긴급 질문: 언더필 접착제의 공정 단계는 무엇입니까?

언더필 접착제 공정 단계:

공정 단계: 베이킹 - 예열 - 디스펜스 - 경화 - 검사.

저자는 베이킹 과정에 대한 자세한 공정 매개변수를 제공하지 않습니다. 각 제조업체는 구현 시 다음 방법을 통해 매개변수를 결정하는 것이 좋습니다.

120 사이를 권장합니다. -130°C. 과도한 온도는 솔더볼의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 샘플을 채취하고 무게가 전혀 변하지 않을 때까지 다양한 기간 동안 PCBA의 무게 변화를 측정합니다.

이 단계를 베이킹해야 하는 이유는 무엇인가요? 일반적으로 필러는 물과 호환되지 않는 폴리에스테르 화합물입니다. 언더필을 구현하기 전에 마더보드가 건조되지 않으면 충전 후 작은 기포가 쉽게 나타날 수 있습니다. 이는 최종 경화 과정에서 영향을 미칩니다. 패드와 PCB 사이의 접착이 발생하고 솔더볼과 패드가 떨어질 수도 있습니다. 따라서 기포가 있으면 언더필이 없는 것보다 효과가 더 나쁩니다. 베이킹 과정에서 우리는 "유통기한" 문제, 즉 베이킹 후 재고를 얼마나 오랫동안 소비해야 하는지에도 주의를 기울여야 합니다. 저자는 여기서도 일반적으로 베이킹을 통과한 PCBA에 대한 테스트 방법을 제공합니다. 공정은 공장 환경에 노출됩니다. 계량은 일반적으로 중량이 변할 때까지 다양한 기간에 걸쳐 수행됩니다. 베이킹 공정에서는 PCBA 중량 변화에 따라 매개변수가 설정되며 중량 단위는 일반적으로 10~6g입니다.

언더필 접착제 예열 링크: 이 링크는 필요하지 않으며 사용되는 필러의 특성에 따라 다릅니다. 주요 목적은 충전물을 가열하여 흐름을 가속화하는 것입니다. 오늘날 조립 산업의 대부분은 조립 라인 작업이기 때문에 라인 밸런스는 조립 라인 본체의 품질을 고려하는 중요한 지표가 되었습니다. 언더필은 조립 라인에서 낭비가 되거나 병목 현상이 발생해서는 안 됩니다. 반복적인 가열은 필연적으로 PCBA의 품질에 영향을 미치므로 이 링크의 온도는 너무 높지 않아야 하며 70°C 이하로 제어하는 ​​것이 좋습니다. 구체적인 매개변수 결정 방법은 다음과 같습니다. 일반적인 SMA 구성 요소를 충전합니다. 완전한 흐름에 필요한 시간을 측정하여 필요한 온도를 결정하는 라인 밸런스에 따라 달라집니다. 또한 최적의 흐름에 필요한 충전 공급업체의 온도를 매개변수로 참조하는 것이 좋습니다.

언더필 접착제 충전 링크: 일반적으로 구현 방법에는 작업자가 수동으로 채우는 것과 기계가 자동으로 채우는 것이 포함됩니다. 수동이든 자동이든 접착제 스프레이 컨트롤러를 사용해야 합니다. 두 가지 주요 매개변수는 스프레이 공기 압력과 스프레이 시간 설정입니다. 다양한 제품과 다양한 PCBA 레이아웃은 다양한 매개변수를 사용합니다. 사용자는 필러의 유동성으로 인해 두 가지 원칙을 제시합니다. 1. 충전할 필요가 없는 충전을 피하십시오. 2 필러가 버클 쉴드에 영향을 미치는 것은 절대 금지됩니다. 분사 위치는 이 두 가지 원리에 따라 결정될 수 있습니다. 검사 링크: 조립 라인 작업에서는 돋보기를 통해서만 충진 효과를 확인할 수 있습니다. 일반적으로 안정적인 충진 공정 매개변수는 내부 충진 효과를 보장할 수 있으므로 대량 생산에 적용하기 전에 충진 공정의 효과에 대한 절단 및 연삭 테스트를 수행해야 합니다. 이 테스트는 파괴 테스트이며 목적은 내부를 확인하는 것입니다. 채우기 효과는 물론 100% 패딩 효과는 불가능합니다.

두 가지 이유가 있습니다

1. 필러의 흐름은 모세관 현상을 기반으로 하므로 내부 패드 분포와 PCB 베이스 표면이 흐름에 일정한 영향을 미칩니다.

2. 필러와 패드의 호환성이 100%가 아니기 때문에 필러가 패드를 완전히 덮을 수는 없습니다. 적용 범위를 결정하려면 다음 두 가지 표준을 참조해야 합니다.

1 낙하 테스트 결과가 적합하며 이는 PCBA의 신뢰성을 높이는 데 있어 언더필의 가장 중요한 측면입니다.

2 당사의 품질요구사항에 있어서 Coverage율이 너무 높으면 필연적으로 불량률이 높아지게 되므로 일반적으로 Filler의 Coverage율은 낙하시험을 만족하고 불량률이 발생하지 않는 것을 기준으로 하는 적절한 매개변수입니다. 업계의 대부분의 표준은 약 75%입니다.

적용 범위를 계산하는 공식은 필러 적용 영역/구성 요소 영역 × 100%입니다. 필러 적용 영역은 돋보기 아래에서 추정해야 합니다. 절단 및 연삭 테스트가 검증된 후 조립 라인에서 안정적인 매개변수를 사용하고 돋보기로 직접 효과를 관찰합니다. 일반적으로 관찰 위치는 언더필 위치와 반대이므로 "U" 유형 작업을 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 일반적으로 "one" Type과 "L" type을 사용하는데, "U" type 작업을 사용하기 때문에 표면 관찰을 통해 부품 바닥 중앙에 넓은 범위의 Void를 형성하는 것이 가능합니다.

언더필 접착제 경화 공정: 경화 조건은 필러의 특성을 기반으로 한 프로파일 곡선의 개발을 요구하는 경우가 많으며 이는 필러 선택에도 중요한 조건입니다. 온도가 너무 높으면 솔더 볼에 영향을 미치고 다른 많은 구성 요소의 특성에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 구현을 위해 160°C 미만의 조건을 사용하는 것이 좋습니다. 치료 효과를 판단하는 데는 경험에 기초한 것도 있고, 좀 더 전문적인 방법도 있습니다. 경험적인 방법은 바닥에 채워진 부품을 직접 열고 뾰족한 핀셋을 사용하여 촉감 테스트를 수행하는 것입니다. 경화 후에도 여전히 부드럽다면 경화 효과가 걱정됩니다. 전문적인 식별 방법도 있는데, 식별 방법은 "시차 열 분석"으로, 식별을 위해 전문 실험실에 가야 합니다.

Dongguan Hansi Chemical은 귀하의 질문에 기꺼이 답변해 드리겠습니다.