비닐유리플레이크 매스틱 도포방법

시멘트 도포 시 프라이머층이 경화되어야 하며, 프라이머층이 2주 이상 공기에 노출되어서는 안 됩니다. 스케일 시멘트 시공은 도포 및 롤링 방식을 채택합니다.

미장 및 롤링의 시공 작업은 작업자가 흙손, 퍼티 나이프 및 기타 도구를 사용하여 특정 두께 요구 사항 및 특정 적용 방향에 따라 보호 표면에 적용한 후 프레스 및 롤링하는 작업입니다. (같은 방향으로) 광, 소포, 다짐, 편평화한 후 스케일을 지정된 방향으로 적층, 배열한 후 고화, 성형하는 공정입니다. (시공은 2회에 걸쳐 완료됩니다. 롤링의 경우 소량의 롤링액에 담근 울 롤러를 사용합니다.)

스케일 시멘트에 주변 온도에 따라 해당 비율로 경화제와 촉진제를 첨가합니다. (참고: 촉진제와 경화제를 동시에 첨가하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 촉진제를 먼저 첨가하고 균일하게 교반한 다음 경화제를 첨가하고 균일하게 교반해야 합니다).

장비 내부 및 외부 모서리, 맨홀, 지지대, 배관 조인트 부분에 구조적 응력이 집중되어 있어 스케일 라이닝 소재는 열경화성 소재이기 때문에 시공 시 이 부분에 더 큰 균열이 발생하게 됩니다. 재료 경화 과정에서 열 응력이 집중됩니다. 이러한 부품의 부식 방지층의 품질을 보장하려면 이 부품의 부식 방지층의 품질을 보장하기 위해 이 부품에 FRP 보강층을 추가해야 합니다. .

FRP 라이닝은 일반적으로 핸드 레이업 방식을 채택합니다. 라이닝의 순서는 먼저 정면, 그 다음 평면, 위쪽, 아래쪽, 내부, 외부, 벽 순입니다. 일반적으로 간헐적 공법은 접착제를 먼저 도포한 후 천이나 펠트에 라이닝을 하여 기포를 몰아내고 단단히 붙인 다음 천이나 펠트가 완전히 젖을 때까지 그 위에 접착제를 도포합니다. FRP 라이닝의 품질은 시공 후 점검해야 하며, 버, 흐름, 기포 및 기타 결함이 있는 경우 이를 제거하고 수리해야 하며 품질을 통과한 후에만 시공을 계속할 수 있습니다.

경화 후에는 종합적인 품질검사를 실시하고, 결함이 발견되면 보수해야 한다. FRP 보강층의 시공환경 요구사항은 프라이머 도장과 동일합니다. 현장 주변 온도에 따라 FRP 접착제 용액에 해당 비율로 경화제와 촉진제를 추가하고 사용하기 전에 균일하게 저어줍니다. (참고: 촉진제와 경화제는 동시에 첨가하는 것을 엄격히 금지합니다. 촉진제는 첨가해야 합니다. 먼저 균일하게 교반한 후 경화제를 첨가하고 균일하게 교반합니다.)

부식 방지 부분의 마모가 심한 경우 스케일 시멘트 코팅층에 두께 1.5mm 이상의 내마모층을 도포하여 방청 품질을 보장해야 합니다. - 부식층. 즉, 시멘트를 도포하고 응고시킨 후 내마모층을 도포하는 것이다.

내마모층의 도포 및 시공 공정은 스케일 시멘트와 동일 즉 도포 및 롤링 방식을 사용한다.

내마모성 접착제의 양: 내마모성 입자(70-140 메쉬 정제 내마모성 분말): 경화제: 촉진제 = 100:240:2:0.2 내마모성 접착제의 제조 과정 층은 다음과 같습니다:

일정량의 내마모성 접착제의 무게를 측정하고 먼저 정제된 내마모성 분말을 비율에 따라 추가하고 균일하게 저어줍니다. 그런 다음 촉진제를 추가하고 촉진제를 고르게 저은 다음 추가합니다. 경화제를 넣고 경화제가 고르게 섞일 때까지 2~3분 동안 저어줍니다. 그런 다음 페인트를 도포합니다.

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