철구조물 건축기술?

1 철구조물의 가공공정

보와 연결판의 가공 및 용접. 일반적인 제조 공정과 마찬가지로 첫 번째 단계는 재료를 절단하는 것입니다. 강판을 절단하는 데는 일반적으로 절단기가 사용됩니다. 강판의 특성이 다르기 때문에 강철을 절단할 때는 일반적으로 반자동 절단기를 사용합니다. 프로세스에서 인간의 제어 역할을 최대한 발휘할 수 있는 플레이트입니다. 재료를 놓은 후 절단 영역을 청소하고 연삭해야 하며 후속 구성을 용이하게 하기 위해 연삭 공정 중에 각 재료에 번호가 지정되고 범주에 배치됩니다.

정식 드릴링 전, 스크라이브 바늘이나 기타 도구를 사용하여 구멍의 중심과 직경을 재료에 표시하고 구멍 주위에 90° 각도로 4개의 펀치 구멍을 뚫어 드릴링을 완료해야 합니다. 드릴링 후 잘 확인하십시오. 전동 그라인더나 폴리셔를 사용하여 철판 표면을 연마할 경우 연삭 방향이 철판의 힘 방향과 직각이 되도록 주의하십시오. 동시에 연삭 범위는 4자리보다 작아서는 안 됩니다. 볼트 직경을 고려하고, 연삭 공정 중에도 연마해야 하며 표면이 매끄럽고 아름다운지 확인하기 위해 강철 표면에 눈에 띄는 구멍이 생기지 않도록 주의해야 합니다.

2 철골기둥 제작 및 설치

철골기둥은 초고층 및 초고층 건축물의 층고와 건물전체 높이를 결정하는 주요 수직부재로 반드시 설치되어야 한다. 가공 및 제조 승인 기준 중 현재 사양을 충족합니다. 높이 100m의 초고층 철골기둥은 일반적으로 8~12개의 부품단으로 나누어지며, 철골기둥의 제작과정에서 수직하중에 의한 용접부의 수축변형과 절단길이를 고려해야 한다. 설계 길이와 같지 않으며 단지 몇 밀리미터라도 무시할 수 없습니다. 또한, 상부 철기둥과 하부 철기둥의 단면이 완전히 동일하더라도 서로 바꿔서 사용하는 것은 허용되지 않으며, 각 철기둥 단면에 번호를 부여하여 정확하게 설치하여야 한다. 초고층 및 초고층 건물의 구체적인 높이를 결정하는 주요 수직부재는 철골기둥이다. 일반적으로 건설사업의 품질과 적합성을 보장하기 위해서는 철골기둥을 합격기준 내에서 가공, 제작해야 한다. 현재 사양의.

강철 기둥의 높이를 조절하는 방법은 일반적으로 두 가지가 있습니다.

1) 상대 높이에 따라 제작 및 설치합니다. 철골기둥의 길이오차는 용접부의 수축변형과 수직하중에 의한 압축변형에 관계없이 허용편차의 합에 도달하는 한 건물의 전체 높이가 3ram을 초과하지 않아야 한다. 기둥의 각 단면과 강철 기둥의 압축 변형량의 합입니다. 이러한 종류의 생산은 일반적으로 12층 미만의 건물에 설치되며 층고 제어가 그다지 엄격하지 않습니다.

2) 설계 입면도에 맞춰 제작, 설치합니다. 일반적으로 정밀도가 요구되는 12층 이상 층의 경우, 철골 기둥의 첫 번째 구간의 바닥 고도는 토목 건축물의 높이에 따라 설치되어야 하며, 철골 기둥의 각 구간의 누적 치수의 합은 전체 치수를 충족해야 합니다. 디자인에 필요한 크기. 기둥의 각 단면의 접합부에 의해 발생하는 수축변형과 수직하중으로 인한 압축변형은 강재기둥의 각 단면의 가공길이에 더해져야 한다. 어떤 설치 방식을 사용하더라도 블랭킹 및 제작 과정에서 충분히 표현되어야 하며, 설계에서 요구하는 전체 높이를 만족해야 합니다.

3 프레임보 제작 및 설치

철골기둥의 캔틸레버보(짧은 코벨)에 프레임보를 연결하고, 상하플랜지를 라이닝플레이트로 연결한다. (아크 시작 플레이트도 포함) 완전 관통 용접이며 웹은 고강도 볼트로 연결됩니다. 철근콘크리트 시공의 허용편차는 철골구조의 정밀도 요구사항보다 훨씬 크기 때문에 프레임보를 철근콘크리트 전단벽이나 철근콘크리트 원통벽에 연결할 때 웹의 연결판에 타원형 구멍이 생길 수 있으며, 타원형 구멍의 길이 방향 크기는 2d0(dO는 볼트 구멍 직경)보다 커서는 안 되며 구멍 가장자리 거리 요구 사항을 보장해야 합니다. 프레임 빔의 절단 길이도 건식 설계 길이와 동일하지 않으며 용접 수축 변형을 고려해야 합니다. 용접 수축 변형은 실험식으로 계산한 후 실제 가공 후 확인하여 샘플의 정확한 길이를 결정할 수 있습니다.

고강도 볼트그룹 연결을 사용할 경우 구멍 위치의 정확성이 매우 중요합니다. 현재 구멍 가공에는 일반적으로 템플릿 구멍 가공과 다축 CNC 드릴링이 사용됩니다. 전자는 정밀도가 낮고 후자는 정밀도가 높습니다. 템플릿을 사용하여 구멍을 뚫는 경우 고강도 볼트의 조립 구멍과 건설 현장의 설치 구멍의 정확도 요구 사항을 보장하기 위해 템플릿의 정확성이 보장되어야 합니다. 구멍 위치가 국부적으로 벗어난 경우 구멍을 확장하기 위해 리머만 사용할 수 있습니다. 구멍을 확장하기 위해 가스 절단을 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다. 가스 절단을 사용하여 구멍을 확장하는 것은 중대한 품질 사고로 처리되어야 합니다.

4 철구조물의 방화처리

철구조물은 방화에 있어서 단점이 있는데, 이를 개선하기 위해서는 철구조물의 내화한계를 높이는 방화처리를 실시해야 한다. 저항은 설계 사양의 관련 요구 사항을 충족합니다. 철골 구조물은 화재 발생 시 급속히 가열되어 변형, 붕괴되어 매우 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이러한 사고를 방지하기 위해 철 구조물 표면을 내화 코팅하는 등 취할 수 있는 조치가 많이 있습니다. 화염과의 직접적인 접촉은 강판의 열 전달을 감소시키고 온도 상승을 방지합니다. 실제 적용에서는 다양한 실제 조건에 따라 선택해야 합니다.

과학기술의 발전과 우리나라의 사회경제적 수준의 향상에 따라 철구조물은 고강도, 내진성, 경량성 등 독특한 장점으로 인해 건설사업에 널리 사용되고 있다. 중량, 방음, 단열 등 널리 사용되어 우리나라 건설산업의 꾸준한 발전을 촉진하였습니다. 첨단 과학과 기술로 인해 철강 구조물의 생산이 질적으로 도약할 수 있게 되었습니다. 이는 환경 보호와 에너지 절약에 적합할 뿐만 아니라 시장 개발 요구에도 부응하고 건설 산업의 주류 상황이 되었습니다. 우리나라 주택산업 발전을 촉진합니다.

위의 철골 구조물 건설 기술은 Zhongda Consulting에서 수집 및 편집한 것입니다.

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