도료분산기_도료분산기 구매팁_기술요소

코팅 분산기는 코팅, 잉크, 에멀젼, 접착제 및 기타 제품의 교반, 분산, 용해 및 혼합을 위해 업계에서 널리 사용되는 일종의 기계 장비입니다. 특히 코팅 처리 공정에서 중요한 역할을 합니다. 고속 분산기가 더 중요합니다. 페인트 분산의 여러 단계에서 분산기의 교반 속도가 페인트 품질에 직접적인 영향을 미치는 것이 중요합니다. 많은 사람들이 페인트 분산기에 대해 잘 모릅니다. 아래 편집자는 이와 관련하여 관련 소개를 제공할 것입니다.

1. 페인트 분산기 구매 팁

1. 많은 사용자의 실제 경험에 따르면 첫 번째 선택은 주파수 변환 속도 조절 기능을 갖춘 유압식 리프팅 분산기입니다. 수성 페인트인 경우 가변 주파수 속도 조절 기능이 있는 유압 리프팅 분산기를 선택하고 유성 페인트인 경우 안전상의 이유로 폭발을 선택해야 합니다. - 증거 가변 주파수 속도 유압 리프팅 분산기 (모든 모터는 방폭 모터를 사용함), 전자기 속도 조절 유압 리프팅 분산기는 방폭 기능이 없습니다 (전자기 속도 조절 모터는 방폭형이 아님)

2. 고정 속도 유압 리프팅 분산기(속도 조절 기능 없음), 공정 효과 실용성이 떨어지므로 권장되지 않습니다.

3. 분산판 및 분산 샤프트의 재질을 선택할 때 304 스테인레스 스틸을 선택하는 것이 좋지만 업계의 분산 샤프트는 대부분 크롬 도금 탄소강이므로주의해야합니다. 구매.

4. 이중 분산 샤프트 또는 다분산 샤프트가 있는 기계, 단일 축 다중 분산 디스크, 진공, 재킷 가열 등과 같은 매우 미세하고 고급 공정 구성의 경우 상담하고 논의하십시오. 그들과 함께. 전문 제조업체의 수석 엔지니어가 타겟 엔지니어링 설계를 통해 실현했습니다.

II. 페인트 분산기의 기술적 요소

1. 기존의 고효율 페인트 분산기는 페인트 분산 불량, 낮은 작업 효율, 다량의 원료 낭비, 불편한 운송 등의 문제점을 안고 있습니다. 노동 강도가 높고 문제가 합리적이며 구조 설계가 편리하며 운송이 필요하지 않습니다. 한계점, 높은 분산효율, 우수한 안정성, 원료의 낭비가 적은 고효율 도료 분산제 및 그 사용방법.

2. 베이스 플레이트, 고정 플레이트, 실린더, 내하중 플레이트, 분산 실린더, 모터, 구동축, 체판 및 분쇄 비드를 포함하는 효율적인 페인트 분산기 브라켓에 베이스플레이트가 배치되고, 베이스플레이트에 기둥이 안착되고, 기둥에 고정플레이트가 안착되고, 베이스판에 실린더가 안착되고, 실린더에 전원코드와 피스톤로드가 안착되는 것을 특징으로 한다. , 피스톤로드에는 베어링판이 설치되고, 베어링판에는 분산실린더가 설치되고, 분산실린더에는 토출관이 있고, 고정판에는 모터가 고정되며, 모터에는 동력선이 설치되고, 전송 샤프트의 한쪽 끝은 모터에 연결되고 다른 쪽 끝은 전송 샤프트에 교반 막대가 있으며 체판은 분산 배럴에 배치됩니다. 체.

3. 체판, 체판은 체판 위의 분산 실린더에 설치됩니다. 분쇄 비드가 장착되어 있으며 교반 막대가 회전하여 코팅이 분산 배럴에 배열되어 있습니다. 분산 과정에서 코팅이 이루어질 수 있도록 합니다. 페인트의 분산 효율과 분산 품질을 향상시키기 위해 분산 배럴이 베어링 플레이트에 설치되고 실린더와 피스톤 로드가 베어링 플레이트와 베어링 플레이트의 분산 배럴을 위 또는 아래로 밀어 페인트가 완전히 분산됩니다. 분산 배럴에서 코팅을 더욱 향상시킵니다. 분산 효율 및 분산 품질.

위는 당사가 귀하에게 가져온 페인트 분산기에 대한 관련 소개입니다.