스크린 인쇄

실크 스크린 인쇄는 스텐실 인쇄로, 리소그래피, 오목판 인쇄, 오목판 인쇄와 함께 4 대 인쇄 방법이라고 합니다. 템플릿 인쇄에는 템플릿 복사, 조각 템플릿, 템플릿 인쇄 및 스크린 인쇄가 포함됩니다. 스텐실 인쇄의 원리는 인쇄 시 잉크를 인화물 (종이, 도자기 등) 로 옮기는 것이다. ) 특정 압력을 통해 템플릿의 천공을 통과하여 이미지나 문자를 형성합니다. 전사 인쇄는 가장 간단한 템플릿 인쇄로 19 세기 말에 시작됩니다. 이 인쇄는 타자기나 철필로 특제 밀랍지를 만들고, 잉크 롤러로 밀랍지에 인쇄하면 인쇄물에 이상적인 인쇄 효과를 얻을 수 있다. 스크린 인쇄는 템플릿 인쇄에 가장 널리 사용됩니다.

실크 스크린 인쇄는 실크 직물, 합성섬유 직물 또는 철사망을 스크린 프레임에 팽팽하게 올려 수작업으로 칠막이나 광화학 제판을 조각하여 실크 스크린 인쇄판을 만드는 것이다. 현대 스크린 인쇄 기술은 감광 재료로 사진판 (스크린 인쇄판 그래픽 부분의 체공을 관통 구멍으로 만들지만 그래픽 부분의 체공을 막지 않음) 을 통해 스크린 인쇄판을 만드는 것이다. 인쇄 시 잉크는 스크레이퍼의 압착을 통해 그래픽 부분의 메쉬를 통해 인쇄물로 옮겨져 원본과 동일한 그래픽을 형성합니다. 실크 스크린 인쇄 설비는 간단하고, 조작이 편리하며, 인쇄와 제판이 간단하고, 비용이 저렴하며, 적응성이 강하다. 스크린 인쇄는 광범위한 응용을 가지고 있다. 일반적인 인쇄물로는 컬러 유화, 포스터, 명함, 제본 표지, 상품 로고, 프린트 직물 등이 있습니다.

[이 단락 편집] 2. 스크린 인쇄는 언제 발명되었나요?

실크 스크린 인쇄는 중국에서 기원하여 이미 2000 여 년의 역사를 가지고 있다. 일찍이 중국 고대 진나라와 한 시대에 집인법이 출현했다. 동한 시절에는 바틱 프린트법이 유행하면서 프린트 제품의 수준도 높아졌다. 수대 대업년 동안 사람들은 실크 스크린 붕대로 인쇄를 시작하여, 클립 인쇄 공예를 실크 스크린 인쇄로 발전시키기 시작했다. (윌리엄 셰익스피어, 실크 스크린, 실크 스크린, 실크 스크린, 실크 스크린, 실크 스크린, 실크 스크린) 역사서에 따르면 당나라 궁정에서 입은 상등옷은 이렇게 인쇄되었다. 송대에 이르러 실크 스크린 인쇄가 다시 발전하여 원래의 유채가 개선되었다. 염료에 전분 고무가루를 넣어 실크 스크린 인쇄용 풀로 만들어 실크 스크린 인쇄 제품을 더욱 다채롭게 한다.

스크린 인쇄는 중국의 위대한 발명품이다. 미국' 스크린 인쇄' 잡지는 중국의 실크 스크린 인쇄 기술을 이렇게 평가했다. "중국인들이 2000 년 전에 말갈기와 템플릿을 사용했다는 증거가 있다. 명초의 복장은 그들의 경쟁정신과 가공 기술을 증명했는가? Quot 스크린 인쇄의 발명은 세계 인류 물질 문명의 발전을 촉진시켰다. 2000 년이 지난 오늘날 실크 스크린 인쇄 기술은 끊임없이 발전해 왔으며, 지금은 인류 생활에서 없어서는 안 될 부분이 되었다.

[이 단락 편집] 3. 스크린 인쇄의 원리는 무엇입니까?

실크 스크린 인쇄는 실크 스크린 인쇄판, 스크레이퍼, 잉크, 인쇄대, 인쇄물의 다섯 가지 요소로 구성되어 있습니다. 스크린 인쇄의 기본 원리는 스크린 인쇄판의 그래픽 부분에 있는 구멍이 잉크에 침투성이 있고 비그래픽 부분의 구멍이 잉크에 침투성이 없는 기본 원리를 인쇄한다는 것입니다. 인쇄 시 잉크를 실크 플레이트의 한쪽 끝에 붓고 스크레이퍼로 실크 플레이트의 잉크 부분에 일정한 압력을 가하면서 실크 플레이트의 다른 쪽 끝으로 이동합니다. 이동 중에 스크레이퍼는 그래픽 부분의 격자에서 기저로 잉크를 압착합니다. 잉크의 점성으로 인해 자국이 일정 범위 내에 고정되었다. 인쇄 과정에서 스크레이퍼는 항상 실크 스크린 인쇄판 및 인화선과 접촉하며, 접촉선은 스크레이퍼가 이동할 때 이동합니다. 실크 스크린 인쇄판과 인화물 사이에 일정한 간격이 있기 때문에 실크 스크린 인쇄판은 자체 장력을 통해 스크레이퍼에 반작용을 하는데, 이를 회탄력이라고 한다. 회탄력의 작용으로 실크 스크린 인쇄판과 인화물은 착동선에만 닿고, 실크 스크린 인쇄판의 다른 부분은 인화물과 접촉하지 않는다. 잉크와 실크망을 끊어 인쇄 치수 정확도를 보장하고 마찰 인품을 피하다. 전체 레이아웃을 긁은 후 스크레이퍼를 들어 올리면 실크 플레이트도 들어 올리고 잉크는 원래 위치로 부드럽게 다시 긁힙니다. 이것은 인쇄획입니다.

[이 단락 편집] 4. 스크린 인쇄와 다른 인쇄 방법의 차이점

스크린 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 다음과 같은 주요 차이점이 있습니다.

① 인쇄 적응성이 강한 리소그래피, 볼록판 인쇄, 오목판 인쇄 등 세 가지 인쇄 방식은 모두 평면 인쇄물에서만 인쇄할 수 있다. 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 표면, 구, 범프 면의 기판에도 인쇄할 수 있습니다. 한편, 실크 스크린 인쇄는 단단한 물건뿐만 아니라 부드러운 물건에도 인쇄할 수 있습니다. 또한 실크 스크린 인쇄는 직접 인쇄 외에도 필요에 따라 간접 인쇄 방법으로 인쇄할 수 있습니다. 즉, 젤라틴이나 실리콘 보드에 실크 스크린 인쇄를 한 다음 인화물로 옮길 수 있습니다. 따라서 실크 스크린 인쇄는 적응성이 강하고 적용 범위가 넓다고 할 수 있다.

(2) 먹층이 두껍고 입체감이 강하며 질감이 풍부하다. 오프셋 인쇄와 볼록판 인쇄의 잉크층 두께는 일반적으로 5 미크론이고, 오목판 인쇄는 약 12 미크론이며, 유연판 인쇄는 10 미크론이며, 실크 스크린 인쇄의 잉크층 두께는 위에서 언급한 잉크층 두께보다 훨씬 더 크며, 일반적으로 30 미크론 정도에 달한다. 인쇄 회로 기판에 사용되는 두꺼운 스크린 인쇄로, 잉크 층 두께는 1000 미크론까지 가능합니다. 점자 점은 거품 잉크로 인쇄되며, 거품 잉크 층의 두께는 1300 미크론에 이를 수 있습니다. 실크 스크린 인쇄는 잉크 층이 두껍고 질감이 풍부하며 입체감이 강하여 다른 인쇄 방식과 비교할 수 없다. 스크린 인쇄는 단색 인쇄일 뿐만 아니라 컬러 인쇄와 실크 스크린 인쇄일 수도 있습니다.

(3) 내광성이 강하고 색깔이 산뜻하다. 실크 스크린 인쇄는 누락의 특징을 가지고 있기 때문에 각종 잉크와 페인트를 사용할 수 있고, 페이스트, 접착제, 물감뿐만 아니라 거친 물감도 사용할 수 있다. 또한 실크 스크린 인쇄 잉크의 제조 방법은 간단합니다. 예를 들어, 내광성 물감을 잉크에 직접 넣어 준비할 수 있습니다. 이것은 실크 스크린 인쇄의 또 다른 주요 특징입니다. 실크 프린팅 제품은 내광성이 강하다는 장점이 있다. 실제로 스크린 인쇄의 최대 밀도 범위는 오프셋 인쇄 1.4, 볼록 1.6, 오목판 1.8, 스크린 인쇄의 최대 밀도 범위는 2.0 입니다. 따라서 실크 스크린 인쇄 제품은 다른 유형의 인쇄 제품보다 내광성이 뛰어나 야외에서 사용하기에 더 적합합니다.

(4) 인쇄 면적이 커서 현재 일반 오프셋 인쇄, 활판 인쇄 등 인쇄 방식으로 인쇄되는 최대 면적은 전체 크기이며, 전체 판 크기를 초과하면 기계 설비의 제한을 받는다. 실크 스크린 인쇄는 대면적 인쇄에 사용할 수 있으며, 오늘날 실크 스크린 인쇄 제품의 최대 범위는 3 미터 ×4 미터 이상에 달할 수 있다.

위의 네 가지 점은 실크 스크린 인쇄와 다른 인쇄의 차이이며, 실크 스크린 인쇄의 특징과 장점이기도 하다. 스크린 인쇄의 특징을 이해하면 인쇄 방식을 선택할 때 장점을 살리고 스크린 인쇄의 장점을 부각시켜 보다 이상적인 인쇄 효과를 얻을 수 있습니다.

[이 단락 편집] 5. 실크 스크린 인쇄는 어떤 원고에 적합합니까?

실크 스크린 인쇄는 다른 인쇄와 마찬가지로 원문과 색조를 정확하게 재현해야 한다. 원칙적으로 스크린 인쇄에 사용된 원고는 다른 인쇄 방식에 사용된 원고와 크게 다르지 않지만, 구체적인 제판 인쇄 관행에서는 요구 사항이 다르다. 이는 주로 스크린 인쇄의 특성에 따라 결정된다. 특히 실크 스크린 인쇄 잉크층이 두껍고 색채가 선명하기 때문에 원고를 고를 때 실크 스크린 인쇄의 특수한 효과를 충분히 고려해야 한다.

또한 실크 스크린 인쇄에 사용되는 원본 선과 도트의 정밀도 요구사항도 일반 인쇄 방법에 사용되는 원본과 다릅니다. 원고의 선과 도트가 매우 섬세하다면 실크 스크린 인쇄판은 매우 어렵다. 따라서 실크 스크린 인쇄 기술은 가는 선과 도트가 있는 원본을 복제하는 데 적합하지 않습니다. 인쇄 방식을 선택할 때는 각종 인쇄의 특징을 충분히 고려해야 한다. 스크린 인쇄에서도 원본을 충분히 재현할 수 있도록 적절한 스크린 선 수를 선택해야 한다.

실크 스크린 인쇄는 텍스트 선이 선명한 단색 풀 컬러 원고와 대비가 크고 선명한 컬러 원고에 더 적합합니다. 실크 스크린 인쇄의 특수 효과를 통해 복제품은 풍부한 표현력을 지녔으며, 풍부한 잉크층과 색조의 명암 대비를 통해 원작 내용의 질감과 입체감을 충분히 표현했다.

실크 스크린 인쇄 사진판 원고에는 반사식 원고와 투과식 원고의 두 가지 종류가 있다. 보통 심사숙고 원고를 위주로 한다. 컬러 사진은 대부분 투과원고를 사용한다.

스크린 인쇄는 주로 양도를 이용하여 망판을 만든다. 제판 방식에 따라 원고에 대한 요구가 다르다.

[이 단락 편집] 6. 스크린 인쇄의 주요 특징은 무엇입니까?

스크린 인쇄의 특징은 다음과 같이 요약할 수 있다.

① 스크린 인쇄는 다양한 유형의 잉크를 사용할 수 있습니다. 즉: 지성, 수성, 합성수지 로션, 분말 등 각종 잉크.

② 레이아웃이 부드럽다. 실크 스크린 인쇄는 부드럽고 신축성이 있어 종이나 천 등 부드러운 물체뿐만 아니라 유리, 도자기 등 단단한 물체에도 적합하다.

③ 스크린 인쇄 임프린트 힘이 작다. 인쇄용 압력이 적기 때문에 깨지기 쉬운 쇼핑용품에도 적합합니다.

④ 잉크 층이 두껍고 커버성이 강하다.

⑤ 기판의 표면 형태와 면적에 의해 제한되지 않는다. 위에서 볼 수 있듯이 스크린 인쇄는 평면뿐만 아니라 표면이나 구면에도 인쇄할 수 있습니다. 작은 물체에 인쇄하기에 적합할 뿐만 아니라 큰 물건에도 인쇄하기에 적합하다. 이런 인쇄 방법은 매우 큰 유연성과 광범위한 적용 가능성을 가지고 있다.

[이 단락 편집] 7. 실크 스크린 인쇄에는 몇 가지 방법이 있습니까?

실크 스크린 인쇄에는 일반적으로 수동 인쇄와 기계 인쇄의 두 가지 유형이 있습니다.

수동 인쇄는 용지 픽업, 용지 배달, 플레이트 위/아래 이동, 스크래치에 이르는 수동 작업입니다.

기계 인쇄란 인쇄 과정이 기계 동작을 통해 이루어지는 것을 말한다. 이 중 반자동과 완전 자동 인쇄로 나뉜다. 반자동이란 수동 조작을 통해 인품을 넣고 제거하는 것을 의미하며, 인쇄는 기계에 의해 완성된다. 완전 자동은 전체 인쇄 과정이 기계에 의해 수행된다는 것을 의미합니다.

또 빠르고 간단한 표면 실크 스크린 인쇄 방법-라이브 실크 스크린 인쇄, 스크린 레이아웃 제거, 인쇄용 인화물 표면에 직접 붙이는 방법도 있다. (윌리엄 셰익스피어, 실크 스크린 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 실크 스크린 인쇄, 인쇄) 라이브 스크린 인쇄법을 이용하면 라텍스 플라스틱 통, 청소통, 세면대, 보온병, 컵, 그릇, 접시 등 많은 가공 제품을 인쇄할 수 있다. 동시에, 이 방법은 자동차와 이형비행기에 간판을 인쇄하는 데 사용될 수 있다.

이동식 표면이 있는 스크린 인쇄판 제조:

감광된 문자, 그래픽 판재 건조, 수선, 떼어내고 사이즈에 따라 재단합니다. 병풍의 양쪽 끝에는 톱밥이나 알루미늄 조각을 뼈대로, 테이프로 단단히 접착하거나 접착제로 직접 접착하여 필요한 활동 병풍을 만들 수 있다.

활성 표면 네트워크 작동 방법:

인쇄물에 따라 서로 다른 인쇄물을 선택하여 배합합니다. 먼저 플레이트와 플레이트를 선택하여 잉크를 배합합니다. 그런 다음, 한 사람이 양손으로 움직이는 그물을 잡고 인쇄물을 인쇄물 표면에 바짝 붙였다. 다른 한 사람은 스크레이퍼로 잉크판에 스크레이퍼의 윗부분에 있는 잉크를 골고루 적셨다. 그런 다음 스크레이퍼를 잉크 조절판의 레이아웃에 골고루 배치하여 스크래치합니다.

인쇄된 그래픽 영역이 너무 큰 경우 필요에 따라 잉크를 레이아웃에 쏟을 수 있지만 잉크가 인쇄물에서 흘러나오지 않도록 할 수 있습니다. 배합한 잉크가 너무 희거나 너무 건조하지 않도록 주의하세요. 건습은 모두 가능합니다. 작은 영역에서 문자와 그림을 인쇄하면 한 사람이 조작할 수 있다. 포장대를 사용하여 움직이는 플레이트의 한쪽 끝을 인화기의 원하는 위치에 붙인 다음 다른 손으로 인쇄판을 인쇄물에 단단히 부착하여 인쇄하는 것입니다. 참고: 접착 테이프의 한쪽 끝을 따라 보드를 가볍게 들어 올려야 합니다. 두 사람이 광고를 조작하는 경우에도 마찬가지입니다. 이 방법으로 인쇄하는 것은 조작이 편리하고, 인쇄물에 대한 요구가 유연하며, 용량이 크고, 수량이 적으며, 비용이 낮고, 에너지 절약이라는 장점이 있다.

[이 단락 편집] 8. 스크린 인쇄는 어떻게 분류됩니까?

실크 스크린 인쇄는 일반 용지 인쇄에 적합할 뿐만 아니라 적응성도 넓다. 예: 세라믹, 유리, 인쇄 회로 기판 등. 인화물의 질감에 따라 인쇄도 다르다. 각 시리즈에는 불가분의 내적 연관이 있지만 기질의 질감이 다르기 때문에 (즉, 화학과 물리적 성질이 다르기 때문에) 각 시리즈에는 고유한 특수성이 있다. 따라서 사람들은 일반적으로 인쇄물에 따라 종이 인쇄, 플라스틱 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 회로 기판 인쇄, 금속 인쇄, 직물 인쇄 등으로 나뉜다. 이것은 상대적으로 독립적 인 인쇄 시스템을 형성합니다.

[이 단락 편집] 9. 스크린 인쇄의 주요 응용 프로그램은 무엇입니까?

스크린 인쇄는 광범위한 응용을 가지고 있다. 물과 공기 (다른 액체와 가스 포함) 를 제외한 모든 물체는 기저가 될 수 있다. 실크 스크린 인쇄를 평가할 때, 지구에서 이상적인 인쇄 방법을 찾아 인쇄 목적을 달성하려면 실크 스크린 인쇄가 될 것이라고 말한 적이 있다.

특히 스크린 인쇄는 주로 다음과 같은 측면에 사용됩니다.

① 종이 인쇄

예술 인쇄-광고, 화보, 달력, 등롱지 등.

라벨 인쇄

전사 프린트

포장 및 인쇄

건축 자재 인쇄-벽지 등을 붙이다.

② 플라스틱 인쇄

플라스틱 필름-비닐 장난감, 책가방, 비닐봉지 등.

플라스틱 표적-가짜 금속 복합 재료 및 다양한 표적.

생산 부품-기기 부품.

③ 목공 인쇄

공예품-칠기, 목제 공예품, 장난감.

반제품 가공-스포츠용품, 판자재, 천장, 표지판, 간판, 가짜 금속 렌치, 광고판 등.

④ 금속 제품 인쇄

금속 실린더, 금속 용기, 금속 제품.

⑤ 유리 및 세라믹 제품 인쇄

유리 거울, 유리판, 컵, 병 등.

도자기-그릇, 수공예품.

6 표시

문자판, 시계판, 이형물.

⑦ 회로 기판 인쇄

인쇄 회로 기판, 민간 또는 산업용 기판, 후막 통합 회로 기판.

8 날염

날염-깃발, 천, 수건, 손수건, 셔츠, 조끼, 니트웨어 등. `

기타 인쇄-포켓, 신발, 번호천 및 각종 가방, 배낭, 핸드백, 책가방 등.

⑨ 가죽 제품 인쇄

[이 단락 편집]10. 여러 스크린 인쇄 유형 및 응용 방법에 대한 자세한 설명

널리 사용되는 인쇄로서 스크린 인쇄는 직물 인쇄, 플라스틱 인쇄, 금속 인쇄, 세라믹 인쇄, 유리 인쇄, 전자 제품 인쇄, 복권 스크린 인쇄, 전자 장식 광고판 스크린 인쇄, 금속 광고판 스크린 인쇄, 스테인리스강 제품 스크린 인쇄, 반사 스크린 인쇄, 스크린 전송 양극 산화, 스크린 인쇄 및 페인트 스크린 인쇄로 나눌 수 있습니다.

직물 프린트

직물 프린팅은 프린트를 통해 직물에 패턴을 형성하는 과정입니다. 인쇄 방법에는 템플릿 인쇄, 스크린 인쇄, 원형 스크린 인쇄, 전송 인쇄, 다색 인쇄 등이 있습니다. 여기서 스크린 인쇄는 템플릿 인쇄 (템플릿 인쇄 및 아연 인쇄 포함) 에서 시작되어 수동 작업에서 반자동 및 완전 자동화로 점차 이동하고 나중에 플랫 스크린 인쇄에서 원형 스크린 인쇄로 발전했습니다.

직물 프린트는 일반적으로 몇 가지 프린팅 방법이 있습니다.

1. 페인트 직접 인쇄

페인트 직접 프린트는 배합한 프린트를 직물에 직접 프린트하는 것으로, 프린팅 공정 중 가장 간단하고 가장 많이 쓰이는 공예입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언) 페인트 직접 프린팅 기술은 일반적으로 흰색이나 연한 색의 직물에 프린트되어 배색이 편리하고 공예가 간단하며 프린트한 후 건조할 수 있어 각종 섬유에 적합한 직물을 가리킨다. 페인트의 직접 인쇄 공정은 현재 자주 사용되는 접착제에 따라 Akramine F 접착제로 나눌 수 있다. 세 가지 직접 인쇄 공정인 아크릴, 스티렌-부타디엔 로션, 키틴 접착제.

2. 실크 프린트

실크 프린트의 주요 방법은 직접 프린트, 발염 프린트, 방염 프린트입니다. 앞서 직접 인쇄법을 소개했고, 다음은 각각 염색인쇄법, 인쇄법, 침투인쇄법을 소개한다. 여기에서는 주로 염색 방지법을 소개합니다.

니트 속옷 프린트

니트 속옷 프린트는 주로 코팅 직접 프린팅 기술을 채택하고, 원단 프린팅 후 2 차 건조나 자연 건조를 할 수 있어 니트가 쉽게 변형되고 농막 습처리가 어려운 등의 문제를 피할 수 있다. 인쇄 방식은 평평한 스크린 인쇄를 위주로 수작업 스크래치와 기계 조작의 두 가지 방법으로 나뉜다. 이 인쇄 방법은 다양한 형태와 구조의 다양한 꽃 패턴에 적응할 수 있어 소량 배치, 다양한 색상의 생산 요구에 적합하다.

4. 발염 인쇄

날염 프린트를 조각판 프린트라고도 하는데, 발염제로 색직물에 프린트하여 염색 물감의 일부를 파괴하여 각종 도안과 무늬를 프린트하는 방법을 가리킨다. 발염제는 염색기를 퇴색시킬 수 있는 화학 물질이다. 교수형 흰색, 염화 제 1 주석 등. 이 방법은 흰색 패턴 (흰색 페인트) 과 컬러 패턴 (인쇄) 의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 후자의 염색 방법은 직물 무늬를 정교하게 하지만 공예가 복잡하고 비용이 많이 든다.

5. 실크 스크린 인쇄 불타는 꽃

썩은 꽃은 내산성이 다른 두 가지 섬유 혼방 직물을 사용하는 것을 말한다. 시큼한 플라워 프린트와 화학 처리를 거친 후, 내산성 천연 섬유는 부분적으로 썩고 내산성 화학 섬유는 노출되어 맑고 투명한 꽃무늬를 형성한다. 그 특별한 스타일은 태운 제품에 고급스럽고 화려한 느낌을 준다. 썩은 꽃 제품은 외관이 화려할 뿐만 아니라 내적 품질이 우수하며 내마 모성, 강도, 세탁, 속건성, 비철 등의 성능을 갖추고 있어 국내외 시장에서 인기가 높다. 썩은 꽃 기술의 연구와 응용은 최근 몇 년 동안 방직 날염업계에서 성행하였다.

6. 울 프린트

현재 프린트된 모직 원단은 주로 얇은 평직 원단이나 아사 원단으로 여성복 셔츠, 원피스, 이불, 스커트 등을 만드는 데 많이 쓰인다. 모직물 프린트는 직접 프린팅 외에도 인장, 염색 방지 프린트, 전사 프린트도 포함되어 있습니다. 울 혼방 직물 프린트도 일정 비율을 차지한다. 현재 모직물의 엠보스 정리도 상당히 유행하고 있는데, 주로 양모 스웨터에 쓰인다.

7. 벨벳 프린트

다이아 프린트는 실크 프린트의 특징을 이용해 벨벳에 프린트해 특별한 플래시 효과를 얻을 수 있어 햇빛 아래 천연 다이아 처럼 반짝반짝 빛난다.

8. 폼 인쇄

직물 특수 프린트는 여러 가지가 있는데, 거품 프린트는 그 중 하나이다. 거품 프린트는 입체감이 강하고 수공 자수와 비슷하며 촉감이 부드럽고 내마모성이 강하며 세탁이 강하고 견뢰도와 신축성이 좋아 식탁보, 커튼, 티슈, 손수건, 베갯잇, 의류, 관광 기념품 등에 널리 쓰인다. 면, 마, 실크 등 천연섬유 직물뿐만 아니라 레이온 직물에도 적용된다.

9. 몰딩 프린트

정전기 몰딩은 현재 방직업계에서 출현하는 신기술이다. 고압 정전기장을 이용하여 가공물에 짧은 섬유를 재배하는 제품입니다. 몰딩 제품은 공예가 간단하고 입체감이 강하며 비용이 저렴하기 때문에 고무, 플라스틱, 인조가죽, 장식제품, 특히 소량의 관광제품에 광범위하게 적용된다. 신발, 모자, 아동복, 상표, 의류의 몰딩 패턴은 이들을 차별화시킬 수 있다.

10 전사 프린트 전송 프린트는 염료의 승화와 염료 증기에 의한 섬유의 확산과 친화력으로 착색 효과를 완성하는 프린팅 공정입니다. 전사 프린트는 무수 가공 중 실용적인 날염 생산 방법이다. 물을 사용하지 않는 것 외에, 한 가지 주요 특징은 종이 변형이 작아 정교한 다단계 패턴과 사진 사진을 인쇄할 수 있다는 것이다. 패턴 그림을 실제로 옷감으로 옮기다. 그것의 효과는 때때로 일반적인 부식 방지 발염보다 낫다.

위의 10 가지 일반적인 인쇄 방법 외에도 양극 전사, 광 발광 인쇄, 형광 인쇄, 금과은 분말 인쇄, 안료 거품 인쇄, 변색 인쇄, 향수 인쇄, 다이아 인쇄, 진주 인쇄 등과 같은 특별한 인쇄 방법이 있습니다.

[이 단락 편집] 유리 스크린 인쇄

실크 스크린 인쇄 원리에 따라 평면 유리 표면에 잉크를 인쇄한 다음 잉크 경화 조치를 취하여 패턴을 견고하게 합니다. 프로세스는 다음과 같습니다.

그물 → 사이징 → 건조 → 인쇄 → 현상 → 건조.

←←

평면 유리 → 절단 → 연삭 → 청소 건조 → 인쇄.

←←

소결물

인쇄에 적합한 유리

사용자 요구 사항에 따라 유리를 자르는 것은 규칙적이거나 불규칙할 수 있으며, 그런 다음 가장자리를 갈고, 씻고, 건조할 수 있습니다. 여기서는 평평한 유리 표면에 물 자국이 있어서는 안 된다는 점에 각별히 주의해야 한다.

화면 선택

평면 유리 인쇄에 사용되는 스크린 인쇄판은 일반 스크린 인쇄판과 동일합니다. 유리 실크 인쇄판은 합성섬유망, 스테인리스강망, 천연섬유망을 사용한다. 일반 물감을 인쇄할 때, 이 두 가지 망판 모두 가능합니다. 일반적으로 저렴한 합성섬유 망판을 선택하실 수 있습니다. 금과은 장식으로 사용할 때 스테인레스 스틸망을 선택할 수 없습니다. 스크린 사양은 일반적으로 270 ~ 300 입니다.

그리드 선택

현재 비교적 규칙적이고 변형이 작은 망틀은 알루미늄 합금 망틀로, 사이즈는 무늬보다 크다. 구체적인 사이즈는 패턴의 바깥쪽 가장자리 거리 틀이 70 ~ 100 mm 사이여야 합니다. 또한, 프레임의 강도는 매우 중요하며, 관건은 수평 강성이 충분하다는 것이다.

스트레칭

실크와 와이어프레임을 선택해서 조합하면 스트레칭입니다. 화면을 신축하는 방법에는 수동, 전기 및 공압과 같은 여러 가지가 있습니다. 현재 비교적 선진적인 고퀄리티 화면을 신축할 수 있는 것은 공압식 화면 스트레칭기이다. 팽팽망의 요구는 장력이 균일하고, 화면의 위도와 경도가 수직이며, 접착제가 단단하여 느슨해지지 않아야 한다는 것이다.

감광성 접착제 선택

현재 시판되고 있는 감광성 접착제는 중크롬산염, 중질소염, 철염이다. 실크 스크린 인쇄판의 감광 접착제에 대한 요구는 제판 성능이 좋고 코팅이 쉽다는 것이다. 감광성 스펙트럼은 340 ~ 440 nm 범위 내에서 현상기 성능이 좋고 해상도가 높으며 안정성이 우수하며 저장이 편리하고 경제위생 무독성 오염이다. 감광 재료에 대한 인쇄의 요구 사항은 감광 재질로 형성된 판막이 다양한 종류의 잉크에 대한 성능 요구 사항을 충족시키는 것입니다. 상당한 인쇄 저항을 가지고 있어 상당히 많은 스크레이퍼 스크래치에 견딜 수 있다. 실크망과의 결합력이 좋아, 인쇄 시 탈막을 하지 않고 실효한다. 벗기기 쉽고, 그물판의 재활용에 유리하다.

심판

위의 재료를 선택한 후 암실에 감광성 접착제를 칠합니다. 요구 사항은 균일하고 건조해야 합니다. 일반적으로 두 번 브러시를 요구한다. 인쇄는 냉광 프린터에서 노출되어야 하며 노출 시간은 패턴에 따라 결정되며 일반적으로 12 ~ 30 분 사이입니다. 노출과 현상기를 거쳐 실크망이 만들어졌다.

인쇄 브러시

평면 유리 인쇄기에는 수동, 반자동, 완전 자동 등 여러 가지 유형이 있습니다. 수동 인쇄기는 소량 배치, 작은 규격의 평면 유리에 적합합니다. 반자동 및 완전 자동 인쇄기는 정밀도와 속도의 장점을 갖춘 대량, 넓은 다색 인쇄에 적합합니다. 가장 큰 반자동 인쇄기는 2000× 1500mm 의 유리를 인쇄할 수 있다. 자동인쇄기는 일반적으로 자동차 바람막이 유리를 인쇄하는 데 사용되며, 외국의 여러 회사들이 이런 설비를 제공할 수 있다.

유성 잉크

평면 유리 장식 잉크는 유기잉크와 무기잉크로 나눌 수 있다. 유기 잉크의 착색제와 접착제는 모두 유기물로, 이런 잉크로 평판 유리를 장식하는 것도 좋지만, 막의 견고성이 떨어지고 화학적 안정성이 좋지 않아 단명한 장식 방법이다. 무기잉크는 착색제, 용제, 접착제로 구성되어 있으며, 착색제는 산화 크롬, 산화 코발트 등 무기착색제이다. 용제는 저융점 유리로 흔히 볼 수 있는 산화연과 실리콘 유리입니다. 플럭스의 성능에서 가장 중요한 것은 인쇄유리의 열팽창 계수와 크게 다르지 않다는 것이다. 전형적인 용제 성분: SiO2 19 182%, As2O3 2 1 13%, MgO 0/ K2O 1 183%, B2O3 10 175%, Al2O3/kloc-0 무기잉크 속의 연결제 스크레이퍼 오일은 유기물로, 소결 과정에서 완전히 연소되지만 장식 효과에는 영향을 주지 않는다.

긁힌 기름의 성분은 에틸 셀룰로오스 3g, 송유 알코올 100ml, 송유 10ml, 알키드 수지 5ml 입니다. 무기 잉크의 물감과 연결재의 비율은 10g: 8ml 로 갈아주면 됩니다.

불타는

유리는 온도가 올라감에 따라 부드러워지는 무정형의 무기 재료이다. 유리의 연화 온도로 가열되면 유리가 변형됩니다. 유리색 유약은 실크 스크린 인쇄를 통해 평평한 유리 표면에 장식되어 있으며 고온 소결로 유리 표면에 고정해야 하지만 소결 온도는 장식 유리의 연화 온도보다 낮아야 장식 유리가 변형되지 않습니다. 유리 유약의 연소 온도는 일반적으로 520 C 를 넘지 않고, 일반적으로 480 ~ 520 C 로 조절된다.

저온유리 유약은 국내 여러 공장에서 생산한 것으로 가격이 비교적 낮다. 세계 여러 회사가 비슷한 제품을 제공할 수 있지만 가격과 국산의 차이는 10 ~ 20 배나 된다. 국내 소비 수준은 아직 이런 유약을 사용하는 수준에 이르지 못했지만, 외국에서 제공하는 유약은 확실히 국내의 색깔과 수준보다 훨씬 좋다. 장식유리의 질을 높이려면 유약의 등급을 높여야 한다. 소결 장비에는 화염로와 저항로가 포함됩니다. 저항로는 유리의 매달림 방식에 따라 수직 매달림과 수평 롤러로 나뉜다.

입식 매달린 소결로는 소결변형이 적고 완제품률이 95% 이상이라는 장점이 있지만 설비가 복잡하다. 수평 롤러 조정이 좋지 않으면 변형이 심하고 최종 품목 비율이 낮습니다. 또한, 수평 강화로를 이용하여 장식유리를 생산하는 것이 가능하며, 제품의 등급을 높여 안전을 보장한다. 이상적인 소결 방법입니다.

[이 단락 편집]11. 스크린 인쇄 기술 개발

수성 잉크를 사용하는 원형 스크린 인쇄기를 개발할 수 있다면, 스크린 인쇄기의 효율성이 더 높을 경우 스크레이퍼의 압력, 속도, 각도 등의 매개변수를 읽고 프로그래밍할 수 있다면, 인쇄본을 절차에 따라 반복 생산할 수 있다면, 생산 데이터를 시험 인쇄 준비 전 과정에 정확하게 사용할 수 있다면 스크린 인쇄가 더 크게 발전할 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 템플릿, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄, 인쇄) 미래의 중국 스크린 인쇄는 깊이와 폭으로 발전할 것이다. "깊이" 는 더 높은 수준으로 발전하는 것이다. 컴퓨터 디자인, 제판, 전자조각 등 선진 기술은 국제 실크 스크린 인쇄업계에서 이미 광범위하게 응용되었지만, 이러한 신기술은 우리나라에서 아직 연구와 실험 단계에 있다. "폭" 은 야외 대형 스크린 인쇄 광고와 같은 새로운 실크 스크린 인쇄 제품의 개발을 의미합니다. 따라서 중국의 포장 인쇄는 설비, 기술, 규모면에서 도약할 것이다.