공장 자재 유통 교육과 창고 관리 교육이요?

저는 "Zhitong Information Network"에서 주관한 "제조 분야의 현대 창고 관리 및 효율적인 자재 유통 교육"에 참여했습니다. 아래에 구체적인 과정 개요가 있으니 도움이 되길 바랍니다.

1부 창고 관리 및 부서 간 협업 - 전통적인 창고 기능을 물류 현장 관리 및 서비스 기능으로 전환하는 방법

제조 기업에서 창고와 물류 간의 관계

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1. 현대 제조 물류 발전을 위한 창고 관리 요구 사항

2. 자재 창고 관리가 일반적으로 직면하는 10가지 주요 문제

3. 창고 기능을 물류 유통으로 전환 관리 기능 전환, 물류 비용 절감 및 신속한 대응 능력 향상

2. 창고 및 부서 간 협업

1. 배치, 다양한 품종, 대규모 변경이 필요합니다. 조정의 다양한 표현 및 결과

영상 분석: 동관의 한 회사가 불합리한 창고 소유권으로 인한 느슨한 창고 통제 및 관리 허점과 같은 문제에서 교훈을 얻는 영상

2. 부서간 협업 부실 원인 분석

3. 입고, 구매, PMC, 판매 간 부서 간 협업 및 커뮤니케이션

사례 분석: 창춘에 있는 자동차 제조 회사의 구매 주문이 창고 부서에 도착하지 않아 창고가 블라인드 입고 및 잔고에서 교훈을 얻었습니다

창고 비즈니스 프로세스 및 최적화

사례 분석: 기업의 생산라인에서 발견되는 자재 부족 및 오류로 인해 물류 관리의 다양한 문제점이 노출되었습니다.

4. 전통적인 창고 기능을 물류 현장 관리 기능으로 전환하는 방법

1. 전통 창고업과 현대 창고업 개념 및 목표의 차이점

2. 현대 창고업에 적응하는 방법 물류 관리의 요구 사항은 창고 관리 책임을 재배치하는 것입니다.

3 .창고 부서의 자재 관리, 보관 위치 계획 및 활용, 정보 통신 및 유통 서비스 역할을 수행하는 방법.

사례 분석: Midea Air Conditioning Division이 창고 관리 기능을 혁신하고 창고 및 유통 서비스 수준을 종합적으로 개선한 성공적인 사례

파트 2 창고 자재 재고 관리

1. 창고 자재 재고 관리 및 ERP

1. 재고 관리의 세 가지 본질

2. 재고 정보 공유를 극대화하는 방법

2 .ERP 시스템 운영의 8가지 주요 문제 및 해결 방법

(사례 분석: Xiamen ABB는 BOM 변경, 일관되지 않은 제품 설명, 일관되지 않은 송수신 자재 단위, 차용 자재 및 시스템 공제를 어떻게 해결합니까? 부정확하여 계정 및 시스템 정보가 일치하지 않음 부정확한 문제 발생)

3. 재고 관리의 효과적인 방법 및 적용

1. ABC 관리 방법

2. 양적 관리 방식

3. 주기적 관리 방식

4. 안전 재고 관리 방식

5. 예비 부품 관리

1. 예비 부품 및 예비 부품 관리의 8가지 일반적인 문제

2. 예비 부품 요청에 대한 행동 표준 및 운영 절차(사례 분석: 다야만원전 예비부품 특수부품과 일반부품 별도 관리 체험)

제3부 자재 반입 관리

1. 자재 반입 시 공통적으로 겪는 문제점과 해결 방법

1. 도착정보 예측, 포장 라벨 및 설명 문제

2. 비표준 창고 운영 문제

사례 분석: 주문 번호가 없습니다. 업체 납품서 및 상품 수령시 ERP 시스템상 주문내역이 없으며, 상품 수령으로 인한 문제는 전화로 안내해 드립니다.

3. 임의

4. 적시에 문제를 해결하기 위해 '문제 물질'을 제거하는 방법

영상 분석: 회사에서 문제 물질을 정의하고 보류 처리 표시를 설정하고 현장에서 결정합니다. 제한 시간 내에 처리하기 위한 담당 부서의 영상 분석

5. 창고 부서의 통제력을 최대한 발휘하는 방법 역할 문제

사례 분석: Shanghai Natiefu Automobile은 어떻게 처리합니까? 변속기 샤프트의 창고 부서에서 인수를 관리하고 공급업체 평가의 기반을 제공합니까? 성공 사례

2. 자재의 신속한 인수 보장 5가지 조건

3. p>1. 단품 검사 및 무작위 검사의 인수 작업 방법

2. 길이 제품의 인수 작업 방법

영상 분석: 자동차 배선 창고 보관인 하네스 회사는 와이어 길이 수용에 대한 과학적인 방법을 숙지하지 못했고 장기적인 허점으로 인해 큰 손실이 발생했습니다. 교훈 사례 분석:

3. 중량 기반 원자재 수용: A. 외자기업의 수입화학물질 인수 허점으로 인한 손실 및 교훈 분석

4. 자재 인수오류 예방 및 책임추적

사례분석: 특정 기업의 조달 인력 물질적 인수 방법과 청구 기준을 모르고, 계약 조건에 허점이 있으며, 교훈은 상품이 품절되어 청구할 수 없다는 것입니다.

5. 창고 부서는 외부 청구에 대한 신뢰할 수 있는 근거를 제공하기 위해 인수 기록을 어떻게 유지합니까?

사례 분석: Shanghai United Automotive Electronics가 수령, 인수 및 온라인 자료에 대한 통제를 확립하는 방법 품절 추적 절차

4. 창고 화물 카드 식별 설정 방법

1. 화물 식별 및 ISO-9000, 16949 국제 품질 인증 요구 사항(검사 대기 중, 적격) , 부적격, 계류 중, 양허 수락의 정의 및 식별)

영상 분석: 특정 자동차 제조 회사는 추적성 및 배치 관리 요구 사항에 따라 창고 식별 및 시각적 관리 영상 분석을 구현합니다.

2 . 추적성 및 시각적 관리 요구 사항에 따라 자재를 표시하는 방법

영상 분석: 회사의 창고 식별 및 배치가 혼동되어 판매된 제품의 품질 결함을 추적할 수 없는 것으로 나타났습니다. 큰 손실을 초래함 영상 분석

3. 추적성, 배치 및 선입선출 요구 사항을 충족하는 컴퓨터 시스템 기능을 설정하는 방법

파트 4 화물 보관 및 유지 관리 기술

1. 창고 및 물류 계획

1. 보관 물품의 특성에 따라 선반 및 평면 창고의 비율과 레이아웃을 합리적으로 설정하는 방법

2. 보관 시설의 안전을 보장하고 창고 효율성 비트 활용도를 높이기 위해 창고 보관 용량을 계획하는 방법.

영상 분석: 기계 제조 회사가 창고의 안전을 무시하고 교훈을 맹목적으로 저장하여 창고 균열, 누출 및 물품 손실이 발생했습니다

ERP 시스템에서. 관리 환경에 따라 화물 공간을 합리적으로 계획하고 번호 부여 방법을 적용해야 합니다.

영상 분석: 한 회사는 UFIDA U8 시스템의 단점을 보완하기 위해 Excel을 사용하여 보관 위치 관리 시스템을 만들고 영상 분석을 수행합니다. 4위 포지셔닝

4. 선입선출, 배치 관리의 4가지 효과적인 방법

사례 분석: 샤먼 ABB 저전압 전기용품 창고 자재 선입선출 성공적인 사례

2. 창고 용량 할당량 및 합리적인 자재 보관

1. 창고 보관 용량을 구성하는 세 가지 매개변수를 결정하는 방법

영상 분석: 창고 누수 및 바닥 균열로 이어진 기업의 블라인드 보관 영상 분석

2. 자재에 따른 창고 보관 용량 결정 방법 특성, 보관 요구 사항 및 수요 특성에 따라 보관을 분할하고 분류합니다.

3. 자재 재고 회전율에 따라 A, B, C의 3가지 활동 상태를 설정하고 화물 위치를 계획하는 방법

4, 적극적인 커뮤니케이션 역할을 하는 방법 창고 정보 수집 및 저장 위치 활용도 향상

동영상 분석: ABC의 세 가지 활성 상태에 대한 저장 위치를 ​​결정하고 반복 처리 및 선입선출 성공 사례를 피하는 방법

5. 제품 BOM, 구매주기, 부피, 중량, 소비특성을 고려하여 보관 위치를 합리적으로 할당하고 회전율을 결정하는 방법.

사진 및 차트 데이터 분석: Shanghai Cai Automotive Steering Gear의 “창고를 늘리지 않고도 생산량을 3배로 늘리는” 성공적인 경험

3. 재고 계산 및 손익 처리

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1. 재고 실사의 목적과 방법

2. 재고 손익의 원인, 예방 및 처리

사례 분석: 특정 기업의 창고 직원이 사기를 쳤고 계정 항목이 일치하지 않았습니다. 심각한 손실에서 얻은 교훈

3. 창고 업무에서 사기를 감지하고 예방하는 방법

사례 분석: 합리적인 분업과 표준화된 시스템을 통한 Shenzhen Weikang 의료 장비 운영 및 사기 방지 성공 사례.

4. 창고 계정 외부 자재 방지 및 처리 방법

4. 화물 유지 관리 기술

1. 자재 변화의 8가지 원인 분석 품질/2 , 창고 온도 및 습도 관리의 효과적인 방법/3. 곰팡이 및 녹 방지를 위한 8가지 주요 조치

사례 분석: 외자 기업의 자재 유지 관리 교육 및 성공 사례 분석

V. 창고 6S 관리

1. 6S의 의미

2. 창고 6S 관리 내용

3. 창고 6S

4. 6S 준수 내용 및 평가 기준

사례 분석: 광저우 모바일 회사 창고 6S 관리 성공 사례 분석

파트 5 아웃바운드 사업

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1. 아웃바운드 작업을 위한 10가지 주요 요구 사항

2. 아웃바운드 작업을 위한 8가지 주요 절차

3. .빠른 피킹의 세 가지 방법과 적용 상황

영상 분석: 한 회사는 피킹 효율성과 정확성을 크게 향상시키기 위해 전자 라벨 피킹을 사용합니다. *** 공유 방법. 피킹 오류 방지

영상 분석: 피킹 오류를 신속하게 감지하거나 고객 상품에 대한 분쟁을 피하기 위해 회사는 포장 전 스캐닝, 코딩 및 현장 녹화를 수행합니다.

4 . 자재 반품 및 보충을 위한 표준화된 작업

1. 산업 폐기물 및 자재 폐기물의 정의, 보충 및 반품 처리

2. ERP 전송 및 BOM 자동 버클 모드 헤판로스 처리

5. 자재 회수 이상 처리

1. 자재 대여 이유 및 이로 인해 발생하는 문제/2.

사례 분석: 자재 차용을 없애기 위해 ERP 코스트 센터 기능을 사용한 TCL Communication의 경험

6부: 효율적인 자재 유통 시스템 구축 방법

1. 자재 피킹 시스템과 자재 유통 시스템의 장단점 분석

2. 효율적인 자재 유통을 위해 해결해야 할 몇 가지 구체적인 문제

1. 부서 경계를 허물고 창고, 유통 및 생산 라인 자재 통합 관리(창고, 작업장 자재 관리 및 유통 직책은 물류 부서에서 통합 관리됨)

영상 사례 분석: *** Xiang이 갔습니다. 일본이 '일본 닛산 자동차 생산 부업 공급 및 유통' 사례를 조사한다.

2. 창고, 유통 및 온라인 자재 관리 직위를 배치하는 방법

3. 물류 부서와 작업장 간의 관계를 처리하는 방법

사례 분석: Sany Heavy Machinery는 작업장 자재 및 창고 자재의 통합 관리를 구현하고 온라인 자재 점유 및 재공품을 효과적으로 제어합니다. 4. JIT 자재(동기화, 순서화), 비JIT(VMI) 자재 분류 관리

3. 자재 유통의 구체적인 운영

1. 생산 수요 및 유통에 대한 정보 전달 방법을 결정하는 방법

1) 계획된 유통 운영/사례 분석 : BSH 냉동 3박스 회전율 분배 작업 3박스 회전율 분배 작업 예시.

2) 간판 배포 운영/영상 사례: "일본 토요타 자동차 간판 관리" 동영상

3) 전자 라벨 간판 배포 운영/영상 사례: 07 Zhai가 개발한 상하이 시 교육위원회 광밍 핵심 프로젝트 "제조 물류 훈련 센터"

4. 창고 및 유통 기술의 현대화

1. 창고 및 유통 기술의 발전 추세

2. 그리고 신유통기술 적용 사례 6편:

1) 바코드/2) 전자라벨/3) RFID/4) 공급시스템/5) 자동입체선반/6) 전자라벨, 자동 분류 및 컨베이어 시스템

5. 고급 창고 관리 응용 소프트웨어를 선택할 때 주의해야 할 세 가지 주요 사항

1. 고급 창고 관리 응용 소프트웨어가 갖추어야 할 기능

2, 소프트웨어 기능 및 공급업체 선택의 위험을 방지하는 방법

3. 고급 창고 관리 응용 프로그램 소프트웨어 및 공급업체를 선택할 때 주의해야 할 8가지 핵심 사항

7부 자체 관리 보세창고 관리

1. 보세창고의 정의(국가 관세청 문서 제105호) 사례 연구: 어떤 기업은 보세 자재 및 배치가 불분명하게 관리됩니다.

2. 자체 관리 보세창고에 대한 세관 요건(국가 관세청 문서 제105호 시행 방법)

1. 보세창고에 보관할 수 있는 특정 품목

2. 보세 창고는 적격 조건을 충족해야 합니다.

3. 보세 창고 관리 요건

4. 프로세스 전반에 걸쳐 보세 자재를 추적하는 방법

사례 분석: China Eastern Airlines Co., Ltd. *** 보세 창고에서 보증 여부에 따른 분할 관리와 배치 및 계정의 일관성을 보장하는 방법에 대한 성공적인 사례

3. 절차/사례 분석: 닝보 기업의 보세창고 관리 표준화 방법에 대한 성공적인 사례

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8부 창고 및 유통 성과 평가

1 . 창고관리품질 검토 내용

2. 창고 및 유통실적 평가지표 시스템