 위해 사륜이나 칼로 원을 갈아야 합니다. 그러나 표면 구조 (예: 침탄층, 탈탄층) 를 관찰해야 하는 샘플의 경우 가장자리를 둥글게 갈아서는 안 되며, 이런 샘플은 상감하는 것이 가장 좋다.

셋째, 다듬어라

목적은 금상 연삭 표면에 남아 있는 연마 자국을 제거하여 매끄럽고 매끄러운 거울로 만드는 것이다.

일반적으로 금속 샘플의 준비는 샘플링, 테셀레이션 (때때로 생략됨), 마감 (거친 연삭 및 미세 연삭), 마감 및 부식과 같은 몇 가지 단계를 거칩니다.

모든 작업은 운영 요구 사항에 따라 엄격하게 수행해야 합니다. 모든 운영 실수가 다음 단계에 영향을 줄 수 있고 극단적인 경우 잘못된 조직이 발생할 수 있으므로 잘못된 결론을 도출할 수 있습니다. 김상제샘플은 샘플메이커의 경험과 밀접한 관련이 있는 기술로, 샘플메이터의 수준에 따라 견본의 품질이 결정된다.

확장 데이터:

샘플링은 김상 샘플 준비의 첫 번째 공정이다. 샘플링이 부적절하면 검사 목적을 달성할 수 없습니다. 따라서 채취한 샘플의 크기, 위치 및 연마 방향은 해당 기준에 따라 엄격하게 집행해야 한다. 김상 샘플 샘플링 원칙: 대표적인 김상 샘플을 선택하는 것은 김상 연구의 첫걸음이며, 샘플링의 중요성을 무시하는 것은 종종 실험 결과의 성패에 영향을 미친다.

1. 샘플을 자르는 위치는 재질 또는 부품의 특성과 검사 목적을 나타낼 수 있어야 합니다.

(1) 부품 파손 원인에 대한 김상 분석을 할 때 부품 파손 부위에서 샘플을 잘라야 합니다. 더 많은 정보를 얻기 위해서는 파열원에서 멀리 떨어진 곳에서 참조 샘플을 가로채서 비교 연구를 해야 한다.

(2) 프로세스 또는 열처리가 다른 재질이나 부품의 경우 그에 따라 샘플의 자르기 부분을 변경해야 합니다.

③ 주물을 연구하고 분석하는 김상조직은 표면에서 중심까지 관찰해야 한다. 각 부위의 현미조직의 차이에 따라 주물의 편석 정도를 알 수 있다. 작은 부품은 금형 벽에 수직인 단면을 직접 자를 수 있으며, 큰 부품은 금형 벽에 수직인 단면에서 표면에서 중심까지 몇 가지 샘플을 잘라야 합니다.

(4) 압연 강재 또는 단조품의 샘플링은 표면에 탈탄, 접기 등의 결함과 비금속 잡동사니의 식별을 고려해야 하므로 수평 및 수직으로 샘플을 가로채야 합니다.

측면 샘플은 주로 표면 결함과 비금속 잡동사니의 분포를 연구한다. 매우 긴 강재의 경우, 양끝에서 샘플을 잘라서 잡동사니의 편석을 비교해야 한다. 세로 샘플은 주로 잡동사니의 모양을 연구하고, 잡동사니의 유형을 식별하고, 알갱이가 자라는 정도를 관찰하고, 역변형 시 냉변형 정도를 추정합니다.

⑤ 다양한 열처리 후 부품의 미세 구조는 비교적 균일하며, 임의의 단면에서만 샘플링하면 되며, 탈탄, 침탄, 표면 코팅, 산화 등과 같은 표면 상태를 고려해야 한다.

2. 샘플의 김상 연마면 결정: 연구 결과 또는 실험 보고서의 김상 사진은 샘플 위치와 연마면의 방향을 표시해야 합니다.

①? 횡단면의 주요 연구 내용은 다음과 같습니다. A. 김상 조직이 외부 가장자리에서 샘플 중심으로의 변화입니다. B. 산화, 탈탄, 과열, 접기 등과 같은 표면 결함을 검사합니다. 표면 마감, 표면 불, 화학 열처리 등과 같은 표면 처리 결과를 관찰합니다. 비금속 잡동사니가 횡단면에 분포되어 있다. E. 입자 크기 결정.

② 종단단면 주요 연구 내용: A. 비금속 잡동사니의 수, 모양, 크기, 샘플링 위치와 큰 관계가 있으므로 샘플 위치가 전체 재료를 나타낼 수 있다는 점에 유의해야 한다. B. 결정립 신장도를 측정하여 재료의 냉간 변형 정도를 파악합니다. 강철의 리본 조직 및 열처리가 리본 조직 제거에 미치는 영향을 식별합니다.

3. 김상 샘플의 차단 방법: 절단 가공이 부적절하여 발생하는 현미조직의 변화를 피하기 위해 적절한 방법으로 샘플을 차단해야 합니다.

조직 변화를 일으킬 가능성에는 두 가지 측면이 있습니다.

① 역변형은 김상 조직을 변화시킨다. 저탄소강과 유색금속의 입자가 압축 하에서 늘어나거나 왜곡되는 경우, 다결정 아연 결정립에서 변형 쌍둥이, 오스테 나이트 강 결정립 중 슬립 선이 늘어나는 등. 쉽게 일어날 수 있습니다.

(2) 가열으로 인한 재질 김상 조직 변화 (예: 불마체 조직) 는 종종 연마열의 영향으로 마르텐 사이트가 불에 타서 템퍼링 마르텐 사이트를 생성합니다. ③ 재료의 경도에 따라 다른 방법으로 샘플을 차단한다.

Baidu 백과 사전-금속 조직 샘플의 준비