강구조물에서 2차 그라우팅의 역할은 무엇인가요?

철골 구조물의 2차 그라우팅 기능은 앵커 볼트가 환경에 의해 부식되는 것을 방지하기 위해 감싸는 것입니다. 그것은 강철 기둥을 고정하기 위해 기둥 발 볼트와 함께 작동합니다. 물론 볼트는 힘을 견디기 위해 주로 볼트에 의존합니다.

철골기둥발의 연결은 강연결과 힌지연결로 나누어지며 강연결의 2차 타설깊이는 100mm, 힌지연결의 2차 타설깊이는 50mm이다.

기둥 발판의 앵커볼트에 그라우팅을 하여야 하며, 철골을 설치, 조정, 고정한 후 기초콘크리트 강도보다 한 단계 높은 미석콘크리트를 사용하여 충진한다. 기둥 발 바닥 플레이트와 콘크리트 기초 사이의 간격을 강화합니다. 일반적으로 미세팽창콘크리트가 사용된다.

2차 그라우팅은 잔자갈 콘크리트나 시멘트 슬러리를 이용하여 장비 베이스와 기초의 표면공간 사이를 메우고 패드철을 콘크리트 속에 묻어 패드철을 고정하고 하중을 견디는 것이다. 장비의 종류.

추가 정보:

참고

그라우팅 전

1. 운송 시간을 제어하십시오.

운반 문제가 있는 경우 외부운송시간은 최대한 단축하고, 운송거리도 조절해야 한다. 그라우팅 자재가 건설 현장에 도착한 후에는 자재를 즉시 내리고 체류 시간이 너무 길어서 발생하는 큰 슬럼프 손실을 방지하기 위해 즉시 타설해야 합니다. 내부 이송을 위해 펌핑을 사용할 경우 이송 파이프라인을 젖은 천으로 덮어야 합니다.

2. 타설 공사

타설하는 동안 거푸집, 철근, 기존 2차 그라우팅재 바닥에 물을 뿌려 촉촉하게 식혀야 합니다. 동시에 새로운 것을 만들기 위해서는 합리적으로 분할하고 층을 이루어야 합니다. 기존의 붓는 간격이 단축됩니다. 슬럼프가 높은 콘크리트 그라우트 혼합물이 필요한 경우에는 고효율 감수 혼화제를 사용해야 합니다. 일부 고효율 감수 혼화제는 2시간 동안 지속될 수 있는 큰 슬럼프를 생성할 수 있습니다. 고효율 감수제는 혼합 과정에서 골재 입자 사이의 마찰을 줄이고 혼합 드럼의 열 축적 속도를 늦출 수 있습니다. 직사광선 아래에서는 타설 공사를 피하고, 바람이 강할 때에는 바람을 차단할 수 있는 방풍벽을 설치해야 합니다. 가능하다면 2차 주입재를 아침과 저녁에 부어주어야 합니다. 붓고 진동하는 과정은 가능한 한 빠르고 간결해야 하며 간격이 너무 길지 않아야 합니다.

3. 준비과정

(1) 미네랄 첨가제의 첨가는 그라우팅재의 경화시간을 지연시키고 슬럼프를 감소시킬 수 있다. 손실 및 온도 증가는 시멘트질 재료의 수화 반응을 가속화하여 광물 혼합물의 반응 속도가 느려지는 문제를 부차적인 문제로 만듭니다. 가장 큰 문제는 응결시간과 슬럼프 ​​손실을 조절하는 것이다. 건설 규격 요구 사항을 충족할 경우 슬래그 포틀랜드 시멘트와 플라이애시 포틀랜드 시멘트를 사용해 보십시오.

(2) 골재와 혼합수는 직사광선을 피하고 물을 뿌려 골재를 냉각시킬 수 있다. 물을 섞을 때는 우물물을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 저장 탱크를 사용할 경우 직사광선을 피해야 합니다. 콘크리트 그라우팅 재료 골재의 온도를 낮추기 위해 골재 더미에 물을 뿌리십시오. 그라우팅 재료 혼합물의 온도가 30°C를 초과하지 않도록 하십시오. 필요한 경우 얼음 조각을 첨가하여 2차 그라우팅 재료 혼합물의 온도를 낮추십시오.

(3) 응축 시간이 너무 빠르면 정상적인 시공에 영향을 미치게 되며, 특히 넓은 바닥을 타설할 경우 응축 시간이 잘 제어되지 않으면 냉기가 발생할 수 있습니다. . 이음매. 고온계절에 콘크리트 그라우팅재를 장거리 운송하는 경우에는 콘크리트 그라우팅재가 건설현장에 도착할 때까지 혼합상태를 유지하도록 믹서트럭의 혼합을 지연시키는 방안도 고려할 수 있다.

그라우팅 시

1. 두 번째 그라우팅 시에는 한 쪽 또는 인접한 양쪽의 여러 지점에서 다른 쪽에서 넘칠 때까지 그라우팅을 수행해야 합니다. 배기 그라우팅 과정. 그라우팅 작업은 네 면 모두에서 동시에 수행되어서는 안 됩니다.

2. 그라우팅을 시작한 후에는 중단 없이 지속적으로 실시해야 합니다. 그리고 그라우팅 시간을 최대한 단축하세요.

3. 그라우팅 작업 중 진동은 엄격히 금지됩니다. 필요한 경우 그라우팅 부스터를 사용하여 그라우팅 층의 바닥을 따라 CGM 그라우팅 재료를 밀어 넣을 수 있습니다. 그라우팅 층의 균질성을 보장하기 위해 그라우팅 층의 중간 또는 상부에서 밀어내는 것은 엄격히 금지됩니다.

4. 장비 기초 그라우팅이 완료된 후 3~6시간 후에는 장비 가장자리를 따라 45도 베벨을 절단하여 3~6시간 후에는 균열이 발생하지 않도록 해야 합니다. , 주걱을 사용하여 그라우트 층 표면을 캘린더링합니다.

5. 그라우팅층의 두께가 150mm를 초과하는 경우에는 피솔라이트 강화 고강도 무수축 그라우팅재를 사용해야 한다.

6. 장비 기초 그라우팅 용량이 큰 경우 그라우팅 시공을 보장하기 위해 기계적 교반을 사용하여 피솔라이트 강화 그라우팅 재료를 교반해야 합니다.

바이두 백과사전 - 2차 그라우팅