석탄 3000톤을 세척하는데 얼마나 많은 발포제가 사용됩니까?

일반적인 사용량은 건탄 총량의 5‰~8‰, 즉 건탄 1톤당 사용되는 부유 거품기는 0.5~0.8KG이다.

석탄 점액 발포제

부양 시 슬러리에 기포가 발생하도록 하는 물질

부양 시 슬러리에 기포가 발생하도록 하는 물질을 슬라임이라고 한다. 발포제. 일반적으로 이들은 계면활성제입니다. 부양 시약의 올바른 첨가는 다음 네 가지 측면에 따라 달라집니다. 1. 시약 유형 2. 첨가 순서 3. 첨가 위치 및 방법

중국 이름

석탄 점액 발포제

외국 이름

없음

주로 의존함

p>

팽창식 교반 장치,

일반적으로

계면활성제입니다

부양 소개 및 TA가 말한 부양 시약

소개

부양 슬러리의 기포 형성은 주로 부유 장비에 있는 다양한 종류의 폭기 장치와 슬러리에 적절한 양의 거품을 첨가하는 것에 달려 있습니다.

발포제는 일반적으로 계면활성제이며, 그 분자구조는 비극성 친수성(소수성)기와 극성 친수성(소유성)기로 구성되어 기존의 친수성(소유성)기를 형성하는 소위 ''가 있다. 양친매성 구조"는 물 기반이면서 친유성인 분자입니다. 친유성 기는 지방족 탄화수소 기, 지환족 탄화수소 기 및 방향족 탄화수소 기일 수 있거나, 지방족 탄화수소 기, 지환족 탄화수소 기 및 O, N 및 기타 원자를 갖는 방향족 탄화수소 기일 수 있으며, 친수성 기는 일반적으로 카르복실기이고; 산성기, 탄화수소기, 술폰산기 산성기, 황산기, 포스폰산기, 아미노기, 니트릴기, 티올기, 할로기, 에테르기 등

부선

부양 소개

광물 표면의 물리적, 화학적 특성의 차이를 바탕으로 광물 입자를 선택하는 과정을 부유선광이라고 합니다. 거의 모든 광석은 부유선광에 의해 분리될 수 있습니다. 금광석, 은광석, 갈레나, 섬아연석, 황동석, 황동석, 몰리브덴암, 펜틀란다이트 및 기타 황화물 광물, 공작석, 세루사이트, 스미스소나이트, 반모르파이트 및 적철광, 석석, 철망간석, 일메나이트, 녹주석, 스포듀민, 희토류 금속 광물의 분리 , 우라늄 광석 및 기타 산화 광물. 흑연, 유황, 다이아몬드, 석영, 운모, 장석 등의 비금속 광물 및 규산염 광물, 형석, 인회석, 중정석 등의 비금속 염광물과 칼륨염, 암염 등의 수용성 염광물을 선택하지 마십시오. . 부유선광의 또 다른 중요한 용도는 세립 석탄의 회분 함량을 줄이고 석탄에서 세립 황철석을 제거하는 것입니다. 매년 전 세계적으로 수십억 톤의 광석과 재료가 부유선광 방식으로 처리됩니다. 대규모 선광 공장에서는 매일 최대 100,000톤의 광석을 처리합니다. 부유선광의 생산 지표 및 장비 효율이 높고, 황화물 분리 회수율이 90% 이상이며, 정광 등급이 순수 광물의 이론 등급에 가까울 수 있습니다. 부유선광은 다금속 1차 광물을 처리하는 데 사용됩니다. 예를 들어 구리, 납, 아연과 같은 다금속 광석에서 구리, 납, 아연, 황철석과 같은 다양한 정광을 분리할 수 있으며, 다양한 지표를 얻을 수 있습니다.

부상 공정

부상은 미세하고 미립자 물질을 처리하는 데 적합하며, 다른 광물 처리 방법으로는 10μm 이하의 미세한 광물 입자를 회수하기 어렵기 때문에 부유물로 처리됩니다. 극히 미세한 입자를 전문적으로 처리하는 일부 부유선광 기술은 재활용 가능한 입자 크기의 하한을 가지고 있습니다. 초미세 부유선광 및 이온 부유선광 기술은 콜로이드 입자에서 분자 및 이온 상태로 다양한 물질을 회수할 수 있습니다. 부유선광은 건식 야금 중간 생성물, 슬래그의 휘발성 물질 및 유용한 구성 요소를 분리하고, 습식 야금 침출 슬래그 및 대체된 침전 생성물을 처리하고, 화학 제품(예: 펄프, 표면 활성 물질 등) 및 폐수 무기 및 유기 물질을 회수할 수 있습니다.

부양 공정

다양한 부유 공정의 이론적 기초는 대략 동일합니다. 즉, 광물 입자의 소수성(호기성) 특성은 그 자체의 소수성 특성으로 인해 얻어집니다. 표면 또는 부양제 또는 오일의 작용) 특성으로 인해 액체-가스 또는 물-기름 경계면에서 응집이 발생할 수 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 방법은 거품부양법이다. 광석을 부수고 분쇄하여 다양한 광물을 개별 입자로 분리하고 입자 크기가 부유선광 공정의 요구 사항을 충족하도록 만듭니다. 분쇄된 슬러리에 다양한 부양제를 첨가하고 교반 및 혼합하여 광물 입자와 상호 작용하여 서로 다른 광물 입자 간의 부유성 차이를 확장합니다. 조정된 슬러리는 부유 탱크로 보내져 교반되고 폭기됩니다. 슬러리 중의 미네랄 입자가 기포와 접촉하여 충돌하게 되는데, 부유성이 좋은 미네랄 입자가 기포에 선택적으로 부착되어 기-액-고체 3상으로 구성된 광물성 폼층으로 운반됩니다. 또는 기포에서 제거됩니다. 슬러리 표면이 넘쳐 탈수되고 건조되어 농축 제품이 됩니다. 부유할 수 없는 맥석과 같은 광물 입자는 광미 생성물로서 슬러리와 함께 부유 탱크 바닥에서 배출된다. 그림 1은 포말 부유 공정의 개략도이다.

때로는 쓸모없는 광물 입자가 부유하고, 유용한 광물 입자가 슬러리에 남게 되는 경우가 있는데, 이를 역부상이라고 하는데, 철광석에서 석영이 부유하는 것과 같은 현상이다.

기존 거품 부양

0.5mm에서 5μm까지의 광물 입자를 분류하는 데 적합합니다. 특정 입자 제한은 광물 유형에 따라 다릅니다. 선택한 입자 크기가 5μm 미만인 경우 특수 부유 방법을 사용해야 합니다. 예를 들어, 응집-부상은 응집제를 사용하여 세립의 유용한 광물을 더 큰 입자로 응집시킨 다음 맥석 미세 진흙을 제거한 후 거친 맥석을 부유시켜 버립니다. 담체부선은 부유선광에 적합한 입자크기의 광물입자를 담체로 사용하여 미세한 광물입자가 담체 표면에 부착되어 위로 떠오르는 방식이다. 그 밖에도 석유를 이용해 미세한 광석 입자를 뭉쳐 부유시키는 오일응집부선과 유제부선이 있고, 광석 속의 금속광물을 고온의 화학반응을 이용하여 금속으로 변환시킨 후 부유시키는 분리부선이 있다. 수용액에서 금속이온을 회수하기 위해 발포부상법을 사용하는 경우, 금속이온은 먼저 화학적으로 침전되거나 이온교환수지에 흡착된 후 침전물이나 수지입자가 부유된다.

분자, 이온, 콜로이드 크기의 물질을 처리하며 폼 분리를 채택합니다. 그 특징은 특정 물질의 소수성을 이용하여 천천히 저어주고 소량의 통기를 하여 거품이 물 표면에 모여 긁어내는 것입니다. 물에서 기름, 단백질, 펄프 및 화학 제품을 회수하는 것과 같은 것입니다. 이온 부유선광은 반응 생성물이 스컴에 들어가 분리를 완료하도록 하기 위해 이온을 침전시키거나 이온과 복합체를 형성할 수 있는 계면활성제를 사용합니다.

거품 없는 부유선광

부선 물질은 수성가스, 유기액체-물, 물-기름 계면(또는 표면)에서 추출 및 응집 후 분리됩니다. 예를 들어, 초기 단계에서 사용되는 막 부유선광 및 전유 부유선광; 개발 중인 액체-액체 추출 부유선광 등. 오일 펠렛 스크리닝은 오일을 사용하여 소수화된 유용한 미네랄 입자를 선택적인 펠릿으로 형성한 후 스크리닝하는 것입니다. 부유선광에 필요한 기포는 먼저 슬러리를 끓이거나 화학반응을 통해 생성되었으며, 현재는 기계적 교반을 통해 공기를 흡입하거나 압축공기를 도입하여 발포하는 방법과 감압 또는 가압에 이어 감압발포 및 전기분해 발포하는 방법이 일반적으로 사용됩니다. 부유선광 효과와 관련된 많은 요소가 있으며, 광석의 특성 외에도 부유선광 시약, 부유선광 기계 및 부유선광 공정이 가장 중요합니다.

부양 기계

는 부양 공정의 주요 장비입니다. 이는 단일 탱크 또는 직렬로 연결된 여러 탱크로 구성됩니다. 부유 중에 슬러리의 교반 및 통기, 기포가 광물 입자에 부착, 기포의 상승 및 긁히거나 넘쳐나는 거품 층의 형성. 등의 작업은 모두 부유조에서 수행됩니다. 다양한 혼합 및 통기 방법에 따라 5가지 유형으로 나눌 수 있습니다. ① 기계적 교반 유형. 교반과 통기 모두 기계식 교반기를 사용하여 수행됩니다. 원심 임펠러, 스타 로터, 로드 로터 등의 종류가 있습니다. 교반기는 부유조 내에서 고속으로 회전하여 슬러리를 흐르게 하고 임펠러 캐비티에 부압을 발생시켜 공기를 흡입합니다. ②팽창식 기계식 교반형. 기계적 교반 외에도 저압 공기가 부유 탱크에 충전됩니다. ③팽창식. 부유탑, 거품분리장치 등 공기를 가압하여 교반하고 기포를 발생시킵니다. ④가스 진화 공식. 압력을 낮추거나 먼저 압력을 높인 후 상압으로 낮추어 슬러리에 용해된 공기를 침전시켜 마이크로버블을 형성하는 방법을 사용합니다. ⑤ 압력용존공기형. 채워진 공기는 고압을 사용하여 물에 사전 용해된 다음 정상 압력 하에서 부유 셀에 침전되어 다수의 미세 기포를 형성합니다.

부양 공정

분쇄, 분류, 슬러리 혼합, 부양 황삭, 농축 및 스위핑 작업이 포함됩니다. 1단계 분쇄 및 부유선광 공정; 분할 분쇄 및 부유선광의 단계적 분쇄 및 부유선광 공정과 정광 또는 중광석의 재분쇄 및 재선별 공정이 있다. 거친 정광을 생산하기 위한 부유 작업을 조분리라고 하며, 거친 정광을 다시 선택하는 작업을 선광이라고 합니다. 광미를 다시 선택하는 작업을 청소라고 합니다. 광석에서 다수의 유용광물을 회수할 때 서로 다른 광물을 차례대로 부유시키는 과정을 우선부선 또는 선별부선이라 하며, 먼저 모든 유용광물을 부유시킨 후 분리하는 과정을 혼합분리부선이라 한다. 산업 생산에서는 광석의 특성과 제품 요구 사항에 따라 다양한 처방과 부유 공정을 채택해야 합니다.

구리광석 부유선광 황화동 광물은 일반적으로 잔산염(수집체), 소나무 알코올유(발포제) 및 석회(조정제)로 처리한 후 부유선광하여 맥석 및 맥석을 분리합니다. 황화물 광물. 주로 우선 부양법이 사용됩니다. 산화구리 광석은 일반적으로 황화나트륨으로 활성화된 다음 크산테이트로 부유되거나, 수집기로서 지방산을 사용하여 부유가 직접 수행됩니다.

납-아연 광석 부유선광이 우선 부유선광 공정을 채택할 경우 황산아연과 시안화물을 사용하여 섬아연석을 억제하고 크산테이트를 사용하여 방연석을 부유시킨 다음 황산동을 사용하여 활성화한 다음 크산테이트를 첨가합니다. 띄우려면 섬아연석을 선택하세요. 혼합부선공정을 이용할 경우에는 먼저 잔산염을 사용하여 납과 아연광물을 함께 부유시키고, 황산아연과 시안화물을 사용하여 혼합정광 중의 아연광물을 억제하고 납광물을 부유시킨다. 현재 많은 광물 처리 공장에서는 시안화물 대신 아황산과 그 염을 사용합니다.

올레산, 타르 오일, 산화된 파라핀 비누 또는 석유 설폰산염은 철광석 부유선광에서 적철석, 갈철광 및 기타 광물을 부유시키기 위해 흔히 수집제(및 발포제)로 사용됩니다. 이를 철광석 양성 부유선광이라고 합니다. 또는 양이온성 아민 수집기를 사용하여 석영을 부유시키거나 음이온 수집기를 사용하여 칼슘 이온에 의해 활성화된 석영을 부유시키는 방법을 철광석 역부양이라고 합니다. 응집-탈회-역부선 공정은 세립질의 산재된 철광석을 처리하는 데 사용될 수 있습니다.

텅스텐 및 주석 광석 진흙 부유선광은 올레산 또는 톨루엔 비산 또는 스티렌 인산을 수집기로 사용하고, 철중철석 또는 석석을 함유한 미세한 진흙에 대한 맥석 억제제로 물유리를 사용합니다. 때로는 질산납을 활성화제로 사용해야 할 때도 있습니다.

형석과 인회석 부유선광에서는 올레산이나 산화파라핀비누나 타르유 등이 포집제로 흔히 사용되며, 부유선광을 위한 맥석억제제로는 물유리, 탄닌, 설폰화 조페난트렌 등이 사용된다.

석탄 점액, 흑연 부유선광의 경우 일반적으로 거품제로 알코올을 사용하고, 부유선광용 포집제로는 등유 등 중성유를 사용한다.

개발 동향

부상 처리가 필요한 광석 중 유용 성분의 함량이 점점 낮아지면서 소산 입자 크기가 점점 미세해지고 성분도 점점 더 미세해지고 있습니다. 동시에 다른 선광 방법으로는 달성하기 어려운 미세한 진흙 물질의 처리, 오래된 선광 공장의 광미 재처리, 각종 고철 재료의 재활용, 각종 폐기물의 처리 및 활용, 하수 정화 등 따라서 다음이 필요합니다: ① 새로운 부유선광 공정과 대규모의 효율적인 부유선광 장비를 지속적으로 개발합니다. ② 강력한 작용, 우수한 선택성, 낮은 복용량, 무독성 또는 낮은 독성을 갖춘 부유선광 시약을 연구합니다. 공정의 자동 제어로 공정을 최적화하고 최상의 선별 효과를 달성하여 경제적 이익을 향상시킵니다. ④ 광물 기술, 화학, 물리학, 표면 화학, 유체 역학, 확률 및 통계 등에 대한 심층 연구. 부유선광을 안내하는 부유선광 메커니즘 생산 실습과 부양 이론 시스템을 더욱 발전시킵니다.

부양 시약

부양 물질의 물리적, 화학적 특성을 조정하기 위해 다양한 시약이 사용되며, 부유 물질 간의 소수성-친수성(즉, 부유성) 차이를 확대합니다. 부양 효율을 향상시킵니다. 일반적으로 사용되는 부양제는 수집기, 거품기 및 조절기의 세 가지 범주로 나뉩니다.

수집체 자연계에서는 소수성 표면을 갖고 자연적으로 부유하는 석탄, 흑연, 황, 활석, 몰리브덴 등의 광물 입자를 제외하면 대부분의 광물 입자의 표면은 친수성이다. 부유성을 향상시키기 위해서는 광물 입자를 소수성으로 만드는 집전체, 즉 극성 집전체와 비극성 집전체를 첨가해야 합니다. 극성 컬렉터는 광물 입자의 표면과 상호작용할 수 있는 극성 그룹과 소수성 물질로 작용하는 비극성 그룹으로 구성됩니다. 이런 종류의 포집체가 광물입자 표면에 흡착되면 분자나 이온이 방향성 있게 배열되어 극성기는 광물입자 표면을 향하고 비극성기는 바깥쪽으로 향하게 되어 소수성 막을 형성하여 광물입자가 부유하게 된다. (그림 2).

구리, 납, 아연, 철, 니켈, 안티몬 등 황화물 광물을 선별할 때 흔히 각종 유기 황화합물이 포집제로 사용된다. 대표적인 것들은 다음과 같습니다. ① 알킬(에틸, 프로필, 부틸, 펜틸 등) 나트륨 디티오카보네이트(또는 칼륨), 예: CH3CH2OCSSNa, 일컬어 xanthate, 일반적으로 xanthate로 알려져 있음, ② 알킬 디티오카보네이트 인산 또는 그 염, 예: R이 알킬기인 (RO)2PSSH는 일반적으로 흑약으로 알려져 있습니다. 알킬 디티오카바메이트와 크산테이트의 에스테르 유도체도 일반적으로 황화물 광물 수집제로 사용됩니다.

비황화물 광물 수집기는 대부분 지방산 및 비누(일반적으로 올레산, 타르 오일, 산화 파라핀 비누 등이 사용됨) 및 하이드로카빌 설폰산 나트륨과 같은 다양한 유기 산소 함유 산 및 그 염입니다. , 등. 철광석, 인회석, 형석 등의 부유선광에 사용됩니다. 텅스텐 및 주석광석 슬라임을 부유시킬 때 톨루엔아르신산, 스티렌인산 등의 포집체가 사용됩니다. 위의 제제들은 모두 이온성 화합물이며, 활성부분은 음이온인데 이를 음이온포집체라 한다. 일반적으로 사용되는 양이온 수집기에는 산화 아연 광석 및 규산염과 같은 광물의 부유선광에 사용되는 지방 아민 및 에테르 아민이 포함됩니다.

황 함유 에스테르와 같은 비이온성 극성 수집체의 분자는 해리되지 않으며, 비극성 수집체는 등유, 경유 등 탄화수소유(중성유라고도 함)에 사용됩니다. 흑연, 몰리브덴, 석탄과 같은 천연 부유 광물의 부유를 위해 극성 수집기와 함께 사용되어 광물 입자의 소수성을 더욱 증가시킵니다.

발포제는 친수기와 소수기를 갖는 계면활성 분자로 물과 공기의 경계면에서 방향성으로 흡착되어 수용액의 표면장력을 감소시켜 공기가 쉽게 충전되도록 한다. 물을 분산시켜 거품을 만들어 안정적인 거품을 만들어냅니다. 발포제와 포집제는 복합적인 효과를 가지며 동시에 미네랄 입자의 표면에 흡착되어 미네랄의 부유를 촉진합니다.

일반적으로 사용되는 발포제에는 소나무 알코올 오일(일반적으로 중국에서 2호 오일로 알려짐), 크레실산, 혼합 지방 알코올, 이성체 헥산올 또는 옥탄올, 에테르 알코올 및 다양한 에스테르가 포함됩니다.

조정제

다양한 용도로 구분: ① pH 조정제. 슬러리의 pH를 조절하고, 광물의 표면특성, 슬러리의 화학적 조성, 각종 화학물질의 작용조건을 조절함으로써 부양효과를 향상시킨다. 일반적으로 사용되는 것에는 석회, 탄산나트륨, 수산화나트륨 및 황산이 포함됩니다. ② 활성제. 광물과 수집물 사이의 상호 작용을 강화하여 부유하기 어려운 광물을 활성화하여 부유시킬 수 있습니다. 예를 들어, 황산동은 크산테이트와 상호작용하기 어려운 섬아연석을 처리하는 데 사용되며, 광물 표면에 황화동 피복막을 형성하여 수집하여 부유시킬 수 있거나 납과 구리를 활성화시키는 데 황화나트륨을 사용합니다. 광석을 산화시킨 다음 크산테이트를 사용하여 부유선광 등에 사용합니다. ③억제제. 미네랄의 친수성을 향상시키거나 미네랄이 수집물과 상호작용하는 것을 방지하여 부유성을 억제합니다. 예를 들어, 석회는 황철석을 억제하는 데 사용되며, 황산아연과 시안화물은 섬아연석을 억제하는 데 사용되며, 물유리는 규산염 맥석을 억제하는 데 사용됩니다. 전분, 탄닌(탄닌) 및 기타 유기물질을 억제제로 사용하여 다양한 미네랄을 부유선별할 수 있습니다. ④응집제. 미세한 광물 입자를 더 큰 입자로 모아서 물 속에서의 침전 속도를 높입니다. 선택적 응집을 사용하여 응집-탈회 및 응집-부양을 수행할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 응집제는 폴리아크릴아미드와 전분을 포함합니다. ⑤분산제. 미세한 광물 입자의 응집을 방지하고 단량체가 분산된 상태로 유지하는 역할을 하며 일반적으로 사용되는 응집제에는 물유리, 인산염 등이 있습니다.

부양 시약의 투여량은 시약 유형, 광석 특성, 부양 조건 및 공정 특성과 같은 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 광석 1톤당 몇 그램, 수십에서 수백 그램, 심지어는 수천 그램만 사용됩니다.

부양 시약을 올바르게 첨가하는 방법

부양 시약을 올바르게 첨가하는 데에는 네 가지 문제점이 있습니다.

1. 시약 종류 2. 첨가 순서 3. 첨가량 4. , 장소와 방법을 추가

원칙적으로 이 네 가지 방법의 문제점은 부양실험 연구를 통해 밝혀져야 한다.

일반적으로 부양 시약은 수집제, 거품제, 조절제, 억제제 등으로 구분됩니다. 일반적인 상황에서는 조절제가 먼저 첨가되고 이어서 억제제, 발포제, 포집제가 첨가됩니다. 포집기는 목적광물을 포집하는데 사용되며, 발포제는 광물을 부유시킬 수 있는 발포층을 생성하는데 사용되며, 조절제는 슬러리의 pH를 조절하기 위해 사용되며, 활성화제는 목적광물을 활성화시켜 pH를 향상시키는 데 사용됩니다. 그들의 부유성. 억제제는 부유할 것으로 예상되지 않는 슬러리의 특정 미네랄을 억제하는 데 사용됩니다.

첨가량은 일반적으로 테스트를 통해 결정해야 하며 숙련된 선광 전문가와 유능한 부양 작업자가 대략적인 복용량 범위를 결정할 수 있습니다. (특수 상황 제외) 위치 및 방법 추가 :

볼밀에 조절제, 억제제, 일부 포집제(예: 등유)를 추가하여 가능한 한 빨리 적절한 부양 환경을 조성합니다.

부양의 첫 번째 교반탱크에는 포집제와 거품제가 첨가됩니다. 부상 작업에 두 개의 혼합 배럴이 있는 경우 활성화제는 첫 번째 혼합 배럴에 추가되어야 하며 수집기와 거품기는 두 번째 혼합 배럴에 추가되어야 합니다. (아연부상조작 등)

시약 첨가방법 : 크산틴산염, 백색약, 황산암모늄, 물유리, 탄산나트륨, 황산구리, 황화나트륨 등 수용성 시약을 모두 첨가한다. 수용액으로(농도는 2%에서 10%까지 다양함)

2호 오일, 31호 흑색 분말, 올레산 등과 같은 일부 불용성 화학물질을 직접 적가할 수 있습니다. 일부는 미리 용매에 용해시켜야 합니다. 그런 다음 수용액으로 만들어 아민 수집기 등을 첨가하십시오. 석회는 석회유에 혼합하여 첨가할 수 있으며, 또는 건조 분말 형태로 볼 밀 및 혼합 배럴에 직접 첨가할 수 있으며, 일반적으로 수집제, 발포제를 넣고 1~2분 동안 교반할 수 있습니다. 구리와 납을 분리하는 동안 납을 억제하는 데 사용되는 중크롬산칼륨과 같은 일부 화학물질은 장기간 교반이 필요합니다.

일반적으로 사용되는 부양 시약의 종류 및 시장 가격: (조절제 및 억제제의 복용량이 적고 일부 미네랄을 추가할 필요가 없기 때문에 부양 시약 비용은 주로 수집 및 거품기 사용) 비용)

석탄 점액 부양 발포제(S-104) 성능 소개: S-104 석탄 점액 부양 발포제는 석탄 점액 부양에 전문적으로 사용되는 계면활성제이며, 계면활성제는 흡착력이 큽니다. 공기-물 계면에서의 용량은 크지만 석탄 표면에 흡착되지 않거나 거의 흡착되지 않습니다. 표면 장력을 크게 줄이고 석탄 슬러리의 공기 분산을 증가시키며 석탄의 크기와 이동 상태를 변경할 수 있습니다. 슬러리는 슬러리에 공기를 공급하고 교반하는 데 필요한 전력 소비를 줄이고 슬러리 표면에 부유에 필요한 거품 층을 형성할 수 있습니다. 발포제는 풍부하고 안정적인 거품, 높은 청정 석탄 생산량, 무독성, 자극성 냄새가 없으며 환경 오염이 없으며 친환경적이고 환경 친화적인 제품입니다.

사용량은 특정 석탄 품질에 따라 다릅니다. 일반적인 사용량은 총 건조 석탄의 5‰-8‰입니다. 즉, 건조 석탄 1톤당 부양 발포제는 0.5-0.8KG입니다.

기술 사양은 다음과 같습니다.

품명

석탄 점액 부양 발포제

모델

s - 104

성상

무색 또는 담황색 액체

밀도

0.80~1.10 g/cm

발포 능력(ml)

≥450

거품 반감기(분)

≥250

청정 석탄 생산

≥80%

청정 석탄재

≤10%

꼬리 석탄재

≥40%