전선과 케이블에는 어떤 테스트 장비 인증이 필요한가요?

1. 전기 성능 테스트

주로 도체 DC 저항, 절연 저항, 완제품 전압 테스트 및 절연 전선 코어 간의 전압 테스트가 포함됩니다. 케이블의 전기 전송 성능은 통전 중 케이블의 온도, 수명, 전압 강하 및 작동 안전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 도체 재료가 무엇인지 여부를 주로 검토합니다. 좋지 않거나 단면적이 심각하게 부족하면 도체의 DC 저항이 표준을 심각하게 초과합니다. 이러한 케이블을 일렬로 배치하면 라인을 통과하는 전류 손실이 증가하여 오류가 발생합니다. 케이블 도체 자체가 가열되어 피복된 도체의 절연체가 노화되고 균열이 발생하여 누전, 단락이 발생하고 심지어 전원 공급 라인에 화재가 발생할 수도 있습니다. 사람과 재산의 안전을 위협합니다. 이 표준에는 다양한 사양의 케이블 도체의 DC 저항 값에 대한 엄격한 규정이 있으며, 이는 표준에 지정된 값보다 커서는 안 됩니다.

절연 저항, 완제품 전압 테스트 및 절연 코어 사이의 전압 테스트는 모두 케이블 절연층과 외장층의 전기 절연 특성을 검사합니다. 절연 저항은 두 도체 사이의 절연 물질의 저항을 감지하는 것입니다. , 절연 보호를 제공할 만큼 충분히 커야 합니다. 완제품 전압 시험 및 절연 심선 간 전압 시험에서는 케이블의 절연 능력이 충분할 뿐만 아니라 절연체 또는 외장재가 균일하고 불순물이 없어야 하며, 두께가 충분히 균일하고, 눈에 보이지 않는 트라코마가 없어야 하며, 표면에 핀홀 등이 발생하지 않으면 내전압 테스트 중에 부분적인 파손이 발생할 수 있습니다.

2. 기계적 성능 테스트

주로 절연체 및 외장 플라스틱 재료의 인장 강도 및 신율을 테스트하며 노화 전후를 포함하여 완성된 유연한 케이블을 테스트합니다. 굴곡시험, 굽힘시험, 부하철심파단시험, 절연선심 인열시험, 정적굴곡시험 등 노화 전후의 인장강도와 노화 전후의 신율은 케이블 절연체 및 외장재의 가장 중요하고 기본적인 지표이며, 케이블 절연체 및 외장재로 사용되는 재료는 충분한 인장강도를 갖고 쉽게 당겨지지 않는 것이 요구됩니다. 노화는 단열재와 외장재가 고온 조건에서 원래 성능을 유지하는 능력을 의미하며, 노화는 재료의 인장 강도와 신장에 직접적인 영향을 주어서는 안됩니다. 케이블의 수명에 영향을 미칩니다. 인장 강도와 파단 연신율이 부적절할 경우 케이블의 외피나 절연체가 구성 및 설치 중에 쉽게 파손되거나 빛이나 뜨거운 환경에서 사용되는 케이블의 외피와 절연체가 손상될 수 있습니다. 부서지기 쉽고 파손되어 전류가 흐르는 도체가 노출되어 감전의 위험이 있습니다.

또한, 유연성 케이블은 고정되어 있지 않기 때문에 사용 중에 반복적으로 당김과 굽힘을 겪게 됩니다. 따라서 유연성 케이블에 대한 표준에도 동적 굴곡 시험, 굽힘 시험, 하중 시험을 규정하고 있습니다. 완성된 케이블에 추가하여 이 케이블이 실제 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 코어 절단 테스트, 절연 코어 인열 테스트, 정적 굽힘 테스트 등을 수행합니다. 예를 들어, 동적 굴곡 테스트는 유연한 케이블이 외부 기계적 인장 및 굽힘 응력을 받을 때 연질 도체의 연선이 파손되어 전기 전송 성능을 감소시키는지 또는 절연체에 구멍을 뚫어 절연체의 전기적 성능을 저하시키는지 여부를 주로 평가합니다. ; 응력은 변형이나 균열이 케이블의 전기 절연 성능에 영향을 미치는지 여부를 결정하는 테스트 방법입니다. 전선 및 케이블 테스트 장비

3. 절연 및 외피 재료 성능 테스트

열 중량 손실, 열충격, 고온 압력, 저온 굽힘, 저온 인장, 저온 충격 포함 , 난연성 등이 있습니다. 예를 들어, 열 중량 손실 테스트는 80°C에서 7일간 고온 노화 후 재료의 분해 및 휘발 정도를 테스트합니다. 150°C에서 1시간 동안 롤링합니다. 고온에서 냉각한 후 절연재의 탄성 정도를 확인하기 위한 고온 압력 테스트는 일반적으로 다음을 참조합니다. -15°C 조건에서 기계적 성질의 변화를 감지하고 케이블 재질의 변화를 감지하는 데 사용됩니다. 저온 환경에서 깨지기 쉬운지, 깨지기 쉬운지.

또한, 케이블의 난연성 성능은 매우 중요하다. 이 성능을 검증하기 위한 테스트는 비염지연 테스트, 즉 표준에 따라 설치된 완성된 케이블을 점화시켜준다. 특정 시간 동안 특수 불꽃을 켠 다음 불꽃이 나올 때까지 기다립니다. 자체 소화 후 케이블의 탄 상태를 확인하십시오. 물론 탄 부분이 적을수록 가연성이 낮고 난연성이 우수함을 나타냅니다. 그리고 더 안전합니다.

4. 마크 검사

표준에 따르면 케이블 패키지에는 제품 모델, 사양, 표준 번호, 공장 이름 및 원산지를 나타내는 라벨 또는 마크가 있어야 합니다. 정격 전압, 심선 수, 도체 공칭 단면적 등을 포함해야 하며, 케이블 표면에는 제조업체 이름, 제품 모델 및 정격 전압이 연속으로 인쇄되어야 합니다. 표시 간격은 200mm 이하입니다. 절연 표면) 또는 500mm 이하(외피 표면) 마크 내용은 완전하고 명확해야 하며 내마모성이 있어야 합니다. 이 요구 사항은 사용자가 케이블의 모델 사양과 전압 레벨을 이해하여 부설 오류를 방지하기 위한 것입니다. 또한 전선의 절연 전선 심선은 표준에서 권장하는 색상을 사용하는 것이 좋습니다. 특히 노란색/녹색 2색 전선 심선이 전원 코드에 사용됩니다. 이 특수 2색 전선은 접지용으로 특별히 사용됩니다. 노란색/녹색 일치 표준에는 다음 조항도 포함됩니다. 길이 15mm의 절연 전선 코어의 각 섹션에 대해 한 가지 색상이 최소 30% 이상을 덮어야 합니다. 절연선 심선 표면의 70%를 덮고, 다른 색은 절연선 심선을 덮어야 하며, 나머지 부분, 즉 노란색/녹색 2색 조합은 기본적으로 균형을 이루어야 합니다.

5. 구조적 크기 검사

두께, 최소 두께, 단열재 및 덮개의 전체 치수를 포함합니다. 절연체와 피복의 두께는 케이블이 견딜 수 있는 전압과 기계적 특성의 품질에 중요한 역할을 합니다. 따라서 다양한 사양의 케이블에 대해 표준에서는 두께에 대한 엄격한 규정을 두고 있으며 요구 사항은 이보다 낮아서는 안됩니다. 국가 표준에 의해 지정된 값. 케이블 절연체 두께가 너무 얇으면 케이블의 안전성에 심각한 영향을 미칠 수 있으며 노출된 도체로 인한 케이블 파손 및 누출과 같은 안전 위험이 발생할 수 있습니다. 물론 두꺼운 것이 항상 좋은 것은 아니며 케이블에 영향을 주어서는 안됩니다. 따라서 표준에서는 이를 제한합니다.