숫자 조절은 어떻게 프로그래밍합니까?

질문 1: 디지털 선반은 어떻게 프로그래밍합니까? O 1 프로그램 이름 지정 (대문자 o 로 시작).

N1; 실제 작업에서 n 은 프로세스를 나타내는 데 사용됩니다.

T0101; 1 호 도구를 선택하고 다음 0 1 호 도구는 마찰력입니다.

M03 S500 주 축은 500 회전/분 속도로 앞으로 회전합니다.

G00z1.0; 가공소재에 빠르게 접근

X52 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

G7 1 U 1. R0.3 외부 원형 황삭 주기, 단일 이송 0.3.

G71p10q20u 0.1w0.05f0.15; 황삭에 대한 추가 매개변수를 정의합니다.

N 10 G00 X 16 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 사실 절차 세그먼트 N 10 입니다. 첫 번째 줄은 반드시 X 축을 걸어야 합니다!

G01z0f 0.05; F 는 마무리의 이송 속도이며 황삭은 영향을 받지 않습니다.

X20. Z-2. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 20 라운드 오른쪽 모따기

Z-20. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 20 의 외원

X30. Z-35 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 원뿔

X40. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 40 외부 원의 오른쪽 끝

Z-45 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 40 원통형 면

X46. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 50 외부 원의 오른쪽 끝

X50. W-2. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 50 라운드 오른쪽 모따기

Z-60 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 50 원통형 면

N20 X52 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 N20 주기 종료

G00 X 100 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 공구가 가공소재를 떠납니다

Z 100 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

M05 스핀들 정지,

M00 프로그램을 일시 중지하고 수동으로 측정합니다. .....

N2 마무리 기획부

T0202 선택 2 번 도구

M03s1000; 스핀들 양수 1000

G00 Z 1 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 공구가 가공소재에 빠르게 접근합니다.

X52 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

G70p10q20; 마무리

G00 X 100 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 공구가 가공소재를 떠납니다

Z 100 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다

M05 스핀들 정지

M30 프로그램은 이렇게 멈췄어요, 알았죠?

질문 2: CNC 프로그래밍을 배우는 방법 우선, 제가 강조하고 싶은 것은, 만약 당신이 다양한 언어를 수치로 프로그래밍할 수 있다면, 당신은 사회인재 경쟁에서 큰 우위를 점할 수 있다는 것입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 스포츠명언)

현재 국내 제조업의 수치 제어 가공 수요가 급속히 증가하는 상황에서, 수치 제어 프로그래밍 인재가 심각하게 부족하고, 수치 제어 프로그래밍 기술이 취업 시장의 수요 이슈가 되고 있다.

첫째, NC 프로그래밍 기술을 배우려면 다음과 같은 기본 조건이 필요합니다.

(1) 기본적인 학습 자질이 있습니다. 즉, 학생들은 일정한 학습 능력과 예비 지식을 가지고 있습니다.

(2) 좋은 교육 기관 및 교육 교재 선택을 포함한 좋은 교육을 조건부로 받을 수 있습니다.

(3) 실천에서 경험을 쌓다.

둘째, CNC 프로그래밍 기술을 배우려면 다음과 같은 예비 지식과 기술을 습득해야합니다.

(1) 기하학적 기초 (고등학교 이상) 및 기계 제도 기초.

(2) 기본 영어 (고등학교 이상).

(3) 가공 상식.

(4) 기본 3d 모델링 기술.

셋째, 교육 교재를 선택할 때 고려해야 할 요소는 다음과 같습니다.

교재 (1) 의 내용은 현재 널리 사용되고 있는 CAD/CAM 소프트웨어 기반 대화형 그래픽 프로그래밍 기술을 주요 내용으로 하는 실제 프로그래밍 응용 프로그램의 요구 사항에 맞게 조정되어야 합니다. 소프트웨어 조작, 프로그래밍 방법 등 실용적인 기술을 가르치려면 독자들이 좀 더 많이 알 수 있도록 몇 가지 기초도 포함시켜야 한다.

(2) 교재의 구조. 수치 제어 프로그래밍 기술의 학습은 단계적으로 발전하는 과정이므로, 서로 다른 학습 단계에 따라 교재 내용을 합리적으로 분배해야 한다. 동시에 응용 프로그램 관점에서 내용을 체계적으로 요약하고 분류하여 독자들의 전반적인 이해와 기억을 용이하게 했다.

넷째, 디지털 프로그래밍의 학습 내용과 학습 과정은 기본적으로 세 단계로 요약할 수 있다.

단계 1: 수치 제어 가공 원리, 수치 제어 프로그램, 수치 제어 가공 기술의 기초를 포함한 기본 사항을 배웁니다.

2 단계: 수동 프로그래밍에 대한 예비 이해를 바탕으로 CAD/CAM 소프트웨어를 기반으로 하는 대화형 그래픽 프로그래밍 기술에 초점을 맞춘 수치 제어 프로그래밍 기술 학습

3 단계: 일정 수의 수치 제어 프로그래밍 연습과 실제 제품의 실제 가공 연습을 포함한 수치 제어 프로그래밍 및 가공 연습.

동사 (verb 의 약어) 학습 방법 및 기술

다른 지식 기술 학습과 마찬가지로 올바른 학습 방법을 익히는 것은 수치 제어 프로그래밍 기술의 학습 효율성과 품질을 향상시키는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 다음은 몇 가지 제안입니다.

(1) 섬멸전에 집중하고, 단기간에 학습 목표를 달성하고, 제때에 적용하여 마라톤식 학습을 피한다.

(2) 소프트웨어 기능의 합리적인 분류는 메모리 효율성을 높일 뿐만 아니라 소프트웨어 기능의 응용을 전반적으로 파악하는 데도 도움이 된다.

(3) 처음부터 규범적인 조작 습관과 엄밀한 작업 스타일을 키우는 것이 단순한 학습 기술보다 더 중요한 경우가 많다.

(4) 평소에 발생한 문제, 실수, 학습점을 기록한다. 이 축적 과정은 끊임없이 개선되는 과정이다.

여섯째, 캠을 배우는 법

대화형 그래픽 프로그래밍 기술 (즉, CAM 프로그래밍의 요점) 에 대한 학습은 세 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.

1 은 CAD/CAM 소프트웨어의 핵심 기능을 학습하는 것입니다. CAD/CAM 소프트웨어의 응용 프로그램도 소위 "20/80 원칙" 을 준수하기 때문입니다. 즉, 80% 의 응용 프로그램에는 20% 의 기능만 필요합니다.

표준화되고 표준화 된 작업 습관을 개발하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 머시닝 프로세스에 대해 표준화된 매개변수 설정을 통해 표준 매개변수 템플릿을 형성합니다. 이러한 표준 매개변수 템플릿은 컴퓨팅 복잡성을 줄이고 신뢰성을 높이기 위해 가능한 다양한 제품의 수치 제어 프로그래밍에 직접 사용해야 합니다.

3, 가공 공정 경험의 축적에 초점을 맞추고, CNC 공작 기계, 공구 및 가공 재료의 특성에 익숙하여 공정 매개 변수의 설정을보다 합리적으로 만듭니다.

특히, 실천 경험은 수치 제어 프로그래밍 기술의 중요한 부분이며 실제 가공을 통해서만 얻을 수 있으며, 어떤 수치 제어 가공 교육 교재도 대체할 수 없다는 점을 특별히 지적해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언) 이 책은 실천과의 결합을 충분히 강조하지만, 서로 다른 가공 환경에서 공예 요소의 변화를 서면으로 묘사하기는 어렵다고 말해야 한다.

마지막으로, 다른 기술을 배우는 것처럼,' 전략적으로 적을 경멸하고 전술적으로 적을 중시해야 한다' 는 것은 학습 목표 달성에 대한 확고한 자신감을 확립하고 모든 학습 과정을 확실하게 대해야 한다.

따라서, 당신이 수치 제어 프로그래밍에 관심이 있다면, 나는 당신이 배우러 가는 것을 단호히 지지합니다. 전도가 양양합니다.

이 기사는 주소를 나타냅니다.

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질문 3: 디지털 제어 프로그래밍 20 점을 어떻게 하면 디지털 제어 기계 프로그래밍의 고수가 될 수 있는지, 초보자가 열심히 읽을 것을 제안한다. 수치 제어 (금속 절삭) 고수가 되려면 대학 졸업부터 공장 진입까지 최소 6 년이 걸린다. 그는 엔지니어의 이론 수준뿐만 아니라 고급 기술자의 실천 경험과 실천 능력도 있어야 한다. 첫 번째 단계: 당신은 훌륭한 장인이어야 합니다. CNC 공작 기계는 드릴링, 밀링, 보링, 힌지, 공격 등의 공정을 하나로 통합했습니다. 기술자들에 대한 기술적 소양 요구가 높다. 수치 제어 프로그램은 컴퓨터 언어로 가공 기술을 반영하는 과정이다. 기술은 프로그래밍의 기초입니다. 만약 네가 과정을 모른다면, 너는 영원히 네가 프로그래밍할 수 있다고 말할 수 없다. 사실, 우리가 기계 절단이라는 전공을 선택한다는 것은 취업 초반의 수고와 굴곡을 의미한다. 대학에서 배운 기초 지식은 가련해서 공장의 수요를 충족시킬 수 없다. 기계 가공 방면의 엔지니어는 어느 정도 경험이 있는 엔지니어이다. 그래서 많은 시간을 노동자와 함께, 마른 선반, 밀링, 연삭기, 가공센터 등을 해야 한다. 그런 다음 사무실에서 공예, 재료 소비 및 할당량을 편성합니다. 너는 각종 공작 기계의 성능과 작업장 스승의 기술 수준에 익숙해야 한다. 이렇게 하면 2 ~ 3 년의 연습을 거쳐 기본적으로 합격한 장인이 될 수 있다. 나의 개인적인 경험으로 볼 때, 나는 막 일에 참가한 젊은 대학생이 반드시 겸허하게 노동자 스승으로부터 배워야 한다고 제안한다. 일단 그들이 수십 년간의 경험을 너에게 전수할 수 있다면, 너는 많은 시행착오를 피할 수 있을 것이다. 이러한 경험은 책에서 배울 수 없기 때문에 기술 선택은 장비 능력과 인력 기술 능력을 종합적으로 고려하는 선택이다. 직원들의 지지와 신뢰 없이는 훌륭한 장인이 될 수 없다. 이렇게 오랜 학습과 축적을 통해 1, 드릴, 밀링, 보링, 연삭, 대패질 기계의 구조와 공예 특성, 2, 가공된 재료의 성능에 익숙해야 합니다. 3, 견고한 공구 이론의 기초, 공구의 일반적인 절삭 매개변수 등을 파악하다. 4. 본 기업의 공정 사양과 가이드라인, 각종 공정이 달성할 수 있는 일반 요구 사항, 일반 부품의 공정순서를 숙지합니다. 합리적인 자재 소비와 근로 시간 할당량 등. 5, 특정 수의 공구, 공작 기계, 기계 표준을 수집하십시오. 특히 CNC 공작 기계에 사용되는 공구 시스템에 익숙합니다. 6, 냉각수 선택 및 유지 보수에 익숙합니다. 7. 관련 업무에 대한 상식적인 이해가 있다. 주조, 전기 가공, 열처리 등을 예로 들 수 있습니다. 8. 좋은 고정장치 기초를 가지고 있다. 9. 가공된 부품의 조립 요구 사항 및 사용 요구 사항을 이해합니다. 10, 좋은 측정 기술 기반. 두 번째 단계: 수치 제어 프로그래밍 및 컴퓨터 소프트웨어 응용 프로그램에 능숙합니다. 이것은 비교적 쉽다고 생각합니다. 프로그래밍 지침에는 수십 가지가 있습니다. 다양한 시스템이 비슷합니다. 보통 익히려면 1-2 개월이 걸립니다. 자동 프로그래밍 소프트웨어는 약간 복잡하기 때문에 모델링을 배워야 한다. 하지만 CAD 기초가 좋은 사람들에게는 어렵지 않습니다. 또한 수동 프로그래밍이라면 형상 기초를 해석하는 것도 좋습니다! 학자들은 이러한 지식을 연구하는 데 가장 적합하다. 실제 작업에서 좋은 프로그램의 기준은 1, 통속적이고 조리가 있어 모든 운영자가 이해할 수 있다. 2. 절차 세그먼트의 지시가 적을수록 좋으며 간단하고 실용적이며 신뢰할 수 있는 것을 목표로 한다. 프로그래밍 관점에서 볼 때, 명령어는 G00 과 G0 1 이고, 다른 것은 모두 보조 명령이며, 프로그래밍의 편의를 위해 설정된 것이다. 3, 조정이 편리하다. 부품의 가공 정밀도를 미세 조정해야 하는 경우 프로그램을 변경하지 않는 것이 좋습니다. 예를 들어 커터가 마모된 경우 조정하려면 공구 오프셋 테이블에서 길이와 반지름만 변경하면 됩니다. 4. 조작이 편리하다. 프로그래밍은 작업셀의 작동 특성에 따라 작성되어야 하며 관찰, 검사, 측정 및 안전에 도움이 됩니다. 예를 들어, 동일한 부품, 동일한 가공 내용, 수직 머시닝 센터 및 수평 머시닝 센터에서 별도로 처리하는 절차는 확실히 다릅니다. 기계 가공에서 가장 간단한 방법은 가장 좋은 방법이다. 실천 경험이 있는 사람이라면 누구나 이 말에 동의할 것이다! 세 번째 단계: CNC 공작 기계의 숙련 된 작동. 1-2 년의 학습이 필요한데 조작이 촉각이 있어요. 초보자, 특히 대학생들은 어떻게 해야 할지 마음속으로 알고 있지만 손은 듣지 않는다. 이 과정에서 시스템 작동 모드, 고정장치 설치, 부품 데이텀 정렬, 공구 정렬, 제로 오프셋 설정, 공구 길이 보정 및 반지름 보정, 공구 및 핸들 분해, 공구 선명, 부품 측정 (커서 캘리퍼스, 마이크로미터, 내경 레버 테이블 숙련) 등을 배워야 합니다. 수평 머시닝 센터와 대형 갠트리 (이동 빔 및 상단 빔) 머시닝 센터는 작업 수준을 가장 잘 반영합니다. 운영 방식을 이해해야 합니다! 때로는' 마음이 상쾌하고 미인이 군과 이야기하기가 어렵다' 는 의경이 있을 때가 있다. 마음을 가라앉히고 수치 제어 작업장에서 잘 연습해라! 일반적으로 머시닝의 첫 번째 부분에서 머시닝 >> 까지

질문 4: NC 프로그래밍 단계는 무엇입니까? Cnc 공작 기계 프로그래밍의 내용은 주로 다음 단계로 구성됩니다.

첫째, 공정 계획 분석

-응? 가공 개체가 NC 가공에 적합한지 여부를 결정합니다 (모양이 복잡하고 정확도가 일치함)

-응? 가공물 선택 (가공물 여유와 품질은 일정한 요구 사항이 있어야 함)

-응? 공정 구분 (가능한 한 일회성 클램핑, 집중 공정의 가공 방법 사용).

2. 상세한 프로세스 설계

-응? 가공소재의 위치 및 클램핑

-응? 공정 분업 (먼저 큰 칼 뒤에 작은 칼, 먼저 굵고 가늘게, 선주가 뒤이어' 칼을 적게 바꾼다').

-응? 도구 선택.

-응? 절단 매개변수.

-응? 프로세스 문서는 프로세스 카드 (즉, 절차 시트) 및 절단 경로 도식도를 준비해야 합니다. 프로세스 목록에는 프로세스 이름, 공구 모델, 머시닝 위치 및 치수, 클램프 다이어그램이 포함됩니다.

3. NC 가공 프로그램 작성

-응? CNC 공작 기계는 UG 설정을 사용하여 지정된 프로그래밍 명령 코드 (G, S, M) 및 프로그램 형식을 설정합니다.

-응? 사후 처리 절차, 절차 목록을 작성하다.

질문 5: CNC 공작 기계를 프로그래밍하는 방법? 우선, 우리는 개념을 수립해야합니다: CNC 를 잘 배우려면 그것에 관심을 가져야합니다.

둘째, NC 를 배우는 방법에 대해 이야기하십시오.

용도에 맞는 학습, 어떤 시스템을 배우는지, 어떤 시스템의 G코드와 M 코드를 기억하는 것이 중요하다.

이 코드들을 기억하고 언제 쓰는지 알면 간단한 부품 프로그램을 써서 숙련도를 높일 수 있다.

비교적 편리한 것을 알면 간단한 부품을 가공해 볼 수 있어 이론과 실천을 결합하면 수치조절을 쉽게 배울 수 있다.

다음 모드를 참조할 수 있습니다.

G 코드 그룹 설명; G00 0 01포지셔닝 (빠른 이동); G0 1 선형 절단; . g02 시계 방향으로 호 절단 (CW, 시계 방향); G03 시계 반대 방향 호 절단 (CCW, 시계 반대 방향); G04 00 일시 중지 (dwell); G09 는 정확한 위치에 멈춥니다. G20 06 영어 입력; G20 1 미터법 입력; G22 04 내부 스트로크 제한이 유효합니다. G23 내부 스트로크 제한이 유효하지 않습니다. G27 00 검사 기준점 반환; G28 참조 점 반환; G29 는 참조점에서 반환됩니다. G30 은 두 번째 참조점을 반환합니다. G32 0 1 스레드 컷 G40 07 은 팁 반지름의 오프셋을 취소합니다. G4 1 팁 반지름 오프셋 (왼쪽); G42 팁 반지름 오프셋 (오른쪽); G50 00 공작물 좌표 수정; 스핀들의 최대 회전 속도를 설정합니다. G52 로컬 좌표계 설정; G53 공작 기계 좌표계 선택; G70 00 마무리 사이클; G7 1 내부 및 외부 지름 러프 컷 사이클; G72 단계 황삭 사이클; G73 은 반복 사이클을 형성합니다. G74 Z 스텝 드릴링; G75 x 방향 슬롯; G76 스레드 절삭 사이클; G80 10 고정 해제 주기; G83 드릴링 사이클; G84 태핑 사이클; G85 포지티브 보링 사이클; G87 측면 드릴링 사이클; G88 측면 공격 사이클; G89 측면 보링 사이클; G90 0 01(내부 및 외부 지름) 절삭 사이클; G92 스레드 컷 사이클; G94 (스텝) 절삭 사이클; G96 12 일정 속도 제어; G97 일정 속도 제어 취소; G98 05 분당 이송 속도; G99 이송 속도 코드당 G00 위치 1 을 설명합니다. G00 X_ Z_ 형식 이 명령은 공구를 현재 위치에서 명령에 지정된 위치 (절대 좌표 모드) 또는 특정 거리 (증분 좌표 모드) 로 이동합니다. 2. 비선형 절단 형태의 위치 우리는 각 축의 위치가 독립적인 빠른 이동 속도에 의해 결정된다는 것을 정의합니다. 공구 경로는 직선이 아닙니다. 도착한 순서대로 기계 축은 명령에 지정된 위치에서 순차적으로 멈춥니다. 3. 직선 위치 공구 경로는 직선 컷 (G0 1) 과 비슷하며 각 축의 빠른 이동 속도를 초과하지 않는 최단 시간 내에 원하는 위치에 배치됩니다. 4. 예: n 1 0g0x10z65g01선형 보간1. 형식 G01x (u) _ z (w) _ f _; 선형 보간은 주어진 이동 속도로 선을 따라 현재 위치에서 명령 위치로 이동합니다. X, z: 이동할 위치의 절대 좌표 값입니다. U, w: 이동할 위치의 증분 좌표 값입니다. 2. 예 ① 절대 좌표 프로그램 G0 1 X50. Z75 입니다. F0.2X 100 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 ② 증분 좌표 프로그램 G0 1 U0.0 W-75. F0.2U50 입니다. 원호 보간 (G02, G03) 1. 형식 g02 (g03) x (u) _ _ z (w) _ _ I _ _ k _ _ f _ _; G02 (g03) x (u) _ _ z (w) _ _ r _ _ f _ _; G02 C 시계 방향 (CW)G03 C 시계 반대 방향 (CCW) X, 좌표계 U 에서 Z c 의 끝점, W c 의 시작점에서 끝점까지의 거리 I, K c 는 시작점에서 중심점 R C 호 범위까지의 벡터 (반지름 값) (최대 180 도) 입니다. 2. 예를 들면 ① 절대 좌표계 프로그램 G02 X 100 입니다. Z90 입니다. I50 입니다. K0. F0.2 또는 G02x...> & gt

질문 6: CNC 공작 기계를 프로그래밍하는 방법?

CNC 공작 기계 프로그래밍 (CNC 공작 기계 프로그래밍이라고도 함) 은 프로그래머 (프로그래머 또는 CNC 공작 기계 운영자) 가 부품 도면 및 프로세스 파일의 요구 사항에 따라 CNC 공작 기계에서 실행할 수있는 일련의 명령을 컴파일하여 지정된 가공 작업을 완료하는 프로세스입니다. 특히, CNC 공작 기계의 프로그래밍은 부품 도면 및 프로세스 요구 사항 분석에서 프로그램 검사에 이르는 전 과정입니다.

Cnc 공작 기계 프로그래밍 단계

1. 부품 도면 및 프로세스 요구사항 분석

부품 다이어그램과 프로세스 요구 사항을 분석하는 목적은 가공 방법을 결정하고, 가공 계획을 개발하고, 생산 조직과 관련된 문제를 확인하는 것입니다. 이 단계의 내용은 다음과 같습니다.

부품을 머시닝할 유형 또는 작업셀을 결정합니다. 어떤 고정장치나 클램핑 방법을 사용합니까? 머시닝에 사용할 공구 또는 공구 수를 결정합니다. 가공 패스를 결정합니다. 즉, 공구 점 대 공구 점, 프로그램 시작점 (머시닝 시작점이라고도 함, 대공구 점과 일치하는 경우가 많음), 공구 경로, 프로그램 끝점 (종종 프로그램 시작점과 일치하는 경우) 을 선택합니다. 컷 깊이 및 너비, 이송 속도 및 스핀들 속도와 같은 컷 매개변수를 결정합니다. 가공 과정에서 냉각제를 제공해야 하는지, 칼을 바꿔야 하는지, 언제 칼을 바꿔야 하는지 등을 결정합니다. 2. 수치 계산

부품 패턴의 형상 치수를 기준으로 부품의 프로파일 데이터를 계산하거나 부품 패턴 및 공구 경로를 기준으로 공구 중심 (또는 팁) 의 작업 경로 데이터를 계산합니다. 수치 계산의 최종 목적은 수치 제어 기계 프로그래밍에 필요한 모든 관련 위치 좌표 데이터를 얻는 것입니다.

3. 가공 절차표 작성

일반적으로 사용되는 CNC 공작 기계 프로그래밍 명령

정보 단위로 저장, 전송 및 조작할 수 있는 특정 순서로 정렬된 코드 기호 세트입니다.

좌표 단어: 기계 좌표를 설정하는 데 사용되는 변위는 좌표 주소 기호와 숫자로 구성됩니다. 일반적으로 x, y, z, u, v, w 등의 문자로 시작하고 그 뒤에 "-"또는 "-"와 같은 일련의 숫자가 옵니다.

기능 단어 준비 (g 함수라고 함):

작업셀의 동작 방식을 지정하여 CNC 시스템의 보간 작업을 준비합니다. 기능 주소 기호 "G" 와 두 자리 숫자로 구성됩니다. G 함수의 코드는 표 2-3 과 같이 표준화되었습니다. 일부 다기능 작업셀의 명령 수는 표 2-4 와 같이 100 보다 큽니다. 일반적으로 사용되는 g 명령: 좌표 위치 및 보간; 좌표 평면 선택; 고정 사이클 가공 공구 보정 절대 좌표, 증분 좌표 등

액세스 가능성 단어: 작업셀 머시닝 작업에 사용되는 기술 명령으로, 주소 기호 m 으로 시작하고 그 뒤에 두 자리 숫자가 옵니다. 일반적으로 사용되는 m 명령: 스핀들 선반가공 및 정지 냉각수 시작 및 중지; 프로그램 정지 등.

이송 기능 단어: 가공소재를 기준으로 커터가 이동하는 속도를 지정합니다. 이송 기능 단어는 주소 기호 "f" 로 시작하고 그 뒤에 mm/min (또는 CNC 선반은 mm/r) 으로 시작하는 일련의 문자열 코드가 옵니다. 세 자리 인코딩 방법: F 다음에 세 자리, 첫 번째는 이송 속도의 정수 비트에 "3" 을 더한 것이고, 마지막 두 자리는 이송 속도의 처음 두 자리 유효 비트입니다. 1728mm/분이 F7 17 로 지정된 경우. 두 자리 코드 방법: F 뒤에 두 자리 숫자가 붙고 00~99 에 해당하는 속도계를 지정합니다. 00 과 99 를 제외하고 숫자 코드가 0 1 에서 98 로 증가하면 속도 비례 관계가1..12 로 증가합니다. 한 자리 인코딩 방법: 속도 파일이 적은 기계의 경우 F 뒤에 숫자 0 ~9 를 추가하여 미리 결정된 10 개의 속도에 해당합니다. 직접 지정법: f 다음에 미리 결정된 단위에 따라 필요한 이송 속도를 직접 씁니다.

스핀들 속도 기능 단어: 스핀들 속도가 주소 기호 s 로 시작하고 그 뒤에 일련의 숫자가 오도록 지정합니다. 단위: 이송 기능 단어를 지정하는 것과 같은 r/min 입니다.

공구 기능 단어: 대체 공구를 선택할 수 있습니다. 대체 공구는 주소 기호 t 로 시작하고 그 뒤에 공구 번호를 나타내는 두 자리 숫자가 옵니다.

모달 및 모달이 아닌 명령 g 및 m 명령에는 모두 모달 및 모달이 아닌 명령이 있습니다. 연속 명령이라고도 하며, 절차 세그먼트에 지정된 후에는 같은 세트의 다른 명령이 나타나거나 다른 명령에 의해 취소될 때까지 유효합니다. 표 2-3 과 표 2-6n001g91G01x10y1을 참조하십시오 N002x15; N003 g02 x20 y20 i20 j0n 004 g90 g00x0y0z100m02; 모달이 아닌 명령: 나타나는 세그먼트에서만 유효하며 다음 세그먼트가 필요할 때 다시 작성해야 하는 비영구 명령입니다 (예: G04).

위 두 단계가 완료되면 결정된 가공 계획에 따라 가공 계획 (... >; & gt

질문 7: 디지털 프로그래밍은 어떻게 전체 원 G02\G03 X Y I J 를 만드는가?

전체 원을 짜낼 때 I J 사용

질문 8: CNC 선반 프로그래밍 방법은 무엇입니까? 수동 프로그래밍은 부품 다이어그램 분석, 프로세스 처리, 수치 계산, 프로그램 시트 작성에서 프로그램 검사에 이르는 수치 제어 프로그래밍의 전 과정을 말합니다. 수동 프로그래밍은 점 가공이나 형상이 복잡하지 않은 부품을 작성하는 가공 프로그램과 프로그램 좌표 계산이 비교적 간단하고 프로그램 세그먼트가 많지 않아 프로그래밍이 쉬운 경우에 적합합니다. 이 방법은 간단하고, 이해하기 쉽고, 적응성이 강하다. 수동 프로그래밍 방법은 가공 프로그램 작성의 기초이자 기계 현장 가공 및 디버깅의 주요 방법입니다. 기계 작업자가 반드시 습득해야 하는 기본 기술이며, 그 중요성은 무시할 수 없다. 자동 프로그래밍은 컴퓨터 및 해당 소프트웨어 시스템의 지원을 받아 CNC 가공 프로그램을 자동으로 생성하는 프로세스입니다. 컴퓨터의 빠른 컴퓨팅 및 저장 기능을 최대한 활용합니다. 간단하고 일반적인 언어로 가공되는 개체의 형상, 머시닝 프로세스, 절삭 매개변수 및 보조 정보를 규칙에 따라 설명한 다음 컴퓨터에서 자동으로 숫자 계산, 공구 센터 동작 궤적 계산 및 사후 처리를 수행하여 부품 가공 프로그램 시트를 생성하고 가공 프로세스를 시뮬레이트하는 것이 특징입니다. 이 자동 프로그래밍 방법은 복잡한 부품, 비원형 커브 프로파일, 3d 서피스 등의 부품에 효율적이고 안정적입니다. 프로그래밍 과정에서 프로그래머는 프로그램이 정확한지 제때에 확인하고 필요한 경우 제때에 수정할 수 있다. 프로그래머 대신 컴퓨터로 번거로운 수치 계산 작업을 수행하므로 프로그램 시트를 작성하는 작업량을 줄일 수 있어 프로그래밍 효율성이 수십 배, 심지어 수백 배나 향상되어 수작업으로 해결할 수 없는 복잡한 부품의 프로그래밍 문제를 해결할 수 있습니다.

질문 9: 수치 제어 프로그래밍의 구체적인 단계는 무엇입니까? 1, 부품 다이어그램 분석은 먼저 부품의 재질, 쉐이프, 치수, 정밀도, 배치, 가공물 쉐이프, 열처리 요구 사항을 분석하여 부품이 수치 제어 기계에서 가공하기에 적합한지 또는 어떤 수치 제어 기계에서 가공하기에 적합한지 결정하고, 쏟아지는 내용과 요구 사항을 명확히 해야 합니다.

2. 프로세스 분석은 부품 다이어그램 분석을 기준으로 고정장치, 고정 및 위치 지정 방법과 같은 부품의 프로세스 매개변수를 결정합니다. ), 가공 경로 (예: 공구 점 및 이송 경로) 및 절삭 매개변수 (예: 스핀들 속도, 이송 속도, 등). ).

3. 숫자 계산은 부품 다이어그램의 형상 치수, 결정된 공정순서 및 설정된 좌표계를 기준으로 부품의 굵고 마무리된 궤적을 계산하여 공구 방법 데이터를 얻습니다. 직선과 호로 구성된 부품과 같은 간단한 형태의 부품에 대한 프로파일링의 경우 형상 요소의 시작점과 끝점, 호의 중심, 두 형상 요소의 교차점 또는 접점의 좌표값을 계산하고, 수치 제어 장치에 공구 보정 기능이 없는 경우 공구 중심의 좌표도 계산해야 합니다. 비원형 커브 서피스로 구성된 부품과 같이 형태가 복잡한 부품의 경우 직선 또는 호 세그먼트 근사치를 사용하여 머시닝 정밀도의 요구 사항에 따라 노드의 좌표 값을 계산해야 합니다. 이 수치 계산은 컴퓨터에 의해 수행되어야합니다.

4. 가공 경로, 절삭 사용량, 공구 수량, 공구 보정, 기계 보조 동작 및 공구 동작 경로에 따라 가공 프로그램 시트를 작성하고, 수치 제어 시스템에서 사용하는 명령 코드 및 절차 세그먼트 형식에 따라 부품 가공 프로그램 시트를 작성하고, 위의 두 단계를 점검하고, 오류를 수정합니다.

5, 제어 미디어 제작은 컴파일된 프로그램 목록의 내용을 제어 미디어에 기록하여 수치 제어 장치의 입력 정보로 사용합니다. 프로그램의 수동 입력 또는 통신 전송을 통해 수치 제어 시스템으로 전송됩니다.

6. 프로그램 검증 및 첫 번째 시범으로 작성된 프로그램과 준비된 제어 미디어는 검증과 시범을 거쳐야 정식으로 사용할 수 있습니다. 효과적인 방법은 제어 매체의 내용을 수치 제어 시스템에 직접 입력하여 기계를 공전하고 기계의 동작 궤적이 정확한지 확인하는 것입니다. CRT 그래픽 디스플레이가 있는 CNC 기계에서는 공구와 가공소재의 절삭 과정을 시뮬레이션하여 테스트하는 것이 더 편리하지만, 이러한 방법은 동작이 올바른지 테스트할 수 있을 뿐 가공된 부품의 가공 정밀도는 테스트할 수 없습니다. 따라서 부품의 첫 번째 시험 절단을 할 필요가 있다. 가공 오차가 발견되면 오류의 원인을 분석하고, 문제를 식별하고, 부품 시트의 요구 사항이 충족될 때까지 수정합니다.

질문 10: 디지털 선반은 어떻게 프로그래밍합니까? 사실 어떤 시스템이든 그들의 프로그래밍은 비슷하다. 다음은 프로그래밍만 배우면 되는 형식입니다. G 코드 그룹 설명; G00 0 01포지셔닝 (빠른 이동); G0 1 선형 절단; . g02 시계 방향으로 호 절단 (CW, 시계 방향); G03 시계 반대 방향 호 절단 (CCW, 시계 반대 방향); G04 00 일시 중지 (dwell); G09 는 정확한 위치에 멈춥니다. G20 06 영어 입력; G20 1 미터법 입력; G22 04 내부 스트로크 제한이 유효합니다. G23 내부 스트로크 제한이 유효하지 않습니다. G27 00 검사 기준점 반환; G28 참조 점 반환; G29 는 참조점에서 반환됩니다. G30 은 두 번째 참조점을 반환합니다. G32 0 1 스레드 컷 G40 07 은 팁 반지름의 오프셋을 취소합니다. G4 1 팁 반지름 오프셋 (왼쪽); G42 팁 반지름 오프셋 (오른쪽); G50 00 공작물 좌표 수정; 스핀들의 최대 회전 속도를 설정합니다. G52 로컬 좌표계 설정; G53 공작 기계 좌표계 선택; G70 00 마무리 사이클; G7 1 내부 및 외부 지름 러프 컷 사이클; G72 단계 황삭 사이클; G73 은 반복 사이클을 형성합니다. G74 Z 스텝 드릴링; G75 x 방향 슬롯; G76 스레드 절삭 사이클; G80 10 고정 해제 주기; G83 드릴링 사이클; G84 태핑 사이클; G85 포지티브 보링 사이클; G87 측면 드릴링 사이클; G88 측면 공격 사이클; G89 측면 보링 사이클; G90 0 01(내부 및 외부 지름) 절삭 사이클; G92 스레드 컷 사이클; G94 (스텝) 절삭 사이클; G96 12 일정 속도 제어;

G97 일정 속도 제어 취소; G98 05 분당 이송 속도; G99 회전당 이송 속도

코드 해석

G00 포지셔닝

1. 형식 G00 X_ Z_ 이 명령은 공구를 현재 위치에서 명령으로 지정한 위치 (절대 좌표 모드) 또는 거리 (증분 좌표 모드) 로 이동합니다. 2. 비선형 절단 형태의 위치 우리는 각 축의 위치가 독립적인 빠른 이동 속도에 의해 결정된다는 것을 정의합니다. 공구 경로는 직선이 아닙니다. 도착한 순서대로 기계 축은 명령에 지정된 위치에서 순차적으로 멈춥니다. 3. 직선 위치 공구 경로는 직선 컷 (G0 1) 과 비슷하며 각 축의 빠른 이동 속도를 초과하지 않는 최단 시간 내에 원하는 위치에 배치됩니다. 4. 예: N 10G0X 10Z65.

G0 1 선형 보간

1. 형식 G01x (u) _ z (w) _ f _; 선형 보간은 주어진 이동 속도로 선을 따라 현재 위치에서 명령 위치로 이동합니다. X, z: 이동할 위치의 절대 좌표 값입니다. U, w: 이동할 위치의 증분 좌표 값입니다.

2. 예 ① 절대 좌표 프로그램 G0 1 X50. Z75 입니다. F0.2X 100 입니다. 을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 ② 증분 좌표 프로그램 G0 1 U0.0 W-75. F0.2U50 입니다.

원호 보간 (G02, G03)

1. 형식 g02 (g03) x (u) _ _ z (w) _ _ I _ _ k _ _ f _ _; G02 (g03) x (u) _ _ z (w) _ _ r _ _ f _ _;

G02 C 시계 방향 (CW)G03 C 시계 반대 방향 (CCW) X, 좌표계 U 에서 Z c 의 끝점, W c 의 시작점에서 끝점까지의 거리 I, K c 는 시작점에서 중심점 R C 호 범위까지의 벡터 (반지름 값) (최대 180 도) 입니다. 2. 예를 들면 ① 절대 좌표계 프로그램 G02 X 100 입니다. Z90 입니다. I50 입니다. K0. F0.2 또는 G02 X 100 입니다. Z90 입니다. R50 입니다. F02② 증분 좌표계 프로그램 G02 U20. W-30. I50 입니다. K0. F0.2 또는 G02 U20 입니다. W-30. R50 입니다. F0.2

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