팬 밸런싱 머신의 영향

공작물의 영향

공작물의 언밸런스를 수정하기 위한 요구 사항은 밸런싱 기계 자체의 최소 잔여 언밸런스 용량을 초과합니다. 즉, 밸런싱 기계의 밸런싱 정확도는 공작물 균형 요구 사항을 충족합니다.

가공물 자체를 지지하는 저널의 진원도가 좋지 않고 표면 거칠기가 너무 낮습니다. 크랭크샤프트 다이내믹 밸런싱 머신

가공물 자체의 강성이 부족하여 고속 회전 시 변형이 발생하여 질량 편차가 ​​발생하거나, 공작물 자체에 고정되지 않은 부품이 있어 회전 시 움직이거나 헐거워지는 경우가 있습니다.

밸런싱된 로터는 실제 사용 시 크게 진동하게 되는데, 이는 로터 자체의 불균형으로 인한 것이 아니라 로터 지지 저널의 타원형 모양이나 로터 구조의 강성 차이로 인해 발생합니다. 발생된 고차 고조파, 전자기 여기로 인한 진동, 회전 중 블레이드 로터에 의해 생성된 공기 소용돌이의 영향, 시스템 공진 등에 의해 발생합니다.

전력망에 연결된 다른 장비의 잦은 시동으로 인해 전력 변동 및 소음이 발생하거나 지지 프레임 롤러와 로터 저널의 직경이 유사하여 비트 주파수 간섭이 발생합니다. 롤러 직경과 공작물 저널 크기의 차이는 20%보다 커야 합니다.

저널리스 로터를 교정하는 데 사용되는 프로세스 맨드릴 자체의 불균형, 맨드릴 설치 및 지지 과정의 동축 오차, 맨드릴과 로터 사이의 유격 오차로 인해 밸런스가 발생합니다. 나중에 로터는 반복적인 설치 및 교정 또는 사용 중에 더 큰 불균형을 갖게 됩니다.

가공물 로터의 실제 작동 상태는 밸런스 검증 중 상태와 일치하지 않습니다.

작업물 로터의 불균형을 교정할 때 가중 또는 감가중 질량 중심 위치가 밸런싱 머신에서 측정 및 표시되는 교정 위치에서 벗어납니다.

밸런싱 머신의 영향

1. 좌우 지지대가 높고 낮아서 로터가 좌우로 움직이거나 저널 평면이 지지대에 닿게 됩니다.

2. 지지 블록이 심하게 마모되었거나 롤러 런아웃이 증가합니다.

3. 지지대에 먼지가 있고 윤활유가 첨가되지 않았습니다.

4. 밸런싱 머신이 설치된 기초가 요구 사항을 충족하지 않거나, 하단 접합면이 단단히 채워져 있지 않거나, 앵커 볼트가 조여지지 않거나 바닥에 놓여 진동이 발생합니다. .

5. 센서의 출력 신호가 비정상적입니다.

6. 지지 프레임의 가동부에 있는 고정 나사가 조여지지 않았습니다.

7. 전송 벨트가 요구 사항을 충족하지 않으며 이음새가 뚜렷합니다.

8. 균형 기계의 광전 헤드가 반사 용지와 정렬되지 않고 광전 헤드의 거울이 흐려지며 광전 헤드의 위치가 비뚤어져 각도 편차가 발생합니다