석탄 분쇄기에는 어떤 유형이 있나요?

일반적으로 사용되는 분쇄 기계에는 조 크러셔, 임팩트 크러셔, 선회 크러셔, 콘 크러셔, 롤러 크러셔, 해머 크러셔 및 수직 샤프트 임팩트 크러셔가 포함됩니다.

조 크러셔

두 개의 조 플레이트가 재료를 압착하고 굽히는 효과를 이용하여 다양한 경도의 재료를 굵게 또는 중간 정도 분쇄하는 분쇄기입니다. 파쇄 메커니즘은 고정식 조 플레이트와 이동식 조 플레이트로 구성됩니다. 두 개의 조 플레이트가 서로 가까워지면 재료가 분쇄됩니다. 두 개의 조 플레이트가 멀어지면 배출구보다 작은 재료 블록이 발생합니다. 바닥에서 배출됩니다. 파괴 동작은 간헐적으로 발생합니다. 이러한 유형의 분쇄기는 구조가 간단하고 작동 신뢰성이 높으며 단단한 재료를 분쇄할 수 있다는 장점으로 인해 광물 처리, 건축 자재, 규산염 및 세라믹과 같은 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

1980년대에는 시간당 800톤의 재료를 파쇄할 수 있는 대형 조 크러셔의 투입 입자 크기가 약 1800mm에 이르렀다. 일반적으로 사용되는 조 크러셔에는 이중 토글 플레이트와 단일 토글 플레이트가 포함됩니다. 전자의 가동죠는 작동시 단순 아크스윙만 하기 때문에 단순스윙죠 크러셔라고도 하고, 후자의 가동죠도 아크스윙을 하면서 상하로 움직이기 때문에 복합스윙죠 크러셔라고도 한다.

또한 다양한 배출 입자 크기 요구 사항을 충족하고 조 플레이트의 마모를 보상하기 위해 배출 포트 조정 장치도 추가되며 일반적으로 조정 개스킷이 토글 ​​플레이트 사이에 배치됩니다. 좌석과 후방 프레임 또는 웨지 아이언. 그러나 파손된 부품 교체로 인해 생산에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 유압 장치를 사용하여 보험 및 조정을 달성할 수도 있습니다. 일부 조 크러셔는 또한 유압 변속기를 직접 사용하여 이동식 조 플레이트를 구동하여 재료의 분쇄 작업을 완료합니다. 유압 전달 장치를 사용하는 이러한 두 가지 유형의 조 크러셔를 흔히 유압식 조 크러셔라고 통칭합니다.

선회형 분쇄기

쉘의 내부 콘 공동에 있는 분쇄 콘의 회전 운동을 이용하여 재료를 압착하고, 쪼개고, 구부리고, 다양한 경도의 재료를 거칠게 분쇄합니다. 광석이나 암석을 파쇄하는 기계. 크러싱 콘이 장착된 메인 샤프트의 상단은 빔 중앙의 부싱에 지지되고 하단은 샤프트 슬리브의 편심 구멍에 배치됩니다. 샤프트 슬리브가 회전하면 파쇄 콘이 기계 중심선을 중심으로 편심 회전 운동을 하므로 파쇄 작업이 연속되므로 작업 효율이 조 크러셔보다 높습니다. 1970년대 초반에는 대형 선회형 분쇄기가 시간당 5,000톤의 재료를 처리할 수 있었고 최대 공급 직경은 2,000mm에 달했습니다.

선회식 분쇄기는 배출구 조정과 과부하 보장을 실현하기 위해 두 가지 방법을 사용합니다. 하나는 조정 너트를 회전시켜 주축 상단에 조정 너트가 있는 것입니다. , 분쇄 콘은 그에 따라 더 크거나 작아질 수 있습니다. 과부하가 발생하면 변속기 풀리의 안전핀이 차단되어 안전을 보장합니다. 두 번째 유형은 주축이 위치합니다. 플런저 아래의 유압 오일의 양을 변경하면 분쇄 콘의 위아래 위치가 변경되어 배출 포트의 크기가 변경될 수 있습니다. 과부하가 걸리면 메인 샤프트의 하향 압력이 증가하여 플런저 아래의 작동유가 유압 변속기 시스템의 어큐뮬레이터로 들어가고 그에 따라 분쇄 콘이 떨어지게 되어 배출구가 확대되고 들어가는 비표준 물질이 배출됩니다. 안전을 위해 부서진 물체(철, 목재 등)를 파쇄실에 보관하세요.

콘 크러셔의 작동 원리는

선회 크러셔와 동일하지만 중간 또는 미세한 분쇄 작업에만 적합합니다. 중간 및 미세 분쇄 작업의 배출 입자 크기의 균일성은 일반적으로 거친 분쇄 작업의 균일성보다 높으므로 동시에 분쇄 챔버의 회전 속도에 평행 구역을 설정해야 합니다. 재료가 평행 영역에 두 번 이상 압착될 수 있도록 분쇄 콘을 가속해야 합니다.

중분쇄 및 미세분쇄 작업의 파쇄량이 거친 파쇄 작업에 비해 크기 때문에 파쇄 후의 루즈량이 크게 증가하게 됩니다. 파쇄공동이 막히는 것을 방지하기 위해서는 토출구를 늘리지 않고 파쇄콘 하부의 직경을 크게 하여 총 토출구간을 늘려 필요한 토출입자크기를 확보해야 한다.

콘 크러셔의 토출구가 작고, 파쇄되지 않은 물체가 피드에 섞여 사고가 발생할 가능성이 높습니다. 또한 중간 및 미세 파쇄 작업에는 토출 입자 크기에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며, 라이닝 플레이트가 마모된 후 적시에 조정해야 하므로 거친 파쇄 작업보다 콘 크러셔의 안전 및 조정 장치가 더 필요합니다.

사이먼 스프링 세이프 콘 크러셔에 과부하가 걸리면 원뿔 모양의 쉘이 스프링을 압축하고 스스로 상승하여 배출 포트를 늘리고 파쇄되지 않은 재료를 배출합니다. 토출 포트의 조정은 조정 슬리브에 의해 수행됩니다. 하우징에 고정된 조정 슬리브를 돌리면 외부 원의 나사산을 사용하여 하우징을 위아래로 구동하여 토출 포트의 크기를 변경할 수 있습니다.

유압식 콘 크러셔의 안전 및 조정 방법은 유압식 선회식 크러셔와 동일합니다.

롤러 크러셔

롤러 표면의 마찰을 이용하여 재료를 파쇄대에 물려 밀어내거나 쪼개어 파손시키는 기계이다. 거친 파쇄에 사용하거나 파쇄율을 높여야 하는 경우에는 쪼개짐 효과를 높이기 위해 롤러 표면에 톱니나 홈을 만드는 경우가 많습니다. 롤러 분쇄기는 일반적으로 롤러 수에 따라 단일 롤러, 이중 롤러 및 다중 롤러 분쇄기로 구분됩니다. 석탄, 석회석, 시멘트 클링커와 같은 중간 경도 이하의 재료를 거친 분쇄, 중간 분쇄 또는 미세 분쇄에 적합합니다. 그리고 장석.

해머 분쇄기

해머 헤드의 고속 충격을 이용하여 재료를 중, 미세 분쇄 작업을 수행하는 분쇄 기계입니다. 해머 헤드는 고속 회전 로터에 힌지 연결되어 있으며 기계 본체 하단에는 토출 입자 크기를 제어하는 ​​​​화격자 막대가 장착되어 있습니다. 분쇄기에 공급된 재료는 고속으로 움직이는 해머 헤드의 충격에 의해 먼저 분쇄되고 동시에 운동 에너지를 얻어 케이싱 내벽의 분쇄판을 향해 고속으로 날아가 다시 분쇄됩니다. . 창살대 사이의 간격보다 작은 재료는 기계에서 배출되고, 창살대 사이의 간격보다 큰 재료는 창살대 사이의 간격보다 작아질 때까지 창살대에 다시 해머로 충격을 가하여 연삭한 다음, 퇴원.

해머 크러셔는 파쇄율이 크고 토출 입자 크기가 균일하며 재료가 과도하게 분쇄되지 않으며 에너지 소비가 적은 장점이 있습니다. 그러나 해머 헤드의 빠른 마모로 인해 단단한 재료를 분쇄하는 데 적용이 제한됩니다. 또한 창살 막대가 막힐 것을 두려워하기 때문에 습도가 높고 점토가 많은 재료를 분쇄하는 데 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 이러한 종류의 분쇄기는 일반적으로 석회석, 셰일, 석탄, 석고, 분필 등과 같이 중간 경도 이하의 부서지기 쉬운 재료를 분쇄하는 데 사용됩니다.

링 석탄 분쇄기는 해머 분쇄기의 해머 헤드를 강철 링으로 대체하는 것으로 해머 분쇄기의 변형입니다. 고속 충격과 저속 압연의 복합 효과를 이용하여 재료를 파쇄하므로 보다 미세한 제품을 얻을 수 있습니다. 주로 발전소용 석탄을 파쇄하는 데 사용되지만 석고, 소금 화학 원료를 파쇄하는 데에도 사용할 수 있습니다. 재료 및 일부 중간 정도의 단단한 재료.

임팩트 크러셔

임팩트 크러셔는 플레이트 해머의 고속 충격과 임팩트 플레이트의 반발 효과를 이용하여 반복적인 충격에 의해 재료를 파쇄하는 기계입니다. 블로우 해머는 고속 회전 로터에 고정되어 있으며 여러 개의 충격판이 분쇄 공동을 따라 서로 다른 각도로 배열되어 있습니다.

재료가 블로우 바의 작용 영역에 들어가면 처음으로 블로우 바의 충격을 받고 부서짐과 동시에 운동 에너지를 얻어 충격을 향해 돌진합니다. 고속으로 플레이트. 재료가 충격판과 충돌하여 다시 파손된 후 다시 판해머의 작용영역으로 튕겨져 나와 다시 판해머의 충격을 받습니다. 이 과정은 필요한 입자 크기로 분해되어 기계에서 배출될 때까지 반복됩니다.

임팩트 크러셔는 해머 크러셔에 비해 파쇄율이 크고 로터 전체의 고속 충격 에너지를 최대한 활용할 수 있습니다. 그러나 블로우 해머는 쉽게 마모되기 때문에 경질 재료 분쇄에 대한 적용도 제한적입니다. 일반적으로 석회석, 석탄, 탄화칼슘, 석영, 백운석, 황화철광석, 석고 및 화학 물질의 거친, 중간 또는 미세한 분쇄에 사용됩니다. 원료. 중간 이하의 부서지기 쉬운 재료.

수직축 임팩트 크러셔(모래 제조기):

이 제품은 연질, 중경질, 극경질 재료의 파쇄 및 성형에 적합하며 다양한 광석에 널리 사용됩니다. 시멘트, 내화물, 보크사이트 클링커, 에머리, 유리 원료, 기계로 만든 건축용 모래, 석재 및 다양한 야금 슬래그, 특히 탄화 규소, 에머리, 소결 보크사이트, 모래 및 기타 높은 경도, 추가 경도 및 내마모성 재료 출력은 다른 유형의 분쇄기보다 높습니다.

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