AMADA 디지털 펀치 G코드 지시는 누가 말할 수 있는지 쉽게 이해할 수 있어야 한다.

나는 AMADA 의 교육 자료가 하나밖에 없다. 천천히 하세요. 1.G92 좌표 설정 (원점 설정)

형식 g92x _ _ _ y _ _

재료 원점에서 펀치 위치까지의 거리는 수치 제어 장치에 기억되며, 원점은 NCT 모델에 따라 다릅니다. 현장에서 사용되는 작업셀은 원점 좌표가 X 1830, Y 1270 인 VIP357 입니다. 2.G90 절대 좌표 명령.

형식 g90x _ _ _ y _ _

G90 절대 좌표 명령을 사용할 때 G90 은 좌표 값 앞에 기록되어야 합니다. 절대 좌표 명령을 읽을 때 G90 이 처음에 기록된 경우 G9 1 까지 후속 블록을 생략할 수 있습니다. 프로그램에 G90 또는 G9 1 이 없는 경우 G90 상대 좌표 명령과 동일한 것으로 간주됩니다.

G9 1 명령으로 지정된 좌표는 원점이 아니라 이전 구멍 위치의 부가가치입니다. 이 명령을 사용할 때 좌표 값 앞에 G9 1 을 기록해야 합니다.

상대 좌표 명령을 읽을 때 먼저 G9 1, G9 1 으로 기록하면 G90 이 나타날 때까지 4.G50 이 원점을 반환하는 명령을 생략할 수 있습니다.

G50 명령을 사용하면 재료는 G92 에 지정된 위치에 따라 NC 의 초기 상태로 돌아갑니다. 프로그램이 끝나면 G50 단일 라인 입력을 수행해야 합니다. 5.G70 펀치 명령 없음.

형식 g70x _ _ _ y _ _

재질은 변위일 뿐 펀치는 아닙니다. G70 은 G90 또는 G9 1 과 함께 사용할 수 있으며 위치 순서는 지정에 영향을 주지 않습니다. G70 의 지침은 자체 블록에서만 유효합니다.

예:

G90x100.00y100.00 (펀치 포함)

G70 G9 1 X200.00 (펀치 없음)

G90 Y300.00 (펀치 포함) 6. G27? G25 자동 발톱

형식 G27 (또는 G25) X__ (이동량)

G27? G25 명령은 가공 범위가 충분히 넓지 않을 때의 교체 및 교체 기능에 사용됩니다. 일반적으로 G27, G25 를 사용합니다. 7.G04 는 재료가 발톱에 끼어 있는 가장자리에 뚜렷한 불평등이 있을 때 일시 중지 (체류) 하는 데 사용됩니다.

형식 G04 X__ (시간)

축이 이동하면 예정된 시간 동안 일시 중지할 수 있습니다.

8.G72 모드 벤치마크 명령

형식 g72x _ _ _ y _ _

스키마 데이텀을 사용하려면 좌표 값 앞에 G72 를 추가해야 합니다.

L G72 와 G90 또는 G9 1 동시 사용, 어느 것을 먼저 쓰는 것이 같은지.

L G72 는 좌표만, 불확실한 위치 또는 펀치를 나타냅니다.

L G72 의 다음 줄은 천공 명령이어야 합니다.

L 과 G72 는 같은 줄에 존재할 수 없습니다. M? T 와 같은 기능. 9.T 명령은 도구를 정의합니다.

T 는 사용 중인 금형의 위치를 나타내는 세 자리 숫자로 구성되며 x? 에 있습니다. Y. 같은 금형을 연속적으로 사용하는 경우 다른 금형을 사용하기 전에 다른 금형을 지정할 필요가 없습니다. 10.c 명령은 공구 각도를 설정합니다.

C 명령은 x 에 있습니까? Y (위치) 및 t (금형 사용) 명령 후 360 범위 내에서 자동 회전 각도를 지정할 수 있으며 c 를 지정하는 명령을 반복해야 합니다 .. 1 1. G26 같은 각도로 가공할 때의 볼트 구멍 원 (BHC).

현재 위치 또는 G72 로 지정된 위치를 중심으로 반지름이 R 인 원주에서 X 축 사이의 각도가 θ인 점에서 원주를 N 등분으로 나누고 N 개 점에 구멍을 뚫습니다.

형식 g26 irj θ knt _ _ (c _ _)

I= 원 r 의 반지름. 양수 값을 입력합니다.

J= 펀치 시작점과 x 축 사이의 θ. 시계 반대 방향은 양수 (+) 이고 시계 방향은 음수 (-) 입니다.

K= 반시계 방향으로 양수 (+), 음수 (-) 12 인 펀치 수. G28 선의 시계 방향 각도 (LAA) 입니다.

현재 위치 또는 G72 로 표시된 위치에서 시작하여 X 축 클램핑 각도 θ의 방향 D 에 N 개의 구멍을 만듭니다.

설명하다.

형식 g28 I d j θ k n t _ _ (c _ _)

I= 간격이 음수일 때 모드 기준점을 중심으로 대칭 방향으로 구멍을 뚫습니다

J= 각도 θ, 시계 반대 방향 양수 (+), 시계 방향 음수 (-).

K= 펀치 수량 n, 모드 데이텀 점 제외 13. G29 호.

현재 위치 또는 G72 로 지정된 참조점을 중심으로 반지름이 R 인 원주에 각도 간격인 δ θ로 X 축과 각도가 있는 시작점을 배열하여 N 개의 점에 대한 펀치 명령을 정렬합니다.

형식 g28 irjθpδθk nt _ _(c _ _)

I= 원의 반지름 r, 양수.

J= 초기 펀치 시작점, 각도 θ, 시계 반대 방향 양수 (+) 시계 방향 음수 (-).

P= 각도 간격은 δ θ, 양수일 경우 시계 반대 방향으로 펀치, 음수일 경우 시계 방향으로 펀치.

K= 펀치 수량 14. G36? G37 격자 구멍

이 모드는 G72 에서 지정한 위치부터 X 축 방향 간격 d 1, Y 축 방향 간격 D2 에서 N 차 래스터 펀치 명령을 시작합니다. G36 은 X 축 방향을 우선 처리 명령으로, G37 은 Y 축 방향을 우선 처리 명령으로 사용합니다. 동작의 판금 안정성을 고려하여 일반적으로 G36 을 선택합니다.

형식 g36id1pn1jd2kn2t _ (c _ _) 입니다

G36i d1p n1jd2kn2t _ _ (c _ _)

I= 간격 d 1, 양수 (+) 는 x 축 방향이고 음수 (-) 는 -X 방향입니다.

P = 축 방향 펀치 수량 n 1 (데이텀 점 제외)

J= 간격 D2, 양수 (+) 는 y 축 방향, 음수 (-) 는 -Y 방향입니다.

K = 축 방향 펀치 수 N2 (데이텀 점 제외) 15. G66 자르기 (SHP)

이 모드는 G72 에 지정된 기준점에서 시작되며, X 축에서 θ로 각도에 W 1×W2 의 다이를 사용하여 길이가 D 인 연속 펀치 명령을 수행합니다.

형식 G66 IEJ θ P W 1Q W2D DT _ _

I= 연속 펀치의 길이 e.

J= 각도 θ. (+) 시계 반대 방향 및 (-) 시계 방향.

P= 금형 모서리 길이 w 1(J 방향의 금형 치수)

Q= 칩 에지 W2 (j 와 90 인 칩 크기)

W 1 과 W2 는 같은 기호를 가져야 합니다. W 1=W2 이면 q 는 생략할 수 있습니다.

D= 머시닝 길이의 수정 값 +/-d (d = 0 일 때 d 항목은 생략할 수 있음).

L D 가 음수이면 연속 펀치의 길이는 I 보다 2 배 짧으며 l d 가 양수이면 I 보다 2 배 길다.

L 연속 펀치의 길이 I 는 P(W 1) 의 1.5 배 이상이어야 .. 16.g67 직사각형 (SQR) 이 될 수 있습니다.

이 모드는 G72 에 지정된 데이텀 점에서 시작하여 x 축 방향 길이가 E 1, y 축 방향 길이가 E2 인 직사각형에 평행하고 길이가 W 1W2 인 다이를 사용하여 연속적으로 펀치합니다.

형식 g67i e1je2pw1qw2t _ _

I = X 축의 펀치 길이 E 1. 양의 방향은 x 축입니다. 음의 방향은 x 축입니다.

J = 샤프트의 펀치 길이 E 1. 양의 방향은 y 축입니다. 음의 방향은 y 축입니다.

P=X 방향 금형 길이 W 1, 양수 값입니다.

Q=Y 방향 금형 길이 W2, 양수.

W 1=W2 인 경우 q 는 보통 제곱 강도가 사용되고. 17 이 사용되기 때문에 생략할 수 있습니다. G68 스텝 펀치 호 (NBL-A) 는 q 에 사용되지 않습니다

이 모드에서 G72 로 지정된 참조점을 중심으로 반지름이 R 인 원주에서 X 축과 각도가 θ 1 인 점을 시작으로 θ2 의 각도를 늘리고 지름이 ψ, 간격이 D 인 금형을 명령합니다.

형식 g68 I r j θ 1 k θ 2p ψ q d t _ _

I= 원의 반지름 r, 양수 값 입력 (그러나 I

J= 머시닝 시작과 x 축 사이의 각도 θ 1, 시계 반대 방향 양수, 시계 방향 음수.

K= 반플러시 각도 θ 2, (+) 는 시계 반대 방향 머시닝, (-) 는 시계 방향 가공입니다.

P= 다이 지름 ψ, 타이밍이 원 밖에 있을 때 음수일 때 원 안에 있습니다.

Q= 갉아먹는 간격은 d 이고 양수를 입력합니다 (d 의 최대값은 8mm 임).

L 시트 두께가 3.2mm 보다 크거나 간격이 8mm 보다 크면 G68 대신 G78 을 사용합니다.

L 블랭킹에 사용되는 금형은 블랭킹 원의 반지름보다 작아야 합니다. 18.G69 IEJ θ P ψ Q D T _ _

이 모드는 G72 에 지정된 데이텀 점에서 시작하여 x 축과 θ 각도, 길이 e, 지름 ψ, 간격 d 로 금형에 반충하는 가공 모드입니다.

형식 g69 iej θ p ψ q d t _ _

I= 반 아먹는 실행 길이, 즉 모드 시작점에서 모드 끝점까지의 길이.

J= 각도 θ, 시계 반대 방향 양수, 시계 방향 음수.

P= 몰드 지름 ψ, 타이밍 머시닝 방향은 선 왼쪽에 있고 음수 머시닝 방향은 선 오른쪽에 있습니다.

Q= 반아먹는 구간 d, 양수 입력, 최대 8mm 19. G78 펀치 호 (PNC-A).

이 모드는 G72 로 지정된 참조점을 기준으로 반지름이 R 인 원주에서 X 축과의 각도가 θ 1 인 점에서 시작하여 θ2 의 각도를 늘리고 D 마다 지름이 ψ인 몰드를 사용하여 스텝 머시닝 명령을 제공합니다.

형식 g78i r j θ1k θ 2p ψ q d t _ _

I= 원 r 의 반지름. 양수 값을 입력합니다.

J= 머시닝 시작 및 x 축 각도 θ 1. 시계 반대 방향은 양수이고 시계 방향은 음수입니다.

K= 블랭킹 가공의 각도 θ 2. (+) 시계 반대 방향으로, (-) 시계 방향으로 가공합니다.

P= 금형 지름 ψ. (+) 원 외부를 가공할 때 (-) 원 내부를 가공할 때.

Q= 갉아먹는 간격은 d 입니다.

D= 판 두께 t, (d≥t)20 사용. G79 펀치 직사각형 (PNC-L).

이 모드는 G72 명령의 데이텀 점에서 시작하여 X 축과 θ 1 의 각도, 길이가 E, 지름이 ψ인 금형이 간격 D 로 반충하는 가공 모드입니다.

형식 g79 iej θ1p ψ q d t _ _

I= 반 아먹는 실행 길이, 즉 모드 시작점에서 모드 끝점까지의 길이.

J= 각도 θ 1, 시계 반대 방향 양수, 시계 방향 음수.

P= 금형 지름 ψ. 가공 방향은 양의 시간은 선의 왼쪽에 있고 음의 시간은 선의 오른쪽에 있습니다.

Q= 조립 간격 d

D= t.(d≧t) 2 1 두께의 기준점 및 배치 간격 설정. G98.

그들 대부분은 가공 과정에서 재료를 어떻게 배치하는가에 대한 지침을 받는다.

형식 G98XX0Y0IXPJYPPNXKNY

X0…… ..................... 왼쪽 아래 구석에 배열된 제품의 왼쪽 아래 구석의 x 좌표.

Y0…… ...................... 왼쪽 아래 구석에 배열된 제품의 왼쪽 아래 구석의 y 좌표입니다.

Xp ... x ... x 방향의 제품 배열 간격입니다.

Yp ... y ... y 방향 제품 배열 간격

Nx ... x ... x 방향으로 배열된 간격 수입니다.

뉴욕 ... 뉴욕 ... Y 방향 22 에 배열된 간격 수입니다. G7576 은 대부분 실행 명령을 취한다.

대부분의 취수 프로그램을 제외하고 UOO~VOO 는 제품의 하위 프로그램이며, 이 번호의 매크로는 WOO 의 지시에 해당하며, 모든 자재가 G98 에 설정된 대로 실행되도록 합니다.

형식 G75W _ _ _ Q _ _ _ ... x 방향 우선 순위로 실행됩니다.

G76W _ _ _ Q _ _ _ ... y 방향을 우선시하다.

W= 프로그램의 UOO~VOO 에 해당하는 매크로 수.

Q= 머시닝이 시작되는 코너입니다. Q1-왼쪽 아래 구석; Q2--오른쪽 아래 구석; Q3-왼쪽 위 모서리 ： Q4-오른쪽 위 모서리 23. 매크로 기능 (u)

프로그램에 있는 여러 블록의 메모리 OO 가 무한히 호출될 때 UOO 와 VOO 를 사용하는 매크로 메모리 기능. 이때 u 가 읽은 값은 동일해야 합니다.

UOO 형식

。

。

。

심실 비동기 페이싱

간청

참고: a U…V ... v 와 a W. U ~ V. 24 사이에는 M02M03 과 50 명령을 사용할 수 없습니다. M 13 마무리 지침.

기계가공 후 명령을 입력한 다음 한 선에 보스 쉐이프 리브를 펀치합니다.

펀치 보스 리브 앞에 행을 입력합니다. 명령은 M5 10~M559 중에서 선택할 수 있지만 동일한 프로그램에서 동일한 M 명령을 다른 칩 앞에 사용할 수는 없습니다. 26.M560~M563 은 샐러드 구멍 앞의 설명을 표시하는 데 사용할 수 있습니다.

샐러드 구멍을 뚫기 전에 단일 선 입력을 위해 M560~M505 중 하나를 선택할 수 있지만 동일한 프로그램에서 다른 금형 앞에 동일한 M 명령을 사용할 수는 없습니다. 27.M502~M505 는 펀치 전 명령 낙공에 사용됩니다.

펀치와 구멍을 뚫기 전에 단일 선 입력을 위해 M502~M505 중 하나를 선택할 수 있지만 동일한 프로그램의 다른 금형 앞에 동일한 M 명령을 사용할 수는 없습니다.

참고: 실제 응용 프로그램에서는 NCT 사이트의 작동을 맞추기 위해 NCT 프로그램 변환과 NCT 사이트에 M 명령을 추가하는 데 동의하고 일반적으로 사용되는 특수 도구에 대해 고정 M 명령을 지정합니다. 구체적인 응용은 제 3 장을 참고하세요.

날씨가 맑다

05.29 17: 18

15.G66 자르기 (SHP)

이 모드는 G72 에 지정된 기준점에서 시작되며, X 축에서 θ로 각도에 W 1×W2 의 다이를 사용하여 길이가 D 인 연속 펀치 명령을 수행합니다.

형식 G66 IEJ θ P W 1Q W2D DT _ _

I= 연속 펀치의 길이 e.

J= 각도 θ. (+) 시계 반대 방향 및 (-) 시계 방향.

P= 금형 모서리 길이 w 1(J 방향의 금형 치수)

Q= 칩 에지 W2 (j 와 90 인 칩 크기)

W 1 과 W2 는 같은 기호를 가져야 합니다. W 1=W2 이면 q 는 생략할 수 있습니다.

D= 머시닝 길이의 수정 값 +/-d (d = 0 일 때 d 항목은 생략할 수 있음).

L D 가 음수이면 연속 펀치의 길이는 I 보다 2 배 짧으며 l d 가 양수이면 I 보다 2 배 길다.

L 연속 펀치의 길이 I 는 P(W 1) 의 1.5 배 이상이어야 .. 16.g67 직사각형 (SQR) 이 될 수 있습니다.

이 모드는 G72 에 지정된 데이텀 점에서 시작하여 x 축 방향 길이가 E 1, y 축 방향 길이가 E2 인 직사각형에 평행하고 길이가 W 1W2 인 다이를 사용하여 연속적으로 펀치합니다.

형식 g67i e1je2pw1qw2t _ _

I = X 축의 펀치 길이 E 1. 양의 방향은 x 축입니다. 음의 방향은 x 축입니다.

J = 샤프트의 펀치 길이 E 1. 양의 방향은 y 축입니다. 음의 방향은 y 축입니다.

P=X 방향 금형 길이 W 1, 양수 값입니다.

Q=Y 방향 금형 길이 W2, 양수.

W 1=W2 인 경우 q 는 보통 제곱 강도가 사용되고. 17 이 사용되기 때문에 생략할 수 있습니다. G68 스텝 펀치 호 (NBL-A) 는 q 에 사용되지 않습니다

이 모드에서 G72 로 지정된 참조점을 중심으로 반지름이 R 인 원주에서 X 축과 각도가 θ 1 인 점을 시작으로 θ2 의 각도를 늘리고 지름이 ψ, 간격이 D 인 금형을 명령합니다.

형식 g68 I r j θ 1 k θ 2p ψ q d t _ _

I= 원의 반지름 r, 양수 값 입력 (그러나 I

J= 머시닝 시작과 x 축 사이의 각도 θ 1, 시계 반대 방향 양수, 시계 방향 음수.

K= 반플러시 각도 θ 2, (+) 는 시계 반대 방향 머시닝, (-) 는 시계 방향 가공입니다.

P= 다이 지름 ψ, 타이밍이 원 밖에 있을 때 음수일 때 원 안에 있습니다.

Q= 갉아먹는 간격은 d 이고 양수를 입력합니다 (d 의 최대값은 8mm 임).

L 시트 두께가 3.2mm 보다 크거나 간격이 8mm 보다 크면 G68 대신 G78 을 사용합니다.

L 블랭킹에 사용되는 금형은 블랭킹 원의 반지름보다 작아야 합니다. 18.G69 IEJ θ P ψ Q D T _ _

이 모드는 G72 에 지정된 데이텀 점에서 시작하여 x 축과 θ 각도, 길이 e, 지름 ψ, 간격 d 로 금형에 반충하는 가공 모드입니다.

형식 g69 iej θ p ψ q d t _ _

I= 반 아먹는 실행 길이, 즉 모드 시작점에서 모드 끝점까지의 길이.

J= 각도 θ, 시계 반대 방향 양수, 시계 방향 음수.

P= 몰드 지름 ψ, 타이밍 머시닝 방향은 선 왼쪽에 있고 음수 머시닝 방향은 선 오른쪽에 있습니다.

Q= 반아먹는 구간 d, 양수 입력, 최대 8mm 19. G78 펀치 호 (PNC-A).

이 모드는 G72 로 지정된 참조점을 기준으로 반지름이 R 인 원주에서 X 축과의 각도가 θ 1 인 점에서 시작하여 θ2 의 각도를 늘리고 D 마다 지름이 ψ인 몰드를 사용하여 스텝 머시닝 명령을 제공합니다.

형식 g78i r j θ1k θ 2p ψ q d t _ _

I= 원 r 의 반지름. 양수 값을 입력합니다.

J= 머시닝 시작 및 x 축 각도 θ 1. 시계 반대 방향은 양수이고 시계 방향은 음수입니다.

K= 블랭킹 가공의 각도 θ 2. (+) 시계 반대 방향으로, (-) 시계 방향으로 가공합니다.

P= 금형 지름 ψ. (+) 원 외부를 가공할 때 (-) 원 내부를 가공할 때.

Q= 갉아먹는 간격은 d 입니다.

D= 판 두께 t, (d≥t)20 사용. G79 펀치 직사각형 (PNC-L).

이 모드는 G72 명령의 데이텀 점에서 시작하여 X 축과 θ 1 의 각도, 길이가 E, 지름이 ψ인 금형이 간격 D 로 반충하는 가공 모드입니다.

형식 g79 iej θ1p ψ q d t _ _

I= 반 아먹는 실행 길이, 즉 모드 시작점에서 모드 끝점까지의 길이.

J= 각도 θ 1, 시계 반대 방향 양수, 시계 방향 음수.

P= 금형 지름 ψ. 가공 방향은 양의 시간은 선의 왼쪽에 있고 음의 시간은 선의 오른쪽에 있습니다.

Q= 조립 간격 d

D= t.(d≧t) 2 1 두께의 기준점 및 배치 간격 설정. G98.

그들 대부분은 가공 과정에서 재료를 어떻게 배치하는가에 대한 지침을 받는다.

형식 G98XX0Y0IXPJYPPNXKNY

X0…… ..................... 왼쪽 아래 구석에 배열된 제품의 왼쪽 아래 구석의 x 좌표.

Y0…… ...................... 왼쪽 아래 구석에 배열된 제품의 왼쪽 아래 구석의 y 좌표입니다.

Xp ... x ... x 방향의 제품 배열 간격입니다.

Yp ... y ... y 방향 제품 배열 간격

Nx ... x ... x 방향으로 배열된 간격 수입니다.

뉴욕 ... 뉴욕 ... Y 방향 22 에 배열된 간격 수입니다. G7576 은 대부분 실행 명령을 취한다.

대부분의 취수 프로그램을 제외하고 UOO~VOO 는 제품의 하위 프로그램이며, 이 번호의 매크로는 WOO 의 지시에 해당하며, 모든 자재가 G98 에 설정된 대로 실행되도록 합니다.

형식 G75W _ _ _ Q _ _ _ ... x 방향 우선 순위로 실행됩니다.

G76W _ _ _ Q _ _ _ ... y 방향을 우선시하다.

W= 프로그램의 UOO~VOO 에 해당하는 매크로 수.

Q= 머시닝이 시작되는 코너입니다. Q1-왼쪽 아래 구석; Q2--오른쪽 아래 구석; Q3-왼쪽 위 모서리 ： Q4-오른쪽 위 모서리