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스크린 인쇄란 무엇입니까?
직물 프린팅은 프린트를 통해 직물에 패턴을 형성하는 과정입니다. 인쇄 방법에는 템플릿 인쇄, 스크린 인쇄, 원형 스크린 인쇄, 전송 인쇄, 다색 인쇄 등이 있습니다. 여기서 스크린 인쇄는 템플릿 인쇄 (템플릿 인쇄 및 아연 인쇄 포함) 에서 시작되어 수동 작업에서 반자동 및 완전 자동화로 점차 이동하고 나중에 플랫 스크린 인쇄에서 원형 스크린 인쇄로 발전했습니다.
직물 프린트는 일반적으로 몇 가지 프린팅 방법이 있습니다.
1. 페인트 직접 프린트 페인트 직접 프린팅은 배합된 프린트를 직물에 직접 프린트하는 것으로 프린팅 공정 중 가장 간단하고 가장 많이 쓰이는 공예입니다. 페인트 직접 프린팅 기술은 일반적으로 흰색이나 연한 색의 직물에 프린트되어 배색이 편리하고 공예가 간단하며 프린트한 후 건조할 수 있어 각종 섬유에 적합한 직물을 가리킨다. 페인트의 직접 인쇄 공정은 현재 자주 사용되는 접착제에 따라 Akramine F 접착제로 나눌 수 있다. 세 가지 직접 인쇄 공정인 아크릴, 스티렌-부타디엔 로션, 키틴 접착제.
2. 실크 프린트의 주요 방법은 직접 프린트, 발염 프린트, 방염 프린트입니다. 앞서 직접 인쇄법을 소개했고, 다음은 각각 염색인쇄법, 인쇄법, 침투인쇄법을 소개한다. 여기에서는 주로 염색 방지법을 소개합니다.
3. 니트 속옷 프린트 니트 속옷 프린트는 주로 코팅 직접 프린트 기술을 채택하고, 원단은 이중 굽거나 자연 건조 프린트를 할 수 있어 니트 원단이 변형되기 쉽고 농용 침대 시트 습식 처리가 어려운 등의 문제를 피한다. 인쇄 방식은 평평한 스크린 인쇄를 위주로 수작업 스크래치와 기계 조작의 두 가지 방법으로 나뉜다. 이 인쇄 방법은 다양한 형태와 구조의 다양한 꽃 패턴에 적응할 수 있어 소량 배치, 다양한 색상의 생산 요구에 적합하다.
4. 날염 프린트를 뽑는 것을 판화 프린트라고도 하는데, 발염제로 색직물에 프린트하여 부분 염색 물감을 파괴해 각종 도안, 무늬를 프린트하는 방법을 말합니다. 발염제는 염색기를 퇴색시킬 수 있는 화학 물질이다. 예를 들면: 교수형 흰색 블록, 염화 아주석 등. 이 방법은 흰색 패턴 (흰색 페인트) 과 컬러 패턴 (인쇄) 의 두 가지 방법으로 나눌 수 있습니다. 후자의 염색 방법은 직물 무늬를 정교하게 하지만 공예가 복잡하고 비용이 많이 든다.
5. 실크 프린트 썩은 꽃 시스템은 내산성이 다른 두 가지 섬유 혼방 직물을 사용한다. 시큼한 플라워 프린트와 화학 처리를 거쳐, 내산성이 아닌 천연섬유가 썩고, 내산성의 화학섬유가 드러나 영롱한 꽃무늬를 형성한다. 그 특별한 스타일은 태운 제품에 고급스럽고 화려한 느낌을 준다. 썩은 꽃 제품은 외관이 화려할 뿐만 아니라 내적 품질이 우수하며 내마 모성, 강도, 세탁, 속건성, 비철 등의 성능을 갖추고 있어 국내외 시장에서 인기가 높다. 썩은 꽃 기술의 연구와 응용은 최근 몇 년 동안 방직 날염업계에서 성행하였다.
6. 모직물 프린트는 현재 프린트된 모직물은 주로 얇은 평직 원단이나 아사 원단으로 블라우스, 원피스, 이불, 스커트 등을 만드는 데 많이 쓰인다. 모직물 프린트는 직접 프린팅 외에도 인장, 염색 방지 프린트, 전사 프린트도 포함되어 있습니다. 울 혼방 직물 프린트도 일정 비율을 차지한다. 현재 모직물의 엠보스 정리도 상당히 유행하고 있는데, 주로 양모 스웨터에 쓰인다.
7. 평모 프린트 다이아 프린트는 실크 프린트의 특징을 이용하여 평모에 프린트하여 특별한 플래시 효과를 얻을 수 있으며 햇빛에 천연 다이아 처럼 반짝반짝 빛난다.
8. 발포 프린트 직물의 특수 프린트는 여러 가지가 있습니다. 발포 프린트가 그 중 하나입니다. 거품 프린트는 입체감이 강하고 수공 자수와 비슷하며 촉감이 부드럽고 내마모성이 강하며 세탁이 강하고 견뢰도와 신축성이 좋아 식탁보, 커튼, 티슈, 손수건, 베갯잇, 의류, 관광 기념품 등에 널리 쓰인다. 면, 마, 실크 등 천연섬유 직물뿐만 아니라 레이온 직물에도 적용된다.
9. 몰딩 프린트 정전기 몰딩은 방직업계에서 부상하고 있는 신기술이다. 고압 정전기장을 이용하여 가공물에 짧은 섬유를 재배하는 제품입니다. 몰딩 제품은 공예가 간단하고 입체감이 강하며 비용이 저렴하기 때문에 고무, 플라스틱, 인조가죽, 장식제품, 특히 소량의 관광제품에 광범위하게 적용된다. 신발, 모자, 아동복, 상표, 의류의 몰딩 패턴은 이들을 차별화시킬 수 있다.
10. 전송 프린트 (Transfer printing) 전송 프린트는 염료의 승화와 염료 증기에 의한 섬유의 확산과 친화력에 의존하여 착색 효과를 완성하는 프린팅 공정입니다. 전사 프린트는 무수 가공 중 실용적인 날염 생산 방법이다. 물을 사용하지 않는 것 외에, 한 가지 주요 특징은 종이 변형이 작아 정교한 다단계 패턴과 사진 사진을 인쇄할 수 있다는 것이다. 패턴 그림을 실제로 옷감으로 옮기다. 그것의 효과는 때때로 일반적인 부식 방지 발염보다 낫다.
위의 10 가지 일반적인 인쇄 방법 외에도 양극 전사, 광 발광 인쇄, 형광 인쇄, 금과은 분말 인쇄, 안료 거품 인쇄, 변색 인쇄, 향수 인쇄, 다이아 인쇄, 진주 인쇄 등과 같은 특별한 인쇄 방법이 있습니다.
플라스틱 스크린 인쇄
플라스틱 부품의 실크 스크린 인쇄는 플라스틱 제품의 2 차 가공 (또는 재가공) 중 하나입니다. 2 차 가공이란 플라스틱 제품의 사출 성형 후 플라스틱 도금, 플라스틱 스프레이, 플라스틱 파마, 플라스틱 실크 프린트 등과 같은 장식적인 표면 처리를 하는 것이다. 플라스틱 제품의 2 차 가공은 주로 플라스틱 자체의 성능에 의해 결정된다. 예를 들면 염색성이 단일하고 내광성이 떨어진다. 이러한 부족함을 보완하기 위해 플라스틱 제품의 외관 장식성을 높이기 위해서는 2 차 가공이 필요하다.
플라스틱 제품에는 여러 가지가 있지만, 실크 스크린 인쇄법의 경우, 판자와 판자체는 평평한 스크린 인쇄법을 사용한다. 표면 스크린 인쇄법은 평면으로 펼칠 수 있는 표면에 사용됩니다. 이형 제품은 간접 실크 스크린 인쇄를 채택하고 있다. 플라스틱 제품의 수지, 첨가제, 성형 방식이 다르기 때문에 표면 성능의 차이가 매우 크며, 특히 표면 마무리, 극성, 정전기 등의 문제가 플라스틱 실크 스크린 인쇄 실패의 근본 원인이 되었다.