귀금속의 차이점

플래티늄(Platinum)은 백금(Pt)의 다른 이름 또는 통칭으로 금보다 더 가치가 있는 귀금속이다. 밀도는 21.43g/cm3이고 융점은 1773°C이다.

둘 다 금보다 높지만 생산량은 금의 1/20에 불과하며 화학적 안정성이 더 좋다. 금보다 더 희귀하고, 더 가치 있고, 더 비싼 안정성을 유지하고 가치를 높이는 귀금속입니다. 백금 주얼리, 특히 백금 상감 주얼리는 최근 몇 년간 큰 인기를 끌었습니다. 동금문화재에서 금을 회수 재료재활용연구소에서는 산화소성공법을 이용하여 폐동금도금문화재에서 금을 회수합니다. 폐금코팅 문화유물동을 특수소성로에 넣고 8000℃의 일정한 온도에서 30분간 산화, 로스팅한 후 꺼내어 물에 넣으면 금코팅층이 산화동에 부착된다. 비늘을 제거하고 구리 매트릭스에서 분리합니다. 그런 다음 묽은황산으로 녹이고 녹인 찌꺼기를 분리 정제하여 금을 정제한다. 이 방식의 특징은 로스팅 시 오염물질인 폐가스가 발생하지 않는다는 점이다. 이 방법을 사용하면 300kg의 구리 폐문화재를 처리하고 1.5kg의 금을 회수할 수 있습니다. 금 회수율은 >98%이고 매트릭스 구리 회수율은 >95%입니다. 부산물인 황산구리는 농약으로 사용할 수 있습니다.

베이징 희귀금속 제련공장은 I2-Nal-H2O 시스템을 사용해 폐전자부품에서 금을 회수한다. 스크랩 부품에 금 도금을 용해하려면 철 대체 또는 아황산 나트륨 환원을 사용하여 금을 회수하십시오. 황산으로 산성화하고 염소산칼륨으로 산화하여 요오드를 재생한다. 재료 재활용 연구소(Institute of Material Recycling)는 전해 금 회수를 위한 새로운 공정을 개발했습니다. 전해질로는 티오우레아와 아황산나트륨을, 음극판으로는 흑연을, 전해금 제거를 위한 양극으로는 금도금 폐기물을 사용한다. 전기분해를 통해 도금층의 금은 Au+로 양극산화된 후 티오요소와 복합 양이온 Au[cs(NH2)]2+를 형성한 후 아황산나트륨에 의해 금으로 환원되어 탱크 바닥으로 가라앉습니다. 금 함유 침전물을 분리, 정제하여 순금분을 얻습니다. 기본 재료는 니켈과 코발트를 재활용할 수 있습니다. 이 공정의 금 회수율은 97~98%이다. 제품 금 순도>99.95%.

[3] 폐촉매에서 금과 팔라듐을 회수한다. 곤명귀금속연구소는 염산과 산화제를 사용해 여러 차례 침출시켜 금과 팔라듐이 용액에 들어가고 아연가루가 대체되고 염산이 들어간다. 및 산화제를 용해시키고 옥살산을 환원시켜 순수한 금분말을 얻고 통상적인 방법으로 팔라듐을 정제한다. 금과 팔라듐의 순도는 99.9%에 이릅니다. 회수율은 각각 97%와 96%였다. 중국특허를 출원하였습니다. [1] 새로운 전해은 제거 공정 재료재활용연구소에서는 흑연판을 음극으로, 스테인레스 스틸 롤러를 양극으로 사용하여 자체 전해은 제거 장비를 설계했습니다. 구연산 나트륨과 아황산 나트륨은 전해질이며 은도금 부품은 드럼의 첫 번째 끝에서 들어가고 드럼의 뒤쪽 끝에서 내보내집니다. 도금된 부분 표면의 은은 전해질에 들어가고, 도금된 부분의 기판은 손상되지 않고 반환되어 재도금될 수 있습니다. 은회수율은 97~98%이며, 은분말의 순도는 99.9%이다.

[2] 폐 은-아연 전지 재활용 폐 은-아연 전지에는 은 52.55%와 아연 42.7%가 함유되어 있습니다. 아연은 음극, 산화은은 양극으로 구리 메쉬 프레임에 코팅되어 있습니다. 소재재활용연구소에서는 묽은 황산을 사용해 아연과 구리를 각각 담그고, 은가루를 직접 녹여 잉곳으로 만든다. 묽은황산으로 구리를 침출할 때 산화제를 첨가하고 아연 함유액을 농축 결정화하여 황산아연을 생성하고, 구리 함유액을 농축 결정화하여 황산구리를 생성한다. 아연 회수율은 >98%, 은 회수율은 98%, 은괴 순도는 >99%입니다.

[3] 폐필름에서 은 회수 곤명귀금속연구소는 묽은황산을 이용해 컬러필름의 은함유 유제층을 용출하고 염소염을 가열해 할로겐화은을 석출시킨 뒤 염소를 하소하거나 소성한다. 유기 용매 세척은 유기물을 제거하는 데 사용되며 알칼리성 매질은 설탕 고형물과 함께 현탁되고 환원되어 순수한 은을 얻습니다. 은순도는 99.9%, 직접수율은 98%이다. 이 방법은 특허를 받았습니다. 소재재활용연구소(구 내무부 소재재활용연구소)에서는 티오황산나트륨 용액을 사용하여 폐막의 할로겐화은을 용해시키는 과정에서 폐막 위의 젤라틴이 용해되는 것을 방지하기 위해 억제제를 첨가합니다. 용해된 용액을 전기분해하여 은을 회수합니다. 은 침출율은 >99%, 회수율은 98%, 은 순도는 99.9%입니다. 이 방법은 산업 생산에 사용되었습니다. [4] 폐 정착액에서 은을 회수 감광성 물질을 노광, 현상, 정착시킨 후 흑백 필름의 은은 약 70~80% 정도가 정착액에 들어가고, 컬러 필름의 은은 거의 모두 들어갑니다. 필름이 정착액에 들어갑니다. 폐고정액으로부터 은을 회수하는 방법은 국내외에서 큰 주목을 받고 있으며, 사용되는 회수방법으로는 이온침전법, 전기분해법, 금속치환법, 약물환원법, 이온교환법 등이 있다. 방법 등 전해법의 장점은 은을 추출한 후 고착액을 다시 고착용으로 사용할 수 있다는 점이다. 중국 본토의 대규모 영화 스튜디오는 모두 이 방법으로 재활용된 은을 사용합니다. [1] 질산 공장에서 백금을 회수하는 방법: 질산 생산에 사용되는 백금, 팔라듐, 로듐 3원 합금 촉매망은 생산 중 손실되는 대부분의 귀금속이 산화로 재에 퇴적됩니다. 곤명 귀금속 연구소와 태원 비료 공장이 연구에 협력했습니다. 공정 흐름은 용광로 재 → 철 포집 및 환원 제련 → 산화 제련 → 산 침출 → 슬래그 소성 → 습식 정제 → 백금, 팔라듐 및 로듐 3원 합금 분말입니다. . Pt, Pb, Rh의 직접 회수율은 83%, 총 회수율은 98%, 제품 순도는 99.9%입니다. 오래된 백금 메쉬의 재활용 과정은 간단합니다. 폐 메쉬는 와이어 드로잉 메쉬와 혼합되기 전에 용해, 정제 및 환원됩니다. 회수율은 >99%입니다.

[2] 쿤밍 귀금속 연구소는 Pt, Rh, Au 합금 폐기물을 왕수로 심층 분해하고, 질산염을 나트륨염으로 전환하고, 과산화수소로 금을 환원함으로써 유리 섬유 산업에서 백금을 재활용할 것을 제안했습니다. , 이온 교환을 수행하여 불순물을 제거하고 히드라진 수화물을 환원시켜 순수한 Pt 및 Rh를 얻습니다. 백금, 로듐 제품의 순도는 99%, 회수율은 99%입니다. 재료재활용연구소는 '백운석-소다회 혼합소결법'을 이용해 폐내화벽돌과 유리 슬래그에서 백금과 로듐을 회수하는 공정을 제안했다.

폐내화벽돌은 볼밀링, 용융, 물분쇄, 산용해, 여과를 거쳐 여과잔사를 왕수로 용해하고 질산염을 몰아낸 후 이온교환을 하고 히드라진 수화물을 환원시켜 백금, 로듐 제품을 얻는다. . 백금과 로듐의 총 수율은 >99%이고 제품 순도는 99.95%입니다. 연구소에서는 다년간의 생산실무를 바탕으로 폐내화벽돌에서 백금과 로듐을 회수하기 위한 선광제련 복합공법을 제안하여 원가절감, 공정단축, 좋은 성과를 거두었다.

[3] 폐촉매에서 백금이나 팔라듐을 회수하고 귀금속을 용해하는 곤명귀금속연구소와 상하이석유화학공장에서는 고온배소, 염산+산화침출, 아연분말 대체, 염산을 사용한다. 산과 산화제를 녹여 고체 염화암모늄을 침전시키고 소성하여 순수한 백금을 얻는다. 순도는 99.9%, 회수율은 97.8%이다. 중국특허를 출원하였습니다. 둘째, 재료재활용연구소와 원자력산업부 제5연구소가 협력하여 '완전용해법' 침출, 백금(또는 팔라듐)의 이온교환 흡착을 이용하였고, 백금 회수율은 >98%였다. 팔라듐의 수율은 >97%입니다. 제품 순도는 >99.95%입니다. 중국 특허가 여러 공장에 신청되어 사용되고 있습니다. 셋째, 재료재활용연구소와 양쯔석유화학이 협력하여 폐팔라듐탄소촉매에서 팔라듐을 회수하는 연구를 진행했다. 사용된 촉매는 탄소 연소, 염소화 침출, 암모니아 착화, 산성화 및 정제 과정을 거쳐 최종적으로 히드라진 수화물이 환원되어 착물 잔류물 및 기타 폐액에 포함된 소량의 팔라듐을 순도 99.95% 이상으로 회수합니다. 수지 흡착에 의해. 팔라듐 회수율 >98%. 중국특허를 출원하였습니다.

[4] 폐백금 및 레늄 촉매를 재활용하는 것도 그 방법 중 하나이다. 재료재활용연구소는 창링정련소와 협력해 '전용액법' 침출, 백금과 레늄의 이온교환 흡착, 백금과 레늄을 분리하는 침전제. 백금 회수율은 >98%, 레늄 회수율은 >93%, 백금 및 레늄 제품의 순도는 모두 >99.95%이며, 꼬리 액체 황산알루미늄은 촉매 담체 생산의 원료로 사용할 수 있습니다. . 둘째, 칭화대학교는 베이징 희귀 및 귀금속 정제소와 협력하고 있습니다. 추출법으로 폐촉매로부터 백금과 레늄을 회수합니다. 소모된 촉매를 40% 황산으로 용해시키고, 40% 디이소옥틸술폭시드를 사용하여 용해된 용액에서 레늄을 추출하며, 스트리핑 용액을 사용하여 황산불용성 잔류물을 연소시켜 탄소를 제거한다. 백금은 산으로 침출됩니다. 백금 침출 용액은 40% 디이소옥틸 설폭사이드 추출물 백금으로 처리되며, 스트리핑 용액은 침전된 백금을 감소시킵니다. 백금 추출율은 >99%이고, 제거율은 >99%이며, 직접 백금 회수율은 >97%이고, 제품 백금 순도는 99.9%이며, 레늄 추출율은 >99%이며, 제거율은 >99%입니다. 비율은 >99%이다.

[5] 쿤밍 백금 및 로듐 합금 분리 및 정제를 위한 귀금속 연구소는 다음과 같이 제안했습니다. "백금과 로듐 합금을 알루미늄 합금으로 분쇄하고 알루미늄을 묽은 염산으로 침출하여 미세한 백금과 로듐을 얻습니다. 로듐분말에 염산과 산화제를 첨가하여 용해시킨 후 3종의 알킬포스핀옥사이드 추출물을 첨가하여 용해시킨 후 백금과 로듐을 분리하고 이온교환을 통해 로듐을 정제한다. 둘째, 청두 208 공장은 일본에서 백금 및 로듐 분리 장비 세트를 도입했습니다. 수율은 98.5%, 로듐 수율은 95%, 백금 및 로듐 제품의 순도는 모두 >99.95입니다.

[6] 중국재료재활용공사 화동지사는 오스뮴-이리듐 합금 폐기물에서 원료 오스뮴을 정제하고, 알칼리 용액으로 산화오스뮴을 흡수하고, 황화나트륨을 침전시키고, 제거하기 위해 산소 연소 분리를 이용한다. 유황을 사용하여 조악한 오스뮴을 얻은 다음 산화하고 염산 용액으로 흡수하고 염화암모늄으로 침전시킨 다음 수소로 환원하여 순수한 오스뮴 분말을 제조합니다. 오스뮴 회수율은 3%~8%

[7] 펜 팁 분쇄 폐기물 ​​내 루테늄 재활용 중국 동부 지사는 0.4% ~ 1% 루테늄을 함유한 펜 팁 분쇄 폐기물을 회수하기 위해 부유 방법을 사용할 것을 제안했습니다. 올레산나트륨이 부유제로 사용됩니다. 오일은 거품기로 사용되며, 산성 매질에는 루테늄 >5%가 포함되어 있고, 광미에는 <0.2%의 루테늄이 포함되어 있으며, 루테늄 회수율은 >90%입니다.[8] 사용된 촉매 잔류물인 Hcl-H2O2에서 팔라듐과 구리를 회수합니다. 재료재활용연구소에서 사용하는 2단계 역류 침출, 크산테이트 침전 및 농축, Pd0.8%, Cu26.2%로부터 팔라듐 및 구리 분리 방법 구리 및 팔라듐 회수율은 Pd>98%, Cu>95% 둘째, 심양 광업 및 야금 연구소에서는 묽은 Hcl을 사용하여 구리를 침출하고, 구리를 철로 대체하고, 침출된 슬래그를 산화 및 로스팅하고, 이염화팔라듐 이암모늄 팔라듐 정제 방법을 사용한다. 순도는 99.99%이고, 구리 수율은 92%입니다.