머시닝센터 공구 종합집합 및 공구 소개

머시닝센터의 스핀들 속도는 일반 공작기계에 비해 1~2배 빠르며 일부 특수 목적의 CNC 공작기계와 머시닝센터의 스핀들 속도는 수만 회전에 이른다. 따라서 CNC 공작기계에 사용되는 절삭공구의 개수는 강도와 내구성이 중요합니다. 현재 머시닝센터에는 코팅 절삭공구와 입방정질화붕소 절삭공구가 널리 사용되고 있으며, 세라믹 절삭공구와 다이아몬드 절삭공구도 머시닝센터에 사용되기 시작했다. 일반적으로 CNC 공작기계용 절삭공구는 높은 내구성과 강성, 우수한 취성저항성, 우수한 칩 브레이킹 성능을 갖추어야 하며, 조정 가능하고 교체가 용이해야 합니다. 예를 들어 CNC 공작 기계의 밀링용 공구를 선택할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

표면 밀링의 경우 비연삭 초경 엔드밀 또는 엔드밀을 사용해야 합니다. 일반 밀링에서는 가공을 위해 2패스를 사용해 보십시오. 첫 번째 패스에서는 엔드밀을 사용하고 공작물의 표면을 따라 계속 통과하는 것이 가장 좋습니다. 커팅 마크가 정밀 커팅 패스의 정밀도에 영향을 미치지 않도록 각 패스의 폭과 밀링 커터의 직경을 선택하십시오. 따라서 가공 공차가 크고 고르지 않은 경우 밀링 커터의 직경은 더 작아야 하며 그렇지 않은 경우 밀링 커터의 직경은 더 커야 합니다. 마무리할 때 밀링 커터의 직경은 가공 표면의 전체 너비를 덮을 수 있도록 더 커야 합니다.

머시닝 센터 공구의 종합 컬렉션

초경 인서트가 포함된 엔드밀과 엔드밀은 주로 보스, 홈 및 상자 표면을 가공하는 데 사용됩니다. 축 이송 중 절단을 용이하게 하기 위해 특수하게 연마된 끝 톱니가 있는 밀링 커터가 사용됩니다. 진동을 줄이기 위해 그림 b와 같이 비등거리 3날 또는 4날 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 밀링 커터의 강도를 높이기 위해서는 테이퍼 커터 중심을 확대하고 홈 깊이를 변경해야 합니다.

홈 폭의 가공 정밀도를 높이고 밀링 커터의 종류를 줄이기 위해 가공 시 홈 폭보다 작은 직경의 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 그런 다음 공구 반경 보정 기능을 사용하여 양쪽을 밀링합니다.

엔드밀은 일반적으로 평평한 부품의 주변 윤곽을 밀링하는 데 사용됩니다. 도구의 구조적 매개변수는 다음과 같이 참조할 수 있습니다.

①도구 반경 R은 부품 내부 윤곽의 최소 곡률 반경 ρ보다 작아야 하며 일반적으로 R=(O.8~0.9 )ρ.

②부품의 가공 높이는 H≤(1/4~1/6)R로 공구의 강성이 충분합니다.

3내부 표면을 황삭할 때 다음 공식에 따라 공구 직경을 추정할 수 있습니다.

공식에서 δ1은 홈의 정삭 여유입니다. δ는 가공 여유입니다. 내부 표면을 처리할 때 최대 허용 마무리 여유분은 부품 내부 벽의 최소 각도입니다. D는 공작물 내부 표면의 최소 호 직경입니다.

머시닝 센터 공구 종합 도면

CNC 머시닝 센터는 곡면 및 가변 경사 윤곽을 가공할 때 일반적으로 볼 노즈 나이프, 링 나이프, 드럼형 나이프 및 테이퍼 나이프를 사용합니다. 공구 위치점은 프로그래밍 중 공구 위치를 계산하는 데 사용되는 기준점입니다. 볼 노즈 커터는 곡면을 가공할 때 가장 일반적으로 사용됩니다. 그러나 볼 노즈 커터의 바닥에 가까울수록 절삭 조건이 악화되므로 최근에는 볼 노즈 커터를 링형 커터(플랫 바닥 커터 포함)로 교체하는 경향이 있습니다. 드럼 및 테이퍼 커터 모두 가변 베벨 부품을 가공하는 데 사용할 수 있으며, 이는 단일 부품 또는 소규모 배치 생산에서 4좌표 또는 5좌표 공작 기계의 대안입니다. 드럼 모양 칼날의 세로 단면은 원호 R1로 연마됩니다. 가공 중에 도구의 위쪽과 아래쪽 위치가 제어되고 그에 따라 칼날의 절단 부분이 변경되어 베벨 각도가 달라집니다. 공작물에서 음수에서 양수까지의 값을 잘라낼 수 있습니다. 원호 반경 R1이 작을수록 공구가 적응할 수 있는 베벨 각도 범위는 넓어지지만 절단으로 얻은 공작물의 표면 품질은 나빠집니다. 드럼형 칼의 단점은 날카롭게 하기 어렵고 절단 조건이 좋지 않으며 내부 모서리 표면 가공에 적합하지 않다는 것입니다. 이에 반해 테이퍼 공구의 사정은 날카롭게 하기 쉽고, 절삭 조건이 좋고, 가공 효율이 높고, 가공물의 표면 품질도 좋지만, 가변 경사 부분 가공의 유연성이 적습니다. 공작물의 베벨 각도가 넓은 범위에 걸쳐 변경되면 도구를 단계적으로 변경해야 하므로 금속 잔여물이 많이 남고 수동 파일링의 양이 늘어납니다.