플라스틱 개질 관련 플라스틱 개질 관련 지식

1. 충전재 변형: 플라스틱에 일정량의 충전재를 첨가하면 플라스틱 생산 비용을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한, 특수 기능을 가진 나노분말을 첨가하면 해당 기능성 마스터배치를 만들 수 있습니다.

2. 혼합 변형: 비슷한 특성을 가진 두 가지 이상의 고분자 화합물을 일정 비율로 혼합하여 고분자 혼합물을 형성합니다.

3. 폴리머 변형: 두 개 이상의 모노머의 중합 반응으로 폴리머가 생성됩니다. 예를 들어 에틸렌 + 프로필렌 = 에틸렌 프로필렌 고무 + 부틸 디엔 + 스티렌 = ABS 수지입니다. 플라스틱의 밀도를 줄인다는 것은 다양한 응용 분야의 요구 사항에 맞게 적절한 방법을 통해 플라스틱의 원래 상대 밀도를 줄이는 것을 의미합니다. 플라스틱의 밀도를 줄이는 방법에는 발포 개질, 경량 필러 추가, 경량 수지 혼합 등 세 가지 방법이 있습니다.

1. 발포는 플라스틱의 밀도를 감소시킵니다. 플라스틱 제품의 폼 성형은 밀도를 줄이는 가장 효과적인 방법입니다. 경량 첨가제를 추가하고 경량 수지를 혼합하는 두 가지 수정 방법은 밀도를 약간만 줄일 수 있으며 일반적으로 감소율은 약 50%에 불과하며 가장 낮은 상대 밀도는 약 0.5에 도달할 수 있습니다. 플라스틱 폼 제품의 밀도는 넓은 범위에 걸쳐 다양하며 가장 낮은 상대 밀도는 10-3에 이릅니다.

2. 경량 필러를 추가하여 플라스틱의 밀도를 줄입니다. 이 방법은 밀도를 비교적 작은 정도로 감소시키며, 일반적으로 상대밀도를 약 0.4-0.5 정도로 감소시킬 수 있습니다. 필러의 상대 밀도는 대부분 플라스틱보다 높습니다. 플라스틱보다 상대 밀도가 낮은 필러 유형은 다음과 같습니다.

(1) 마이크로비드 a. 상대 밀도 0.4-0.7, 주로 열경화성 수지에 사용됨

b. 페놀계 마이크로비드의 상대 밀도는 0.1입니다.

(2) 유기 충전제

a. 코르크 분말 상대 밀도 0.5, 겉보기 밀도 0.05-0.06

b. -0.3;

c. 밀짚 가루, 땅콩 가루, 코코넛 껍질 가루와 같은 껍질 작물. 추가되는 경량 필러의 양은 일반적으로 원래 성능에 심각한 영향을 미치지 않도록 50% 미만입니다.

3. 경량 수지를 섞어 플라스틱의 밀도를 줄인다. 이 방법은 감소 범위가 더 작으며 일반적으로 불소수지, POM, PPS, HPVC, PA66, PI 및 열경화성 플라스틱과 같이 상대적으로 밀도가 높은 플라스틱에만 적합합니다. 선택적 경량 플라스틱은 폴리-4-메틸펜텐-1, EPR(에틸렌 프로필렌 폴리머), PE, PP, EVA 등과 같이 상대 밀도가 1 미만인 여러 수지를 의미합니다. 첨가된 양은 플라스틱의 다른 특성에 영향을 주지 않고 주로 약 20%-40%입니다. 플라스틱의 밀도를 높이는 방법은 주로 무거운 필러를 첨가하고 무거운 수지를 혼합하여 원래 수지의 상대 밀도를 높이는 방법입니다.

1. 플라스틱 밀도를 높이기 위해 중질 충진제를 첨가합니다.

(1) 금속 분말

(2) 중광물 충진제

2. 무거운 수지를 혼합하여 플라스틱의 밀도를 높입니다. 이 방법의 개선율은 상대적으로 작아서 일반적으로 최대 약 50%에 도달합니다. PE, PP, PS, EVA, PA1010 및 PPO 등과 같은 일부 가벼운 수지에 주로 적합합니다. 종종 추가되는 중질 수지로는 PTFE, FEP, PPS, POM 등이 있습니다. 플라스틱의 투명성은 재료가 얼마나 투명한지를 나타내는 척도이며 고려해야 할 많은 성능 지표가 있습니다. 일반적으로 사용되는 지표에는 투과율, 헤이즈, 굴절률, 복굴절 및 분산 등이 포함됩니다. 위의 지표 중 빛 투과율과 헤이즈의 두 가지 지표는 주로 재료의 빛 투과율을 특성화하는 반면 굴절률, 복굴절 및 분산의 세 가지 지표는 주로 재료의 광 투과 품질을 특성화하는 데 사용됩니다. 좋은 투명 재료는 위의 성능 지표가 우수하고 균형 잡혀 있어야 합니다. 투명도 분류: 재료의 빛 투과율에 따라 다음 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

투명 재료 - 파장 400nm~800nm의 가시광선 투과율이 80 이상입니다. %;

반투명 물질 - 파장이 400nm~800nm인 가시광선의 투과율은 50%~80%입니다.

불투명 물질 - 가시광선의 투과율은 400nm~800nm입니다. 400nm~800nm의 파장은 다음의 50% 사이입니다.

위 분류 방법에 따르면 수지는 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.

(1) 투명 수지는 주로 PMMA, PC, PS, PET, PES, J.D 시리즈를 포함합니다. , CR-39, SAN(AS라고도 함), TPX, HEMA 및 BS(K 수지라고도 함) 등 그 중 PES는 폴리에테르술폰, J.D 시리즈 광학수지는 PES의 고분자 유도체, SAN은 스티렌/아크릴로니트릴 고분자, TPX는 폴리메틸펜텐-1, BS는 25% 부틸렌 폴리에틸렌/75% 스티렌 고분자, CR-39는 비스알릴 디글리콜이다. 카보네이트 폴리머이고 HEMA는 폴리하이드록시에틸 메타크릴레이트입니다.

(2) 반투명 수지는 주로 PP와 PA를 포함합니다.

(3) 불투명 수지에는 주로 ABS, POM, PTFE, PF 등이 포함됩니다.

결정성 수지 성형품은 결정성 부분과 비결정성 부분이 혼합되어 있어 결정화 과정에서 불규칙한 분자 사슬이 규칙적으로 배열되어 수지의 부피가 줄어듭니다. 이러한 현상을 "수축"이라고 합니다.

수지가 경화되면 분자 사슬이 고정되어 고체 성형품의 결정 부분/비정질 부분의 비율이 변하지 않는 것 같습니다. 그러나 실제 상황은 성형품이 어느 정도 고온에 도달하면 비정질 부분의 분자 사슬이 재배열되어 결정화되는 경우가 있습니다. 결과적으로, 성형품의 부피가 감소된다. 이 현상을 "수축 후"라고 합니다. 수축 후 쉽게 치수 변화, 찌그러짐, 뒤틀림 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다.

성형품의 주위온도가 높을 경우 후수축이 발생하기 쉽습니다. 성형 중 급속 냉각 및 응고되어 결정화가 충분하지 않아 후수축이 발생하기 쉬운 경우가 있습니다.

후수축을 방지하기 위해 성형된 제품은 실제 사용 전에 완전히 결정화되어야 합니다. 구체적으로는 성형품 사용시에는 주위 온도보다 약 20℃ 정도 높은 온도 환경에서 성형품을 2~3시간 방치해야 합니다. 이것을 "어닐링"이라고 합니다. 어닐링 후 치수 공차가 이미 치수 공차 내에 있으면 일반적으로 문제가 없습니다.

2. 결정성 수지

수지 소재에는 여러 종류가 있는데, '결정성 수지'도 그 중 하나입니다. 기본 정보는 아래와 같습니다.

수지는 크게 열가소성 수지와 열경화성 수지로 구분됩니다. 열가소성 수지는 고온 용융 및 저온 경화 수지입니다. 열경화성 수지는 가열하면 원료가 화학 반응을 일으키고 응고 후에도 더 이상 녹지 않는 수지입니다. 열가소성 수지는 결정성 수지와 비결정성 수지로 다시 나눌 수 있습니다.

녹으면 수지의 분자 사슬이 무작위로 섞여서 움직인다. 수지가 냉각됨에 따라 분자 사슬이 정렬되기 시작하고 결국 결정성 부분과 비결정성 부분이 함께 혼합되어 응고됩니다. 결정성 수지라도 100% 결정화되지 않을 수 있으며, 비정질 부분이 섞여 있을 수밖에 없습니다. 반면, 비정질 수지는 (A)와 같이 랜덤한 상태로 응고된다.

물리적 구조의 차이에 따라 결정성 수지와 비결정성 수지의 특징은 다음과 같습니다. 결정성 수지 비결정성 수지 · 분자 사슬이 가지런히 배열된 '결정체'가 있습니다

· 유리전이온도와 융점을 가짐 · 분자사슬이 무작위임

· 유리전이온도만 있음 [장점]

· 강성 및 탄성이 우수하고 내피로성이 우수함

· 기계적 강도가 높음, 내약품성 우수

[단점]

· 투명하기 어렵고 성형수축이 크다 [장점]

·가공이 용이함 투명, 내충격성 양호, 성형 수축률 적음, 흡수율 낮음

[단점]

·내약품성 불량, 내피로성 불량, 미끄럼 특성 불량 3. ISO 및 ASTM 물성 측정 방법

국제 표준화가 진전되면서 중국 대부분의 국가에서는 ISO에서 규정한 측정 방법을 표준으로 사용하고 있다. 이전 ASTM 표준 방법과 어떻게 다릅니까? 배경: 세계의 각 선진국은 고유한 통일된 산업 규격을 가지고 있습니다. 예를 들어 일본에는 JIS(일본산업표준), 미국에는 ANSI(미국표준협회), 독일에는 DIN(독일표준) 등이 있습니다. 또한, 미국 ASTM(미국재료시험협회) 등 독립단체의 규격도 널리 인정받고 있습니다. 이러한 다양한 사양으로 인해 동일한 실험 프로젝트라도 국제 시장화 과정이 가속화됨에 따라 단점이 더욱 두드러집니다.

이러한 단점을 없애기 위해서는 모든 사람에게 국제 표준화가 시급히 필요합니다. 1995년 1월 WTO(세계무역기구)는 무역기술장벽협정(TBT)을 발표했는데, 모든 것은 ISO 국제규정에 따라 이루어져야 한다. 일본의 JIS(일본공업규격)는 점차 ISO 규격으로 대체되고 있으며, 엔지니어링 플라스틱도 예외는 아닙니다. ASTM과 ISO의 차이점: ASTM과 ISO의 차이점을 설명하기 위해 인장 시험을 예로 들어보겠습니다.