단조 밸브와 주조 밸브의 차이점은 무엇인가요?

단조 밸브와 주조 밸브의 차이점은 무엇인가요?

이 기사에서는 단조 글로브 밸브와 주조 글로브 밸브의 차이점을 예로 들어 단조 강철 밸브와 주강 밸브의 차이점을 자세히 소개합니다. 답변이 도움이 되셨다면 제기해 주시기 바랍니다. VTON 밸브에 대해 엄지손가락을 치켜세워주세요.

단조 밸브는 단조되어 일반적으로 고급 파이프라인에 사용됩니다. 직경은 일반적으로 DN50 미만입니다. 그러나 직경이 DN15-500인 미국 VTON 단조 스톱 밸브와 같이 단조 직경이 큰 수입 밸브도 있습니다. 단조 스톱 밸브의 재질은 일반적으로 A105, 단조 스테인레스 스틸, P91, F91 등으로 나뉩니다. .

캐스트 밸브는 재료를 금형에 일체적으로 부어 넣는 밸브입니다. 일반적으로 캐스트 스톱 밸브의 압력 수준은 상대적으로 낮습니다 (PN16, PN25, PN40, PN64 등). 또한 1500Lb, 2500Lb에 도달할 수 있는 고압 제품이며 대부분의 직경은 DN15 이상입니다. 예를 들어, 미국 VTON 캐스트 스톱 밸브는 주철, 연성 철, 주강, 304, 304L, 316, 316L로 만들어집니다.

1. 주조 밸브

1. 주조: 금속을 특정 요구 사항에 맞는 액체에 녹인 후 냉각, 응고 및 청소하는 것입니다. 주물(부품 또는 블랭크)의 모양, 크기 및 특성을 성형하는 과정을 통해 미리 결정된 밸브를 얻습니다. 현대 기계 제조 산업의 기본 기술.

2. 주조로 생산되는 블랭크는 가격이 낮고, 복잡한 형상의 부품, 특히 내부 공동이 복잡한 부품에 대한 경제성을 발휘할 수 있으며, 폭넓은 적응성과 좋은 성능. 포괄적인 기계적 특성.

3. 다만, 재료(예: 금속, 목재, 연료, 모형 재료 등) 및 장비(예: 야금로, 모래 혼합기, 성형 기계, 코어 제조 기계, 쉐이크아웃 기계 등) .) 주조 생산에 필요 쇼트 블라스팅 기계, 주철 평판 등)이 많이 있으며 먼지, 유해 가스 및 소음을 ​​발생시켜 환경을 오염시킵니다.

4 주조는 금속 열입니다. 인류가 일찍이 터득한 가공기술로 약 6,000년의 역사를 가지고 있다. 청동 개구리 주물은 기원전 3200년 메소포타미아에서 발견됩니다. 기원전 13세기에서 기원전 10세기 사이에 중국은 청동주물의 전성기에 접어들었고, 상나라의 875kg짜리 Simuwu Square Ding, 중국의 Zenghou Yizun Pan 등 장인정신이 매우 높은 수준에 이르렀습니다. 전국 시대와 서한 시대의 반투명 거울은 모두 고대 주조의 대표적인 제품입니다. 초기 주조는 도자기의 영향을 많이 받았는데, 대부분의 주조품은 농업생산, 종교, 생활 등을 위한 도구나 기구였으며 예술적 색채가 강했다. 기원전 513년에 중국은 세계 최초의 철 주물인 진딩(약 270kg 무게)을 생산했습니다. 8세기경 유럽에서는 철 주물이 생산되기 시작했습니다. 18세기 산업혁명 이후 주물은 대규모 산업에 봉사하는 새로운 시대를 맞이했습니다. 20세기에는 연성주철, 연성주철, 초저탄소 스테인리스강, 알루미늄-구리, 알루미늄-실리콘, 알루미늄-마그네슘 합금, 티타늄 기반, 니켈 기반 합금 및 기타 주조 금속 재료가 급속히 발전했습니다. 개발되었으며, 회주철에 접종하는 새로운 공정이 발명되었습니다. 1950년대 이후에는 습식 모래 고압 성형, 화학적 경화 모래 성형 및 코어 제작, 부압 성형, 기타 특수 주조 및 쇼트 블라스팅과 같은 새로운 공정이 등장했습니다.

5. 주물에는 여러 가지 종류가 있으며 모델링 방법에 따라 관례적으로 구분됩니다. ① 생사주형, 건식주형, 화학적으로 경화된 모래주형을 포함한 일반 사형주조.

② 특수주조는 조형재료에 따라 천연광물 모래와 자갈을 주요 조형재료로 하는 특수주조(예: 매몰주조, 진흙주조, 주조공장 쉘주조, 부압주조, 고체주조, 세라믹주형 등)로 나눌 수 있다. 주조 등) 및 금속을 주 주조 재료로 하는 특수 주조(금형 주조, 압력 주조, 연속 주조, 저압 주조, 원심 주조 등)

6. ① 주조 주형(액체 금속을 고체 주물로 만드는 용기)의 준비 주형은 사용하는 재료에 따라 모래주형, 금속주형, 세라믹주형, 점토주형, 흑연주형 등으로 나눌 수 있습니다. 사용횟수에 따라 일회용형, 반영구형, 영구형으로 구분되며, 주형제작 품질은 주조품의 품질에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 주로 주철, 주강 및 주조 비철 합금을 포함합니다. ③ 주조 가공 및 검사, 주조 가공에는 코어 및 주조품 표면의 이물질 제거, 주입 라이저 제거, 버 및 이음새와 같은 돌출부의 삽 연삭 등이 포함됩니다. 열처리, 성형, 방청 처리 및 거친 가공 등

2. 단조 밸브

1. 단조 기계는 금속 블랭크에 압력을 가하여 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 갖는 단조품을 만드는 데 사용됩니다. 행동 양식.

2. 단조의 두 가지 주요 구성 요소 중 하나입니다. 단조를 통해 주조된 금속의 느슨함과 용접 구멍을 제거할 수 있습니다. 단조품의 기계적 특성은 일반적으로 동일한 재료의 주조품보다 우수합니다. 하중이 크고 작업조건이 가혹한 기계의 중요한 부품에는 압연판, 프로파일, 용접부품 등 단순한 형상을 제외하고는 대부분 단조품이 사용됩니다.

3. 미국의 VTON 공법을 참고하면 단조는 성형방법으로 구분할 수 있다. ① 개방단조(자유단조). 필요한 단조품을 얻기 위해 상부와 하부 모루(모루) 사이의 금속을 변형시키는 데 충격력 또는 압력이 사용됩니다. 주로 수동 단조와 기계적 단조의 두 가지 유형이 있습니다. ② 폐쇄형 단조. 금속 블랭크는 특정 형상의 단조 다이 챔버에서 압축 및 변형되어 단조품을 얻습니다. 단조품은 다이 단조, 냉간 압조, 회전 단조, 압출 등으로 나눌 수 있습니다. 단조품은 변형온도에 따라 열간단조(가공온도가 소재의 재결정온도보다 높은 경우), 온간단조(재결정온도보다 낮은 경우), 냉간단조(상온)로 나눌 수 있다.

4. 단조 재료는 주로 탄소강과 다양한 성분의 합금강이며, 알루미늄, 마그네슘, 티타늄, 구리 등 및 그 합금이 있습니다. 재료의 원래 상태에는 막대 스톡, 잉곳, 금속 분말, 액체 금속 등이 포함됩니다. 변형 전의 금속 단면적과 변형 후의 금형 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택은 제품 품질 향상 및 비용 절감과 많은 관련이 있습니다.

3. 주조 밸브와 단조 밸브의 주요 차이점

주물은 금형에 일체로 주입된 재료로 만들어지며 응력 분포가 균일하고 제한이 없습니다. 압력의 방향. 단조품은 같은 방향의 힘에 의해 눌려지기 때문에 단조품 내부의 응력은 방향성이 있고 방향성 압력만 견딜 수 있습니다.

동일한 재질, 동일한 벽두께로 제작된 주물과 단조품의 경우, 강도와 결정구조 측면에서 단조품이 주물품보다 우수합니다. 스톱 밸브의 경우 동일한 중량 등급 및 동일한 재질의 주조 스톱 밸브의 벽 두께가 단조품의 벽 두께보다 두껍습니다. 압축강도는 단조품과 동일합니다.

주물은 주조 공정에 대한 요구 사항이 비교적 높습니다. 가장 큰 특징은 몸체 구조와 스톱 밸브의 흐름 채널이 불규칙적이라는 것입니다. 공정을 통과하면 대구경 스톱 밸브 본체를 주조할 수 있습니다.

예를 들어 미국 VTON 단조 글로브 밸브, 수입 단조 볼 밸브, 수입 단조 글로브 밸브의 직경은 최대 20인치까지 가능합니다.

단조품의 밀도는 상대적으로 좋지만 너무 복잡한 흐름 채널과 한 번에 형성할 수 없는 형상의 경우 모듈화하여 별도로 단조한 다음 함께 용접해야 하는 경우가 많기 때문에 단조품에는 특정 제한이 적용됩니다.

단조품은 복잡하고 효율적인 흐름 채널을 생성할 수 없는 경우가 많습니다. 흐름 채널은 회전에 의해 가공되며 내부에 날카로운 모서리 전환이 많이 형성됩니다. 이러한 날카로운 모서리는 쉽게 고르지 않은 응력을 유발하고 동시에 단조 글로브 밸브의 밸브 시트 직경으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 일부 스톱 밸브 크기에서는 직경이 너무 작아서 유량에 영향을 미칩니다. 이로 인해 스톱 밸브의 흐름 저항이 증가하고 전체 시스템의 효율성이 감소합니다.

대형 글로브 밸브는 단조 공정의 한계와 비용 절감을 위해 현재 많은 제조사들이 밸브 본체 중앙에는 주물, 양쪽 끝은 단조하는 구조를 사용하고 있다. 주물이든 단조품이든 상관없습니다. 가공과정에서 제품 불량이 있을 수 있습니다.

주조품의 주요 결함은 트라코마, 기포 등입니다. 단조품의 주요 결함은 큰 입자, 냉간 경화, 균열, 균열 등입니다. 적격한 제품 품질을 얻으려면 해당 주조물을 열처리하여 주조 공정 중 응력을 제거해야 하며 동시에 X-Ray, 자분 탐상 검사, 침투 검사 및 기타 검사 방법이 사용됩니다.